导读:本文包含了辊压工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:水泥磨,辊压机,联合粉磨,电耗
辊压工艺论文文献综述
谢胜[1]（2019）在《水泥磨增加辊压机系统技术改造及工艺测量剖析》一文中研究指出通过对水泥磨增加辊压机系统进行工艺标定和工艺测量剖析,讨论开路水泥粉磨系统在采用大型辊压机组成联合粉磨系统技改后,电耗、台时产量、水泥主要性能没有达到设计预期的原因,为此提出一些改进措施,并从中吸取经验和教训。(本文来源于《水泥》期刊2019年10期）
陈鹏宇[2]（2019）在《T2紫铜薄板波纹曲面微结构电流辅助辊压成形工艺研究》一文中研究指出功能表面微结构因其良好的表面改性能力而受到各国专家学者的重视,其在减阻、疏水、精密光学器件、传热传质等领域具有巨大的应用空间。本文详细介绍了功能表面微结构在不同领域的应用状况,分析了各国学者加工制造表面微结构的方法,辊压成形因其高效、低成本等优势成为了微结构阵列复制最有前景的加工工艺。本文针对正弦波功能表面微结构提出了与辊轴线垂直的微结构整体辊压成形方法,并引入电流辅助成形技术以改善T2紫铜薄板的塑性成形能力,提高坯料的成形极限,优化波纹曲面微结构辊压成形工艺。通过T2紫铜薄板的单向微拉伸实验,获取试样的应力-应变曲线,研究晶粒尺度、脉冲电源输出参数(电压、频率及脉宽)对T2紫铜薄板流动应力及断裂应变的影响规律,结果表明,只有电流密度达到一个阈值后方可大幅改变试样力学性能。随着电流密度的增大,试样流动应力降低,硬态T2紫铜的断裂应变大幅提高而软态T2紫铜的断裂应变则逐步减小。通过红外热像仪观测到试样在施加脉冲电流后温度急剧上升,随后因散热量的增大而温升放缓,最终因温度过高而熔断。应用ABAQUS对辊压成形工艺进行数值模拟,研究了辊压成形过程中应力、应变及厚度的分布状况,分析了辊间隙、坯料厚度等模拟参数对曲面微结构应力、应变、厚度分布及辊压力的影响。坯料在辊压成形中会发生起皱失稳并导致成形的曲面微结构产生一定的翘曲,本文提出了坯料形状抑制曲面微结构翘曲的新方法,发现底角小于70°的梯形坯料可以基本消除曲面微结构的翘曲现象。本文通过辊压实验研究了辊间隙、坯料厚度及辊速对曲面微结构成形精度及辊压力的影响规律。结果表明,辊速对辊压成形影响较小,辊压力随辊间隙减小及坯料厚度增加而线性增大。辊缝较小时,辊间隙越小曲面微结构成形高度的标准差越大,即辊压成形的均匀性变差。相同条件下,曲面微结构成形高度标准差随厚度增加而降低,微结构的辊压成形一致性有所提高。以电流辅助微拉伸实验为实验基础,研究了脉冲电流对T2紫铜波纹曲面微结构辊压成形的影响规律,发现脉冲电流可以提高曲面微结构的成形高度,但厚度减薄率有所增加。研究发现较大的峰值电流密度与高频脉冲可抑制曲面微结构的局部减薄,提高辊压成形均匀性,但是脉冲电流并非越大越好,当电流密度过大时,硬态T2紫铜薄板在辊压成形过程中将发生破裂,因此,需结合坯料的高温力学性能及坯料的形状尺寸等因素综合制定电流辅助辊压成形过程中的电流参数。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
张晶晶,朱傲,殷浩然[3]（2019）在《汽车天窗加强件辊压工艺设计》一文中研究指出辊压成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术,是通过顺序配置的多道次成型辊轮,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的塑性加工工艺。材料根据截面不同,辊轮组对数也不同。文章从实际出发,联系车间生产,对汽车天窗加强件辊压工艺进行设计,确定截面加工辊花图以及辊轮的设计,主要攻克段数划分,角度分配等难点。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年09期）
彭晓瑞,张占宽[4]（2019）在《基于响应曲面优化法的塑膜与装饰薄木辊压复合工艺》一文中研究指出为提高珍贵木材利用率和产品附加值,研发了新型塑膜增强柔性薄木。试验采用自主研发的防卷曲热压辊压机将经空气等离子体预处理的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜和花梨装饰薄木进行辊压复合,利用响应曲面法研究辊压压力、温度和进给速度等因素对塑膜增强柔性薄木剥离强度的影响,优化辊压法制备新型塑膜增强柔性薄木的工艺参数。结果表明:1)辊压法制备塑膜增强柔性薄木,可利用辊压设备的在线即时反向冷却和重力拉伸技术,显着缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象; 2)辊压法制备塑膜增强柔性薄木的较优工艺参数为:辊压压力0.6 MPa、温度140℃、进给速度1.6 m/min; 3)在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.49 k N/m,横向抗拉强度达4.13 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I类试验要求。辊压法制备塑膜增强柔性装饰薄木,可实现工业化连续生产,大幅提高生产效率,解决卷曲变形问题,保证后续饰面质量。研究结果可为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要技术支持和理论依据。(本文来源于《林业工程学报》期刊2019年02期）
龚元明,李欣,周京,赵云[5]（2019）在《辊压成型工艺现状及发展趋势》一文中研究指出为解决高强度钢延伸率低,传统冷冲压成形困难的问题,通过总结分析国内外辊压成型研究现状,研究了辊压成型的分析方法、连续设备、新兴技术以及当前存在的问题,表明辊压成型工艺拓展了板材的传统成型工艺,通过优化截面形状提高了材料利用率,是一种高效节能的生产工艺,也是高强度钢理想的成型方式。(本文来源于《汽车工艺与材料》期刊2019年02期）
张建波,汪凡,冯献开,曹双磊,韩建宁[6]（2019）在《大型辊压辊套装配工艺》一文中研究指出介绍大型辊压辊套装配工艺。对产品结构进行改进,实现了辊套的顺利装配。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年02期）
陈晓涛,张进生,黄波,鞠军伟,张百年[7]（2019）在《金刚石圆锯片基体辊压预应力处理工艺参数试验研究》一文中研究指出对典型Φ1650 mm金刚石圆锯片进行预应力处理,采集预应力处理前后锯片基体的轴向变形量,研究预应力施加位置与载荷对适张状态的影响。试验结果表明:预应力施加位置离圆心越远,切向拉应力的效果越明显,锯片的轴向刚性与稳定性增强,锯切过程中锯片基体抑制轴向受载变形的能力提高216%～232%;预应力施加载荷使圆锯片抑制变形的能力提高,若预应力施加载荷过大,预应力处理后锯片整体刚性与稳定性变弱,基体抑制轴向受载变形能力仅提高155%～187%。(本文来源于《山东大学学报(工学版)》期刊2019年03期）
李燕,王叁星,陈馨[8]（2018）在《浅析先进高强钢辊压成型工艺》一文中研究指出随着"节能环保"越来越成为广泛关注的话题,轻量化也广泛应用到汽车领域。汽车轻量化就是在保证汽车强度和安全性能的前提下,尽可能降低汽车的整车重量,从而提高汽车的动力性,减少燃料消耗,降低排气污染[1]。当前,由于环保和节能的需要,汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2018年23期）
黄玉龙[9]（2018）在《高强钢方矩管辊压成形工艺》一文中研究指出为解决高强钢材料成形过程中的难点,探寻最适合高强钢材料的成形工艺,以满足其日益增加的市场需求,以客车用高强钢方矩管为例,采用PROFIL软件对该产品的成形工艺及模具进行设计,并通过有限元模拟及拉伸试验,从产品的伸长率、孔径尺寸精度及残余应力等角度,分析了圆成方和直接成方2种辊压成形工艺在成形高强钢方矩管时各自的优缺点,同时重点测试了直接成方产品的弯角和焊缝的力学性能。最终以圆成方和直接成方两种工艺分别制得客车用高强钢方矩管,并通过对各自伸长率、孔径尺寸精度及残余应力等数据进行对比。结果表明,相比于圆成方工艺,直接成方工艺在高强钢方矩管的成形方面优势明显,但其工艺还有改进空间。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年08期）
姚晨,张燕[10]（2018）在《缬沙坦片的辊压干法制粒工艺研究》一文中研究指出目的:制备缬沙坦片并优化辊压干法制粒工艺参数。方法:采用辊压干法制粒工艺制备缬沙坦片。以颗粒粒径大小(D50,Y_1/μm)、片剂硬度(Y_2/N)、30 min药物溶出度(Y_3/%)为评价指标,首先利用Plackett-Burman实验设计筛选出对缬沙坦片质量性质影响显着的关键性工艺变量,最终利用Box-Behnken效应面法优化辊压干法制粒工艺参数。结果:PlackettBurman实验设计筛选结果显示:辊压压力和筛网孔径对颗粒大小影响较显着(P<0.05);辊压压力、辊压辊隙和筛网孔径对片剂的硬度影响较显着(P<0.05);经Box-Behnken效应面法优化得到辊压干法制粒的最佳工艺参数为:辊压压力为30 bar、辊压辊隙为3.0 mm、筛网孔径为2.0 mm,制备的缬沙坦片可压性良好,药物溶出度高,与市售参比制剂相比体外溶出相似。结论:通过Plackett-Burman联用Box-Behnken效应面法优化缬沙坦片的辊压干法制粒工艺,可以提高产品质量的可控性。(本文来源于《中国药师》期刊2018年06期）
辊压工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
功能表面微结构因其良好的表面改性能力而受到各国专家学者的重视,其在减阻、疏水、精密光学器件、传热传质等领域具有巨大的应用空间。本文详细介绍了功能表面微结构在不同领域的应用状况,分析了各国学者加工制造表面微结构的方法,辊压成形因其高效、低成本等优势成为了微结构阵列复制最有前景的加工工艺。本文针对正弦波功能表面微结构提出了与辊轴线垂直的微结构整体辊压成形方法,并引入电流辅助成形技术以改善T2紫铜薄板的塑性成形能力,提高坯料的成形极限,优化波纹曲面微结构辊压成形工艺。通过T2紫铜薄板的单向微拉伸实验,获取试样的应力-应变曲线,研究晶粒尺度、脉冲电源输出参数(电压、频率及脉宽)对T2紫铜薄板流动应力及断裂应变的影响规律,结果表明,只有电流密度达到一个阈值后方可大幅改变试样力学性能。随着电流密度的增大,试样流动应力降低,硬态T2紫铜的断裂应变大幅提高而软态T2紫铜的断裂应变则逐步减小。通过红外热像仪观测到试样在施加脉冲电流后温度急剧上升,随后因散热量的增大而温升放缓,最终因温度过高而熔断。应用ABAQUS对辊压成形工艺进行数值模拟,研究了辊压成形过程中应力、应变及厚度的分布状况,分析了辊间隙、坯料厚度等模拟参数对曲面微结构应力、应变、厚度分布及辊压力的影响。坯料在辊压成形中会发生起皱失稳并导致成形的曲面微结构产生一定的翘曲,本文提出了坯料形状抑制曲面微结构翘曲的新方法,发现底角小于70°的梯形坯料可以基本消除曲面微结构的翘曲现象。本文通过辊压实验研究了辊间隙、坯料厚度及辊速对曲面微结构成形精度及辊压力的影响规律。结果表明,辊速对辊压成形影响较小,辊压力随辊间隙减小及坯料厚度增加而线性增大。辊缝较小时,辊间隙越小曲面微结构成形高度的标准差越大,即辊压成形的均匀性变差。相同条件下,曲面微结构成形高度标准差随厚度增加而降低,微结构的辊压成形一致性有所提高。以电流辅助微拉伸实验为实验基础,研究了脉冲电流对T2紫铜波纹曲面微结构辊压成形的影响规律,发现脉冲电流可以提高曲面微结构的成形高度,但厚度减薄率有所增加。研究发现较大的峰值电流密度与高频脉冲可抑制曲面微结构的局部减薄,提高辊压成形均匀性,但是脉冲电流并非越大越好,当电流密度过大时,硬态T2紫铜薄板在辊压成形过程中将发生破裂,因此,需结合坯料的高温力学性能及坯料的形状尺寸等因素综合制定电流辅助辊压成形过程中的电流参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
辊压工艺论文参考文献
[1].谢胜.水泥磨增加辊压机系统技术改造及工艺测量剖析[J].水泥.2019
[2].陈鹏宇.T2紫铜薄板波纹曲面微结构电流辅助辊压成形工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[3].张晶晶,朱傲,殷浩然.汽车天窗加强件辊压工艺设计[J].内燃机与配件.2019
[4].彭晓瑞,张占宽.基于响应曲面优化法的塑膜与装饰薄木辊压复合工艺[J].林业工程学报.2019
[5].龚元明,李欣,周京,赵云.辊压成型工艺现状及发展趋势[J].汽车工艺与材料.2019
[6].张建波,汪凡,冯献开,曹双磊,韩建宁.大型辊压辊套装配工艺[J].金属加工(冷加工).2019
[7].陈晓涛,张进生,黄波,鞠军伟,张百年.金刚石圆锯片基体辊压预应力处理工艺参数试验研究[J].山东大学学报(工学版).2019
[8].李燕,王叁星,陈馨.浅析先进高强钢辊压成型工艺[J].汽车实用技术.2018
[9].黄玉龙.高强钢方矩管辊压成形工艺[J].锻压技术.2018
[10].姚晨,张燕.缬沙坦片的辊压干法制粒工艺研究[J].中国药师.2018