全文摘要
本实用新型提供一种结构简单、集成度高、占地面积小、便于运输和安装的用于洗车废水回用的一体式设备，包括废水进水管、隔油池、膜生物反应池、清水池、膜组件、抽吸泵、曝气头、三通电动阀、反冲泵和PLC控制柜；所述废水进水管与隔油池的第一区域连通，所述废水进水管的管口设有初滤网；所述隔油池的第二区域与膜生物反应池连通；所述膜组件位于膜生物反应池内，所述曝气头设置在膜生物反应池的池底，所述膜组件的出水口通过抽吸泵与清水池连通；所述所述膜组件的出水口还连通有反冲泵，用于反冲洗膜组件。
主设计要求
1.用于洗车废水回用的一体式设备，其特征在于：包括废水进水管、隔油池、膜生物反应池、清水池、设备间、膜组件、抽吸泵、曝气头、三通电动阀、反冲泵和PLC控制柜；所述隔油池内设有隔板，所述隔板将隔油池分为第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域底部相互连通；所述废水进水管与第一区域连通，所述废水进水管的管口设有初滤网；所述第二区域设有出水口，所述隔油池与膜生物反应池通过出水口连通；所述清水池设有清水出水管；所述膜组件位于膜生物反应池内，所述膜组件的出水管与三通电动阀的第一端口连通，所述抽吸泵的进水口与三通电动阀的第二端口连通，所述反冲泵的出水口与三通电动阀的第三端口连通，所述抽吸泵的出水口与清水池连通，所述反冲泵的进水管的管口位于清水池的水底；所述曝气头设置在膜生物反应池的池底；所述曝气头通过管道外接有空气泵；所述三通电动阀、抽吸泵、反冲泵和空气泵均与PLC控制柜电连接；所述PLC控制柜、三通电动阀、抽吸泵和反冲泵均位于设备间内。
设计方案
1.用于洗车废水回用的一体式设备，其特征在于：包括废水进水管、隔油池、膜生物反应池、清水池、设备间、膜组件、抽吸泵、曝气头、三通电动阀、反冲泵和PLC控制柜；
所述隔油池内设有隔板，所述隔板将隔油池分为第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域底部相互连通；所述废水进水管与第一区域连通，所述废水进水管的管口设有初滤网；所述第二区域设有出水口，所述隔油池与膜生物反应池通过出水口连通；所述清水池设有清水出水管；
所述膜组件位于膜生物反应池内，所述膜组件的出水管与三通电动阀的第一端口连通，所述抽吸泵的进水口与三通电动阀的第二端口连通，所述反冲泵的出水口与三通电动阀的第三端口连通，所述抽吸泵的出水口与清水池连通，所述反冲泵的进水管的管口位于清水池的水底；所述曝气头设置在膜生物反应池的池底；所述曝气头通过管道外接有空气泵；
所述三通电动阀、抽吸泵、反冲泵和空气泵均与PLC控制柜电连接；所述PLC控制柜、三通电动阀、抽吸泵和反冲泵均位于设备间内。
2.根据权利要求1所述的用于洗车废水回用的一体式设备，其特征在于：所述膜组件为中空毛细管膜。
3.根据权利要求1所述的用于洗车废水回用的一体式设备，其特征在于：所述膜生物反应池的底部设有排污口。
4.根据权利要求1所述的用于洗车废水回用的一体式设备，其特征在于：所述隔油池、膜生物反应池、清水池和设备间一体成型，所述隔油池、膜生物反应池、清水池和设备间上端均设有开盖。
5.根据权利要求1所述的用于洗车废水回用的一体式设备，其特征在于：所述初滤网的网孔为3-10mm。
6.根据权利要求1所述的用于洗车废水回用的一体式设备，其特征在于：所述废水进水管的尾端向下弯曲90°。
7.根据权利要求6所述的用于洗车废水回用的一体式设备，其特征在于：所述废水进水管的端部设有防止废水跌入隔油池的导流板。
8.根据权利要求1所述的用于洗车废水回用的一体式设备，其特征在于：所述隔油池的侧壁设有透明的用于观察隔油池内状况的观察窗。
9.根据权利要求1所述的用于洗车废水回用的一体式设备，其特征在于：所述清水池内设有液位传感器，所述液位传感器与PLC控制柜电连接。
10.根据权利要求1所述的用于洗车废水回用的一体式设备，其特征在于：所述曝气头与空气泵连接的管道上还有止回阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种用于洗车废水回用的一体式设备。
背景技术
在洗车过程中，由于车身较脏，使得洗车后的水中含有泥沙、洗涤剂、泡沫和水蜡等杂质而无法进行重复利用，所以一般会直接将污水排走，这在一定程度上增加水的使用量，浪费了水资源，同时增加了洗车的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于洗车废水回用的一体式设备，其结构简单、集成度高、占地面积小，便于运输和安装。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种用于洗车废水回用的一体式设备，包括废水进水管、隔油池、膜生物反应池、清水池、设备间、膜组件、抽吸泵、曝气头、三通电动阀、反冲泵和PLC控制柜；所述隔油池内设有隔板，所述隔板将隔油池分为第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域底部相互连通；所述废水进水管与第一区域连通，所述废水进水管的管口设有初滤网；所述第二区域设有出水口，所述隔油池与膜生物反应池通过出水口连通；所述清水池设有清水出水管；所述膜组件位于膜生物反应池内，所述膜组件的出水管与三通电动阀的第一端口连通，所述抽吸泵的进水口与三通电动阀的第二端口连通，所述反冲泵的出水口与三通电动阀的第三端口连通，所述抽吸泵的出水口与清水池连通，所述反冲泵的进水管的管口位于清水池的水底；所述曝气头设置在膜生物反应池的池底；所述曝气头通过管道外接有空气泵；所述三通电动阀、抽吸泵、反冲泵和空气泵均与PLC控制柜电连接；所述PLC控制柜、三通电动阀、抽吸泵和反冲泵均位于设备间内。
进一步的，所述膜组件为中空毛细管膜。所述中空毛细管膜的直径为0.5-3mm。
进一步的，所述膜生物反应池的底部设有排污口。便于后期清理膜生物反应池内的淤泥。
进一步的，所述隔油池、膜生物反应池、清水池和设备间一体成型，所述隔油池、膜生物反应池、清水池和设备间上端均设有开盖。
进一步的，所述初滤网的网孔为3-10mm。初滤网用于过滤废水中的体积大于网孔的固体杂质。
进一步的，所述废水进水管的尾端向下弯曲90°。防止废水注入隔油池时，与池面浮起的油蜡混合。
进一步的，所述废水进水管的端部设有防止废水跌入隔油池的导流板。防止废水进入隔油池时造成大的扰动，破坏水油分离层。
进一步的，所述隔油池的侧壁设有透明的用于观察隔油池内状况的观察窗。
进一步的，所述清水池内设有液位传感器，所述液位传感器与PLC控制柜电连接。
进一步的，所述曝气头与空气泵连接的管道上还有止回阀。
本实用新型的有益效果是：
(1)废水进水管、隔油池、膜生物反应池、清水池和设备间一体化设置，总的体积小，长2.5米、宽1米、高1米，便于运输和安装，大大缩短工期；
(2)废水经过初滤，进入隔油池，隔油池使得水和油蜡分层，水层进入膜生物反应池，水层中的有机物被微生物降解，有效防止废水发臭；
(3)中空纤维管膜从废水中吸取清水，抽吸泵每工作一段时间，就会停止工作，此时反冲泵会工作，来冲洗中空纤维管膜，防止中空纤维管膜阻塞，增加反冲洗工艺将会延长中空纤维管膜的维护周期，从而降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于洗车废水回用的一体式设备的结构示意图。
图中：废水进水管1，隔油池2，隔板3，出水口4，膜生物反应池5，膜组件出水管6，清水池7，三通电动阀8，抽吸泵9，反冲泵10，PLC控制柜11，设备间12，止回阀13，空气泵14，膜组件15，曝气头16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参见图1，一种用于洗车废水回用的一体式设备，包括废水进水管1、隔油池2、膜生物反应池5、清水池7、设备间12、膜组件15、抽吸泵9、曝气头16、三通电动阀8、反冲泵10和PLC控制柜11。
所述隔油池2内设有隔板3，所述隔板3将隔油池2分为第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域底部相互连通。所述废水进水管1与第一区域连通，所述废水进水管1的管口设有初滤网，所述初滤网的网孔为3-10mm。初滤网用于过滤废水中的体积大于网孔的固体杂质。所述第二区域设有出水口4，所述隔油池2与膜生物反应池5通过出水口4连通；所述清水池7设有清水出水管。
所述膜组件15位于膜生物反应池5内，膜组件出水管6与三通电动阀8的第一端口连通，所述抽吸泵9的进水口与三通电动阀8的第二端口连通，所述反冲泵10的出水口与三通电动阀8的第三端口连通，所述抽吸泵9的出水口与清水池7连通，所述反冲泵10的进水管的管口位于清水池7的水底。
所述曝气头16设置在膜生物反应池5的池底；所述曝气头16通过管道外接有空气泵14。
所述三通电动阀8、抽吸泵9、反冲泵10和空气泵14均与PLC控制柜11电连接；所述PLC控制柜11、三通电动阀8、抽吸泵9和反冲泵10均位于设备间内。
所述膜组件15为中空毛细管膜。所述中空毛细管膜的直径为0.5-3mm。
所述膜生物反应池5的底部设有排污口。便于后期清理膜生物反应池5内的淤泥。所述隔油池2、膜生物反应池5、清水池7和设备间12一体成型，所述隔油池2、膜生物反应池5、清水池7和设备间12上端均设有开盖。
所述废水进水管1的尾端向下弯曲90°。防止废水注入隔油池2时，与池面浮起的油蜡混合。所述废水进水管1的端部还设有防止废水跌入隔油池2的导流板，防止废水进入隔油,2时造成大的扰动，破坏水油分离层。
所述隔油池2的侧壁设有透明的用于观察隔油池内状况的观察窗。
在一些实施例中，所述清水池7内还设有液位传感器，所述液位传感器与PLC控制柜11电连接。
所述曝气头16与空气泵14连接的管道上还有止回阀13，防止水回流至管道中。
洗车废水通过水泵泵入废水进水管1，废水进水管1的出水端设有初滤网，初滤网用于截留体积较大的固体杂质，废水进入隔油池2后，废水中的油蜡和泡沫和水逐渐分层并被截留在隔油池2的第一区域，因为连通器原理，水进入隔油池2的第二区域；第二区域中的水达到一定高度后，从出水口4流入膜生物反应池5，膜生物反应池5中的微生物将废水中的有机物分解；三通电动阀8的第三端口关闭，三通电动阀8的第二端口打开，抽吸泵9工作，从膜组件15中抽吸清水，将清水抽至清水池7，抽吸泵9每工作9分钟，然后停止工作；此时三通电动阀8的第二端口关闭，三通电动阀8的第三端口打开，反冲泵10开始工作，从清水池7中抽清水来反冲洗中空毛细管膜。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042643.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209428366U
授权时间:20190924
主分类号:C02F 9/14
专利分类号:C02F9/14;C02F9/08;C02F9/02;C02F103/44
范畴分类:41B;
申请人:上海氦修网络科技有限公司
第一申请人:上海氦修网络科技有限公司
申请人地址:200082 上海市杨浦区长阳路2588号801-3室
发明人:施恒之
第一发明人:施恒之
当前权利人:上海氦修网络科技有限公司
代理人:王闯
代理机构:32260
代理机构编号:无锡市汇诚永信专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计