一种胶黏剂生产用混合装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了胶黏剂加工设备技术领域的一种胶黏剂生产用混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体顶部中心设置有电机，在对原料进行混合时，启动电机，电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶和刮刀组件旋转，搅拌叶对原料进行搅拌，刮刀和橡胶刷条对附着在混合箱体内壁的原料进行刮除，使原料充分搅拌混合，当刮刀不能将附着在混合箱体内壁的原料刮除时，旋转内螺纹套筒，内螺纹套筒带动螺纹杆一和螺纹杆二同时旋转伸长，使升降槽和活动块带动刮刀向混合箱体内壁移动，增大刮刀对混合箱体内壁的清洗力度，而弹簧伸缩杆和橡胶垫形变产生的弹力削弱螺纹杆二对刮刀的力度，避免刮刀受力过大导致混合箱体内壁被刮伤。

主设计要求

1.一种胶黏剂生产用混合装置，包括混合箱体(1)，其特征在于：所述混合箱体(1)从内至外依次设置有加热层(2)和保温层(3)，所述加热层(2)与保温层(3)形成保温腔，所述混合箱体(1)顶部右侧插接有蛇形管(4)，所述混合箱体(1)顶部左侧设置有进料管(6)，所述蛇形管(4)的一端贯穿保温腔与进料管(6)连接，且所述蛇形管(4)延伸至保温腔内的部分缠绕在加热层(2)外壁，所述混合箱体(1)顶部中心设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器设置有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)底部通过轴承与混合箱体(1)底部内壁连接，所述搅拌杆(7)外壁设置有搅拌叶(8)和螺纹杆一(9)，所述螺纹杆一(9)远离搅拌杆(7)的一端套接有内螺纹套筒(10)，所述内螺纹套筒(10)的另一端套接有螺纹杆二(11)，所述螺纹杆二(11)远离内螺纹套筒(10)的一端设置有刮刀组件(12)，所述混合箱体(1)左右两侧外壁底部设置有出料管(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用混合装置，其特征在于：所述刮刀组件(12)包括与螺纹杆二(11)连接的壳体(121)，所述壳体(121)顶部内壁均匀设置有活动槽，活动槽内卡接有弹性橡胶条(122)，所述壳体(121)左右两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有升降槽(123)，所述螺纹杆二(11)底部贯穿壳体(121)与升降槽(123)底部通过轴承连接，所述升降槽(123)顶部内壁均匀设置有弹簧伸缩杆(124)，所述升降槽(123)左右两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有活动块(125)，所述活动块(125)顶部与弹簧伸缩杆(124)底部连接，所述活动块(125)底部中心设置有刮刀(126)，所述活动块(125)底部左右两侧设置有活动槽，活动槽内卡接有橡胶刷条(127)。

3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(8)共设置有上下两组，且所述螺纹杆一(9)位于上下两组搅拌叶(8)之间，所述搅拌叶(8)外壁均匀设置有前高后低的扰流孔。

4.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产用混合装置，其特征在于：所述刮刀(126)纵截面呈倒三角形，其顶部截面宽度大于底部截面宽度，所述刮刀(126)顶部设置有T型卡块，且所述活动块(125)底部设置有与T型卡块相配合的卡槽。

5.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产用混合装置，其特征在于：所述壳体(121)底部设置有安装槽，安装槽内卡接有橡胶垫(128)，所述橡胶垫(128)的厚度在二厘米至三厘米之间。

6.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用混合装置，其特征在于：所述混合箱体(1)底部内壁纵截面呈圆锥状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及胶黏剂加工设备技术领域，具体为一种胶黏剂生产用混合装置。

背景技术

胶黏剂时通过截面的粘附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，在胶黏剂的生产加工过程中需要使用混合装置来制备和生产胶黏剂的成品，在混合时通常会对混合装置进行加热，提高混合的效率和效果，但由于胶黏剂的特性，使得胶黏剂容易沾附在设备内壁，降低了混合的效率和效果，为此，我们提出一种胶黏剂生产用混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂生产用混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体从内至外依次设置有加热层和保温层，所述加热层与保温层形成保温腔，所述混合箱体顶部右侧插接有蛇形管，所述混合箱体顶部左侧设置有进料管，所述蛇形管的一端贯穿保温腔与进料管连接，且所述蛇形管延伸至保温腔内的部分缠绕在加热层外壁，所述混合箱体顶部中心设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有搅拌杆，所述搅拌杆底部通过轴承与混合箱体底部内壁连接，所述搅拌杆外壁设置有搅拌叶和螺纹杆一，所述螺纹杆一远离搅拌杆的一端套接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的另一端套接有螺纹杆二，所述螺纹杆二远离内螺纹套筒的一端设置有刮刀组件，所述混合箱体左右两侧外壁底部设置有出料管。

进一步地，所述刮刀组件包括与螺纹杆二连接的壳体，所述壳体顶部内壁均匀设置有活动槽，活动槽内卡接有弹性橡胶条，所述壳体左右两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有升降槽，所述螺纹杆二底部贯穿壳体与升降槽底部通过轴承连接，所述升降槽顶部内壁均匀设置有弹簧伸缩杆，所述升降槽左右两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块顶部与弹簧伸缩杆底部连接，所述活动块底部中心设置有刮刀，所述活动块底部左右两侧设置有活动槽，活动槽内卡接有橡胶刷条。

进一步地，所述搅拌叶共设置有上下两组，且所述螺纹杆一位于上下两组搅拌叶之间，所述搅拌叶外壁均匀设置有前高后低的扰流孔。

进一步地，所述刮刀纵截面呈倒三角形，其顶部截面宽度大于底部截面宽度，所述刮刀顶部设置有T型卡块，且所述活动块底部设置有与T型卡块相配合的卡槽。

进一步地，所述壳体底部设置有安装槽，安装槽内卡接有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度在二厘米至三厘米之间。

进一步地，所述混合箱体底部内壁纵截面呈圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在对原料进行混合时，启动电机，电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶和刮刀组件旋转，搅拌叶对原料进行搅拌，刮刀和橡胶刷条对附着在混合箱体内壁的原料进行刮除，使原料充分搅拌混合，当刮刀不能将附着在混合箱体内壁的原料刮除时，旋转内螺纹套筒，内螺纹套筒带动螺纹杆一和螺纹杆二同时旋转伸长，使升降槽和活动块带动刮刀向混合箱体内壁移动，增大刮刀对混合箱体内壁的清洗力度，而弹簧伸缩杆和橡胶垫形变产生的弹力削弱螺纹杆二对刮刀的力度，避免刮刀受力过大导致混合箱体内壁被刮伤；

2、未搅拌前，将原料通过蛇形管和进料管注入混合箱体内，由于蛇形管缠绕在加热层外壁，因此蛇形管将加热层的热量传递给原料，对原料进行预热，缩短原料在混合时耗费的加热时间，提高混合的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蛇形管与加热层连接示意图；

图3为本实用新型刮刀组件结构示意图。

图中：1、混合箱体；2、加热层；3、保温层；4、蛇形管；5、电机；6、进料管；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、螺纹杆一；10、内螺纹套筒；11、螺纹杆二；12、刮刀组件；121、壳体；122、弹性橡胶条；123、升降槽；124、弹簧伸缩杆；125、活动块；126、刮刀；127、橡胶刷条；128、橡胶垫；13、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶黏剂生产用混合装置，包括混合箱体1，混合箱体1从内至外依次设置有加热层2和保温层3，加热层2与保温层3形成保温腔，混合箱体1顶部右侧插接有蛇形管4，混合箱体1顶部左侧设置有进料管6，蛇形管4的一端贯穿保温腔与进料管6连接，且蛇形管4延伸至保温腔内的部分缠绕在加热层2外壁，混合箱体1顶部中心设置有电机5，电机5的输出端通过联轴器设置有搅拌杆7，搅拌杆7底部通过轴承与混合箱体1底部内壁连接，搅拌杆7外壁设置有搅拌叶8和螺纹杆一9，螺纹杆一9远离搅拌杆7的一端套接有内螺纹套筒10，内螺纹套筒10的另一端套接有螺纹杆二11，螺纹杆二11远离内螺纹套筒10的一端设置有刮刀组件12，混合箱体1左右两侧外壁底部设置有出料管13，由于蛇形管4缠绕在加热层2外壁因此原料通过蛇形管4注入混合箱体1时，蛇形管4将加热层2的热量传递给原料对原料进行预热，缩短混合搅拌时所耗费的时间。

如图3所示，刮刀组件12包括与螺纹杆二11连接的壳体121，壳体121顶部内壁均匀设置有活动槽，活动槽内卡接有弹性橡胶条122，壳体121左右两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有升降槽123，螺纹杆二11底部贯穿壳体121与升降槽123底部通过轴承连接，升降槽123顶部内壁均匀设置有弹簧伸缩杆124，升降槽123左右两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内滑动连接有活动块125，活动块125顶部与弹簧伸缩杆124底部连接，活动块125底部中心设置有刮刀126，活动块125底部左右两侧设置有活动槽，活动槽内卡接有橡胶刷条127，在搅拌杆7在带动搅拌叶8旋转对原料进行搅拌的同时，搅拌杆7带动刮刀126和橡胶刷条127对附着在混合箱体1内壁的原料进行刮除，对原料进行充分搅拌，当刮刀126不能将附着在混合箱体1内壁的原料刮除时，旋转内螺纹套筒10，内螺纹套筒10带动螺纹杆一9和螺纹杆二11同时旋转伸长，使升降槽123和活动块125带动刮刀126向混合箱体1内壁移动，增大刮刀126对混合箱体1内壁的清洗力度，而弹簧伸缩杆124和橡胶垫128形变产生的弹力削弱螺纹杆二11对刮刀126的力度，避免刮刀126受力过大导致混合箱体1内壁被刮伤；

如图1所示，搅拌叶8共设置有上下两组，且螺纹杆一9位于上下两组搅拌叶8之间，搅拌叶8外壁均匀设置有前高后低的扰流孔，扰流孔使原料搅拌时发生翻滚，提高搅拌的效果；

如图3所示，刮刀126纵截面呈倒三角形，其顶部截面宽度大于底部截面宽度，刮刀126顶部设置有T型卡块，且活动块125底部设置有与T型卡块相配合的卡槽，方便对刮刀126进行更换；

如图3所示，壳体121底部设置有安装槽，安装槽内卡接有橡胶垫128，橡胶垫128的厚度在二厘米至三厘米之间，橡胶垫128形变产生弹力刮刀126对混合箱体1造成损伤，同时避免壳体121与混合箱体1接触，减小壳体121的磨损；

如图1所示，混合箱体1底部内壁纵截面呈圆锥状，搅拌后的原料顺着混合箱体1底部的坡度流向出料管13，避免原料堆积在混合箱体1底部。

实施例：在对原料进行混合前，将原料通过蛇形管4注入混合箱体1内，由于蛇形管4缠绕在加热层2外壁，因此蛇形管4将加热层2的热量传递给原料对原料进行预热，然后启动电机5，电机5带动搅拌杆7和搅拌叶8旋转，对原料进行搅拌，且搅拌杆7旋转带动刮刀组件12对混合箱体1内壁附着的原料进行刮除，避免原料附着在混合箱体1内壁，提高了搅拌混合的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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