全文摘要
本实用新型公开了一种用于钻井液固控设备中密封良好的砂泵，包括驱动电机、泵体、连轴件，所述泵壳设置有进料口和出料口，且所述进料口、出料口均与所述料腔连通，所述泵壳内部设置有所述旋转轴，所述旋转轴一端位于外界，另一端位于所述料腔内，且连接有所述叶轮，所述旋转轴与所述叶轮连接处设置有机械密封件与填料密封件，其中所述机械密封件密封时，采用内流式硬质合金机械密封，所述填料密封件采用油浸石棉填料密封，所述旋转轴位于外界的一端通过所述连轴件与所述驱动电机的转动轴连接。本实用新型具有密封性良好、减少叶轮磨损、可现场调控工作频率的优点，其主要用于提供水力动力。
主设计要求
1.一种用于钻井液固控设备中密封良好的砂泵，其特征在于：包括驱动电机、泵体、连轴件，所述驱动电机和泵体均固定安装在底盘上，所述泵体包括有泵壳、旋转轴、机械密封件、叶轮、填料密封件，所述泵壳一侧设置有料腔，所述泵壳设置有进料口和出料口，且所述进料口、出料口均与所述料腔连通，所述泵壳内部设置有所述旋转轴，所述旋转轴一端位于外界，另一端位于所述料腔内，位于所述料腔内的旋转轴上设置有轴套，且连接有所述叶轮，所述叶轮包括有轮盘和在所述轮盘上均匀固定连接的多组倾斜式宽叶片，所述泵壳与所述旋转轴穿出外界一端的连接处设置有轴承组，所述旋转轴与所述叶轮连接处设置有机械密封件与填料密封件，其中所述机械密封件密封时，采用内流式硬质合金机械密封，所述填料密封件采用油浸石棉填料密封，所述旋转轴位于外界的一端通过所述连轴件与所述驱动电机的转动轴连接，所述连轴件设置为普通连轴器。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于砂泵设备技术领域，尤其涉及一种用于钻井液固控设备中密封良好的砂泵。
背景技术
砂泵主要用于为钻井液固控设备中的除砂旋流器、除泥旋流器、加重及剪切配浆漏斗装置提供水力动力，以及作为灌注泵、补给泵、供液泵、排污泵等使用。砂泵可将含有固相颗粒的钻井液以一定压力注入这些旋流器，以分离出固相颗粒，由于钻井过程中砂泵常常连续运转十几天，而砂泵所输送的工作介质泥浆含有腐蚀性物质，且温度较高，同时含有大量沙砾等坚硬物质，容易造成砂泵各部分的磨损，由于砂泵同时承受冲击载荷，振动较为严重，因此也容易出现泄漏的情况。现有砂泵的主轴上通常为叶轮、密封装置、轴承的结构，密封装置与叶轮相接，长时间工作运转后，密封装置与叶轮的相互摩擦容易导致密封装置与叶轮的磨损，增加维修成本，同时现有砂泵本身不具有调控功能。
实用新型内容
本实用新型提供一种密封性良好、减少叶轮磨损、可现场调控工作频率的砂泵，旨在解决上述存在的密封性不足、叶轮磨损严重、本身不具备调控的问题。
本实用新型是这样实现的，一种用于钻井液固控设备中密封良好的砂泵，包括驱动电机、泵体、连轴件，所述驱动电机和泵体均固定安装在底盘上，所述泵体包括有泵壳、旋转轴、机械密封件、叶轮、填料密封件，所述泵壳一侧设置有料腔，所述泵壳设置有进料口和出料口，且所述进料口、出料口均与所述料腔连通，所述泵壳内部设置有所述旋转轴，所述旋转轴一端位于外界，另一端位于所述料腔内，位于所述料腔内的旋转轴上设置有轴套，且连接有所述叶轮，所述叶轮包括有轮盘和在所述轮盘上均匀固定连接的多组倾斜式宽叶片，所述泵壳与所述旋转轴穿出外界一端的连接处设置有轴承组，所述旋转轴与所述叶轮连接处设置有机械密封件与填料密封件，其中所述机械密封件密封时，采用内流式硬质合金机械密封，所述填料密封件采用油浸石棉填料密封，所述旋转轴位于外界的一端通过所述连轴件与所述驱动电机的转动轴连接，所述连轴件设置为普通连轴器。
所述轮盘与所述倾斜式宽叶片一同构成半开式叶轮，所述倾斜式宽叶片采用4组，所述轴承组包括有1-3组连接轴承和轴承密封圈。
所述连轴件还可设置为带式连轴件，所述带式连轴件包括有两组旋转盘和皮带，所述驱动电机的转动轴轴与所述泵体外界的旋转轴上均固定连接有一组所述旋转盘，两组所述旋转盘之间通过皮带连接。
所述旋转盘与所述驱动电机的转动轴、所述泵体外界的旋转轴连接处均设置有减磨轴承。
所述底盘上部设置有外部壳体，所述驱动电机、泵体均安装在所述外部壳体内，所述外部壳体一侧上设置有多组散热孔。
所述外部壳体一侧固定连接有控制壳体，所述控制壳体内部设置有变频器，所述变频器与所述驱动电机电性连接，所述控制壳体外部设置有多组控制按钮。
所述底盘底部均匀对称的固定连接有多组运动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置在密封设置上采用了内流式硬质合金机械密封与油浸石棉填料密封相结合的复合密封结构，可解决长期以来由于泵密封失效导致钻井液跑、滴、漏等问题；
2、本装置采用了半开式叶轮，在处理研磨流体切入时具有更多的周长，极大的减少了叶轮的磨损；
3、本装置在外部设置有外部壳体可以有效减少外界对驱动电机和泵体的损害，增强使用寿命，同时，在外部壳体上设置有变频器对驱动电机进行控制，使得本装置工作状态可进行现场调控。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中泵体结构示意图；
图3为本实用新型中带式连轴件连接结构示意图；
图4为本实用新型中叶轮结构示意图；
图5为本实用新型外部结构示意图。
图中：1驱动电机、2连轴件、3底盘、4泵壳、5旋转轴、6机械密封件、7叶轮、8填料密封件、9进料口、10出料口、11料腔、12轮盘、13宽叶片、14轴承组、15带式连轴件、16旋转盘、17皮带、18外部壳体、19散热孔、20控制壳体、21变频器、22控制按钮、23运动轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钻井液固控设备中密封良好的砂泵，包括驱动电机1、泵体、连轴件2，驱动电机1和泵体均固定安装在底盘3上，泵体包括有泵壳4、旋转轴5、机械密封件6、叶轮7、填料密封件8，泵壳4一侧设置有料腔11，泵壳4设置有进料口9和出料口10，且进料口9、出料口10均与料腔11连通，泵壳4内部设置有旋转轴5，旋转轴5一端位于外界，另一端位于料腔11内，位于料腔11内的旋转轴5上设置有轴套，且连接有叶轮7，叶轮7包括有轮盘12和在轮盘12上均匀固定连接的多组倾斜式宽叶片13，泵壳4与旋转轴5穿出外界一端的连接处设置有轴承组14，旋转轴5与叶轮7连接处设置有机械密封件6与填料密封件8，其中机械密封件6密封时，采用内流式硬质合金机械密封，填料密封件8采用油浸石棉填料密封，旋转轴5位于外界的一端通过连轴件2与驱动电机1的转动轴连接，连轴件2设置为普通连轴器。
本实用新型中，轮盘12与倾斜式宽叶片13一同构成半开式叶轮，倾斜式宽叶片13采用4组，半开式叶轮的设计，在处理研磨流体切入时具有更多的周长，极大的减少了叶轮7的磨损，增加使用寿命，轴承组14包括有1-3组连接轴承和轴承密封圈，用以减少旋转轴5与泵壳4之间的摩擦；
连轴件2还可设置为带式连轴件15，带式连轴件15包括有两组旋转盘16和皮带17，驱动电机1的转动轴轴与泵体外界的旋转轴5上均固定连接有一组旋转盘16，两组旋转盘16之间通过皮带17连接，旋转盘16与驱动电机1的转动轴、泵体外界的旋转轴5连接处均设置有减磨轴承，从而来减少旋转盘16与转动轴或旋转轴5之间的摩擦，而这两种形态结构的装置，以满足不同情况下的使用需求；
底盘3上部设置有外部壳体18，驱动电机1、泵体均安装在外部壳体18内，外部壳体18一侧上设置有多组散热孔19，外部壳体18可以有效的减少外界对驱动电机1和泵体的损坏，增强其使用寿命；
外部壳体18一侧固定连接有控制壳体20，控制壳体20内部设置有变频器21，变频器21与驱动电机1电性连接，控制壳体20外部设置有多组控制按钮22，控制按钮22可以调控驱动电机1，在外部安装变频器21可以使得本装置能够进行现场调控；
底盘3底部均匀对称的固定连接有多组运动轮23，方便对本装置进行移动或转移。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过控制按钮22控制驱动电机1转动，同时可由变频器21对其工作频率等状态进行调控，驱动电机1通过连轴件2带动旋转轴5旋转，旋转轴5旋转将会带动与其连接的叶轮7进行转动，在叶轮7高速旋转状态下，液体可由进料口9别抽吸到出料口10，从而起到提供水力动力的作用；
由于在泵体内部采用机械密封件6与填料密封件8相结合的复合密封结构，可以避免钻井液跑、滴、漏等问题，其中叶轮7采用半开式叶轮的设计，在处理研磨流体切入时具有更多的周长，从而极大的减少叶轮7的磨损。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920024089.3
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209414240U
授权时间:20190920
主分类号:F04D 29/12
专利分类号:F04D29/12;F04D29/24;F04D29/42;F04D15/00;F04D13/06
范畴分类:28D;
申请人:四川瑞洲石油科技开发有限公司
第一申请人:四川瑞洲石油科技开发有限公司
申请人地址:610400 四川省成都市金堂县赵镇金川路87号（金堂县工业集中发展区内）
发明人:范平
第一发明人:范平
当前权利人:四川瑞洲石油科技开发有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计