一种电缆生产用连续退火装置论文和设计-牟奇超

全文摘要

本实用新型公开了一种电缆生产用连续退火装置，退火箱固定于支架的顶部，退火箱两端对应设置穿线孔，加热板对称设置于退火箱内上下两端，加热板外侧设置第一连杆，第一连杆穿出退火箱外，第一连杆外侧设置横杆，所述横杆外侧设置第二连杆，第二连杆内侧设置齿条，第二连杆之间设置齿轮，齿轮齿轮轴的一端通过轴承座与退火箱连接，齿轮齿轮轴的另一端连接涡轮，涡轮外侧设置蜗杆，蜗杆杆轴通过轴承座与退火箱连接，蜗杆一端连接旋钮，收线轮设置于退火箱的一侧，收线轮由电机驱动，本实用新型能够对电缆进行连续的退火加工。

主设计要求

1.一种电缆生产用连续退火装置，其特征在于：包括支架（1）、退火箱（2）、加热板（3）、收线轮（4），所述退火箱（2）固定于支架（1）的顶部，所述退火箱（2）两端对应设置穿线孔（21），所述加热板（3）对称设置于退火箱（2）内上下两端，所述加热板（3）外侧设置第一连杆（31），所述第一连杆（31）穿出退火箱（2）外，所述第一连杆（31）与退火箱（2）滑动连接，所述第一连杆（31）外侧设置横杆（32），所述横杆（32）外侧设置第二连杆（33），所述第二连杆（33）内侧设置齿条（34），所述第二连杆（33）之间设置齿轮（35），所述齿轮（35）与齿条（34）啮合，所述齿轮（35）齿轮轴的一端通过轴承座与退火箱（2）连接，所述齿轮（35）齿轮轴的另一端连接涡轮（5），所述涡轮（5）外侧设置蜗杆（51），所述蜗杆（51）与涡轮（5）啮合，所述蜗杆（51）杆轴通过轴承座与退火箱（2）连接，所述蜗杆（51）一端连接旋钮（52），所述收线轮（4）设置于退火箱（2）的一侧，所述收线轮（4）由电机（41）驱动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电缆生产用连续退火装置，其特征在于：所述支架（1）底部设置万向轮（11）。

3.根据权利要求2所述的电缆生产用连续退火装置，其特征在于：所述支架（1）外侧设置横杆（12），所述横杆（12）外侧设置液压推杆（13），所述液压推杆（13）的活塞杆底部连接支脚（14）。

4.根据权利要求1所述的电缆生产用连续退火装置，其特征在于：所述退火箱（2）前端设置箱门（22）。

5.根据权利要求1所述的电缆生产用连续退火装置，其特征在于：所述加热板（3）内设置加热丝（36）。

6.根据权利要求1所述的电缆生产用连续退火装置，其特征在于：所述第二连杆（33）设置为L型杆，两侧第二连杆（33）以齿轮（35）的圆心为基点呈中心对称。

7.根据权利要求1所述的电缆生产用连续退火装置，其特征在于：所述收线轮（4）与电机（41）连接处分别设置连杆（42）与套杆（43），所述连杆（42）活动设置于套杆（43）内，所述连杆（42）与套杆（43）螺栓固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，具体涉及一种电缆生产用连续退火装置。

背景技术

目前，在电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使导体达到电缆产品所需的导体性能，在退火加工时，最常用的一种方式是先将待退火的电缆放进退火炉内，进而关闭炉盖，进而退火炉开始工作，实现退火。

现有的电缆退火方式通常为将电缆放在退火炉内，热量由炉壁往内扩散，这样的设计导致中心位置的电缆升温缓慢，往往会导致电缆退火不均匀，导致电缆韧性不够而被拉断，退火效率较低，且无法做到连续退火处理。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电缆生产用连续退火装置，能够对电缆进行连续的退火加工。

（二）技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电缆生产用连续退火装置，包括支架、退火箱、加热板、收线轮，所述退火箱固定于支架的顶部，所述退火箱两端对应设置穿线孔，所述加热板对称设置于退火箱内上下两端，所述加热板外侧设置第一连杆，所述第一连杆穿出退火箱外，所述第一连杆与退火箱滑动连接，所述第一连杆外侧设置横杆，所述横杆外侧设置第二连杆，所述第二连杆内侧设置齿条，所述第二连杆之间设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮齿轮轴的一端通过轴承座与退火箱连接，所述齿轮齿轮轴的另一端连接涡轮，所述涡轮外侧设置蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合，所述蜗杆杆轴通过轴承座与退火箱连接，所述蜗杆一端连接旋钮，所述收线轮设置于退火箱的一侧，所述收线轮由电机驱动。

进一步而言，所述支架底部设置万向轮。

进一步而言，所述支架外侧设置横杆，所述横杆外侧设置液压推杆，所述液压推杆的活塞杆底部连接支脚。

进一步而言，所述退火箱前端设置箱门。

进一步而言，所述加热板内设置加热丝。

进一步而言，所述第二连杆设置为L型杆，两侧第二连杆以齿轮的圆心为基点呈中心对称。

进一步而言，所述收线轮与电机连接处分别设置连杆与套杆，所述连杆活动设置于套杆内，所述连杆与套杆螺栓固定。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、退火箱两端设有穿线孔，用于电缆的穿设，并通过电机驱动收线轮的转动，带动电缆进行连续的退火处理。

2、收线轮与电机的驱动轴通过连杆与套杆连接，连杆与套杆通过螺栓固定，便于收线轮的快速拆装更换。

3、退火箱内设有加热板，加热板能够对穿设于退火箱内部的电缆进行均匀的退火加工处理。

4、加热板可通过齿轮齿条的啮合传动带动控制其张开与收紧，从而使其使用与不同型号的电缆的退火加工。

5、齿轮的转动调节由涡轮蜗杆的啮合传动控制，从而可利用涡轮蜗杆的自锁性，避免齿轮的松动，影响电缆的退火加工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型退火箱后视图。

1-支架；11-万向轮；12-横杆；13-液压推杆；14-支脚；2-退火箱；21-穿线孔；22-箱门；3-加热板；31-第一连杆；32-横杆；33-第二连杆；34-齿条；35-齿轮；36-加热丝；4-收线轮；41-电机；42-连杆；43-套杆；5-涡轮；51-蜗杆；52-旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种电缆生产用连续退火装置，包括支架1、退火箱2、加热板3、收线轮4，所述退火箱2固定于支架1的顶部，所述退火箱2两端对应设置穿线孔21，所述加热板3对称设置于退火箱2内上下两端，所述加热板3外侧设置第一连杆31，所述第一连杆31穿出退火箱2外，所述第一连杆31与退火箱2滑动连接，所述第一连杆31外侧设置横杆32，所述横杆32外侧设置第二连杆33，所述第二连杆33内侧设置齿条34，所述第二连杆33之间设置齿轮35，所述齿轮35与齿条34啮合，所述齿轮35齿轮轴的一端通过轴承座与退火箱2连接，所述齿轮35齿轮轴的另一端连接涡轮5，所述涡轮5外侧设置蜗杆51，所述蜗杆51与涡轮5啮合，所述蜗杆51杆轴通过轴承座与退火箱2连接，所述蜗杆51一端连接旋钮52，所述收线轮4设置于退火箱2的一侧，所述收线轮4由电机41驱动。

进一步而言，所述支架1底部设置万向轮11，便于退火箱2使用时位置的移动。

进一步而言，所述支架1外侧设置横杆12，所述横杆12外侧设置液压推杆13，所述液压推杆13的活塞杆底部连接支脚14，支脚14可在液压推杆13的驱动升降下，对万向轮11的移动实现制动。

进一步而言，所述退火箱2前端设置箱门22。

进一步而言，所述加热板3内设置加热丝36，加热丝36通电加热，使得加热板3升温，对电缆进行退火加工。

进一步而言，所述第二连杆33设置为L型杆，两侧第二连杆33以齿轮35的圆心为基点呈中心对称。

进一步而言，所述收线轮4与电机41连接处分别设置连杆42与套杆43，所述连杆42活动设置于套杆43内，所述连杆42与套杆43螺栓固定，通过螺栓的锁紧连接，便于收线轮4的更换。

工作原理：当需要进行对电缆导体的退火加工处理时，可将该退火箱2移动至合适位置后，通过液压推杆13的活塞杆驱动支脚14与地面支撑接触，对万向轮11实现制动，即可进行电缆导体的退火加工处理。

首先，打开箱门22，将电缆导体一端从退火箱2右侧穿线孔21内穿入，并从左侧穿线孔21内穿出，然后将其端部固定于收线轮4上。

接着，关闭箱门22，调节上下两端的加热板3使其与电缆导体夹紧接触。然后对加热板3内的加热丝36通电加热，从而即可通过加热板3对电缆导体进行退火工艺的处理。

再接着，启动电机41，电机41则驱动收线轮4转动，从而拉动电缆导体向外缓缓抽出，以此实现对电缆的连续退火加工处理。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

设计图

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主设计要求

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