全文摘要
本实用新型公开了一种加工空心管类零件的内高压成形设备，包括操作面、左底座与右底座，操作面的表面对称设置有第一安装口与第二安装口，第一安装口与第二安装口的内侧对称设置有滑动杆，第一安装口与第二安装口的内壁表面对称设置有轴承，轴承的内侧固定安装有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有第一齿轮盘。该种加工空心管类零件的内高压成形设备，调节液压冲头之间距离时，通过第一电机与第二电机转动轴表面的第二齿轮盘啮合连接第一齿轮盘带动螺纹杆转动，因为螺纹杆表面螺纹连接有左底座与右底座的螺纹通孔，这样当螺纹杆转动时就会带动左底座与右底座沿着螺纹杆及滑动杆移动，以此调节液压冲头之间距离。
主设计要求
1.一种加工空心管类零件的内高压成形设备，包括操作面(1)、左底座(5)与右底座(4)，其特征在于：所述操作面(1)的表面对称设置有第一安装口(2)与第二安装口(3)，所述第一安装口(2)与第二安装口(3)的内侧对称设置有滑动杆(27)，所述第一安装口(2)与第二安装口(3)的内壁表面对称设置有轴承(21)，所述轴承(21)的内侧固定安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端设置有第一齿轮盘(24)。
设计方案
1.一种加工空心管类零件的内高压成形设备，包括操作面(1)、左底座(5)与右底座(4)，其特征在于：所述操作面(1)的表面对称设置有第一安装口(2)与第二安装口(3)，所述第一安装口(2)与第二安装口(3)的内侧对称设置有滑动杆(27)，所述第一安装口(2)与第二安装口(3)的内壁表面对称设置有轴承(21)，所述轴承(21)的内侧固定安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端设置有第一齿轮盘(24)。
2.根据权利要求1所述的一种加工空心管类零件的内高压成形设备，其特征在于：所述左底座(5)与右底座(4)的表面固定安装有液压冲头(6)，所述左底座(5)与右底座(4)的表面均设置有螺纹通孔(52)与滑动通孔(51)，所述螺纹通孔(52)的内侧螺纹连接有螺纹杆(22)，滑动通孔(51)的内侧滑动连接有滑动杆(27)。
3.根据权利要求1所述的一种加工空心管类零件的内高压成形设备，其特征在于：所述操作面(1)的下表面对称安装有第一电机(23)与第二电机(31)，第一电机(23)与第二电机(31)的转动轴表面安装有第二齿轮盘(26)，第二齿轮盘(26)的表面啮合连接有第一齿轮盘(24)。
4.根据权利要求1所述的一种加工空心管类零件的内高压成形设备，其特征在于：所述操作面(1)的两侧安装有第一开关(25)与第二开关(32)。
5.根据权利要求1所述的一种加工空心管类零件的内高压成形设备，其特征在于：所述操作面(1)的中心设置有固定台(8)，固定台(8)的表面固定有高压模具(7)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及高压成形设备技术领域，具体为一种加工空心管类零件的内高压成形设备。
背景技术
内高压成形技术作为一种新型的加工制造技术被越来越多的应用于汽车、航空航天等领域，可以实现轴线弯曲变截面的空心零件加工制造，有利于减轻零件重量，节省材料。与传统的拼焊工艺相比可以实现零件整体无焊缝成形，零件强度高，疲劳寿命高。
现有的内高压成形设备表面安装的液压冲头都是固定的，因为液压冲头的伸缩距离是有限的，当需要不同长度的管件需要加工时，固定位置的液压冲头使用起来可能不是很方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工空心管类零件的内高压成形设备，以解决液压冲头间距提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工空心管类零件的内高压成形设备，包括操作面、左底座与右底座，所述操作面的表面对称设置有第一安装口与第二安装口，所述第一安装口与第二安装口的内侧对称设置有滑动杆，所述第一安装口与第二安装口的内壁表面对称设置有轴承，所述轴承的内侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有第一齿轮盘。
优选的，所述左底座与右底座的表面固定安装有液压冲头，所述左底座与右底座的表面均设置有螺纹通孔与滑动通孔，所述螺纹通孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，滑动通孔的内侧滑动连接有滑动杆。
优选的，所述操作面的下表面对称安装有第一电机与第二电机，第一电机与第二电机的转动轴表面安装有第二齿轮盘，第二齿轮盘的表面啮合连接有第一齿轮盘。
优选的，所述操作面的两侧安装有第一开关与第二开关。
优选的，所述操作面的中心设置有固定台，固定台的表面固定有高压模具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种加工空心管类零件的内高压成形设备遇到不同长度管件需要加工时，通过第一开关与第二开关控制第一电机与第二电机转动，并通过第一电机与第二电机转动轴表面的第二齿轮盘啮合连接第一齿轮盘带动螺纹杆转动，因为螺纹杆表面螺纹连接有左底座与右底座的螺纹通孔，这样当螺纹杆转动时就会带动左底座与右底座沿着螺纹杆及滑动杆移动，以此调节距离。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的电路图。
图中：1操作面、2第一安装口、21轴承、22螺纹杆、23第一电机、24第一齿轮盘、25第一开关、26第二齿轮盘、27滑动杆、3第二安装口、31第二电机、32第二开关、4右底座、5左底座、51滑动通孔、52螺纹通孔、6液压冲头、7高压模具、8固定台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1与图2，一种加工空心管类零件的内高压成形设备，包括操作面1、左底座5与右底座4，操作面1的表面对称设置有第一安装口2与第二安装口3，第一安装口2与第二安装口3的内侧对称设置有滑动杆27，第一安装口2与第二安装口3的内壁表面对称设置有轴承21，轴承21的内侧固定安装有螺纹杆22，螺纹杆22的一端设置有第一齿轮盘24。
请参阅图1，左底座5与右底座4的表面固定安装有液压冲头6，左底座5与右底座4的表面均设置有螺纹通孔52与滑动通孔51，螺纹通孔52的内侧螺纹连接有螺纹杆22，滑动通孔51的内侧滑动连接有滑动杆27。
请参阅图1，操作面1的下表面对称安装有第一电机23与第二电机31，第一电机23与第二电机31的型号：5RK40RGN-C，第一电机23与第二电机31的转动轴表面安装有第二齿轮盘26，第二齿轮盘26的表面啮合连接有第一齿轮盘24。
请参阅图3，操作面1的两侧安装有第一开关25与第二开关32，第一开关25与第二开关32为倒顺开关，将第一开关25与第一电机23串联到电源电路，将第二开关32与第二电机31并联到电源电路。
请参阅图1，操作面1的中心设置有固定台8，固定台8的表面固定有高压模具7。
本实用新型在具体实施时：需要调节液压冲头6之间的距离时，通过第一开关25与第二开关32控制第一电机23与第二电机31转动，因为第一电机23与第二电机31转动轴表面的第二齿轮盘26啮合连接螺纹杆22表面的第一齿轮盘24，且螺纹杆22的两端安装在轴承21的内侧，这样并通过第一电机23与第二电机31转动轴表面的第二齿轮盘26啮合连接第一齿轮盘24就会带动螺纹杆22转动，又因为螺纹杆22表面螺纹连接有左底座5与右底座4表面的螺纹通孔52，且左底座5与右底座4表面的滑动通孔51内侧滑动连接有滑动杆27，且滑动杆27设置在第一安装口2与第二安装口3的内侧不可移动，这样当螺纹杆22转动时就会带动左底座5与右底座4沿着螺纹杆22及滑动杆27移动，因为左底座5与右底座4的表面安装有液压冲头6，当调节左底座5与右底座4之间距离时也就调节了液压冲头6之间的距离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920321452.8
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209613918U
授权时间:20191112
主分类号:B21D 26/033
专利分类号:B21D26/033
范畴分类:26J;
申请人:东莞市中帆新材料科技有限公司
第一申请人:东莞市中帆新材料科技有限公司
申请人地址:523000广东省东莞市松山湖总部二路2号A3栋408
发明人:虞松;李建辉
第一发明人:虞松
当前权利人:东莞市中帆新材料科技有限公司
代理人:童强
代理机构:32344
代理机构编号:苏州拓云知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计