一种物料推送装置论文和设计-周传勇

全文摘要

本实用新型公开了一种物料推送装置，包括驱动装置、定位装置、推送设备和用于支撑推送设备的机架，所述驱动装置设置于推送设备和定位装置的下方，所述推送设备设置于定位装置的一端，所述定位装置设置为可转动的定位轴，所述推送设备靠近定位装置的一侧设置有推送距离调节装置，所述推送距离调节装置固定连接于推送设备，上述装置解决了目前推送装置中无法根据物料的尺寸做出相应调节推送距离的问题，避免出现二次推送的现象，增大了推送装置的使用范围，也提高了推送效率。

主设计要求

1.一种物料推送装置，包括驱动装置(1)、定位装置(2)、推送设备(3)和用于支撑推送设备(3)的机架(4)，所述驱动装置(1)设置于推送设备(3)和定位装置(2)的下方，所述推送设备(3)设置于定位装置(2)的一端，所述定位装置(2)设置为可转动的定位轴，其特征在于，所述推送设备(3)靠近定位装置(2)的一侧设置有推送距离调节装置(5)，所述推送距离调节装置(5)固定连接于推送设备(3)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种物料推送装置，其特征在于，所述推送距离调节装置(5)包括固定板(501)、调节板(502)和定位板(503)，所述固定板(501)设置为L型且竖直放置，所述固定板(501)中位于竖直方向上的端面左右两侧沿其高度方向分别设置有贯穿于固定板(501)的调节槽一(6)，所述调节槽一(6)平行于竖直方向上的端面，所述调节槽一(6)中分别设置有两个螺杆一(7)，所述固定板(501)通过螺杆一(7)固定连接于推送设备(3)，所述固定板(501)中位于水平方向上的端面对应于调节槽一(6)正下方的位置设置有贯穿于固定板(501)的调节槽二(8)，所述调节槽二(8)沿固定板(501)中水平端面远离竖直端面的方向设置且平行于水平方向上的端面，所述调节槽二(8)内设置有螺杆二(9)，所述调节板(502)水平设置且其端面沿其长度方向设置有贯穿于调节板(502)的调节槽三，所述调节槽三正对于调节槽二(8)的下方，所述调节板(502)设置于固定板(501)的下方且通过螺杆固定连接于固定板(501)，所述调节板(502)远离固定板(501)的一端沿其宽度方向设置有凸棱(10)，所述凸棱(10)设置于调节板(502)的上端面且与调节板(502)设置为一体式结构，所述定位板(503)设置于凸棱(10)远离调节板(502)的一端，所述定位板(503)与凸棱(10)之间设置有紧固螺杆(11)，所述螺杆一(7)、螺杆二(9)、调节槽一(6)和调节槽二(8)位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种物料推送装置，其特征在于，所述推送距离调节装置(5)包括固定板(501)、调节板(502)和定位板(503)，所述固定板(501)设置为L型且竖直放置，所述固定板(501)中位于竖直方向上的端面左右两侧沿其高度方向分别设置有贯穿于固定板(501)的调节槽一(6)，所述调节槽一(6)平行于竖直方向上的端面，所述调节槽一(6)中分别设置有两个螺杆一(7)，所述固定板(501)通过螺杆一(7)固定连接于推送设备(3)，所述固定板(501)中位于水平方向上的端面对应于调节槽一(6)正下方的位置设置有T型槽，所述T型槽二沿固定板(501)中水平端面远离竖直端面的方向设置且平行于水平方向上的端面，所述T型槽内靠近竖直方向端面的一侧固定连接有弹簧(12)，所述调节板(502)设置于固定板(501)的下方且其上端面固定连接有与T型槽相互配合的T型棱(13)，所述调节板(502)远离固定板(501)的一端沿其宽度方向设置有凸棱(10)，所述凸棱(10)设置于调节板(502)的上端面且与调节板(502)设置为一体式结构，所述定位板(503)设置于凸棱(10)远离调节板(502)的一端，所述定位板(503)与凸棱(10)之间设置有紧固螺杆(11)，所述螺杆、调节槽一(6)和T型槽位于同一直线上。

4.根据权利要求2或3所述的一种物料推送装置，其特征在于，所述推送设备(3)包括支撑横梁(301)和支撑架(302)，所述支撑横梁(301)的两端设置有固定支撑横梁(301)的固定块(14)，所述固定块(14)的下方设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上端面沿其长度方向设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)内卡接有螺栓(17)，所述支撑杆(15)通过螺栓(17)固定连接于固定块(14)，所述支撑架(302)固定连接于支撑杆(15)下端面。

5.根据权利要求2或3所述的一种物料推送装置，其特征在于，所述推送设备(3)包括支撑横梁(301)和可调节支撑架，所述支撑横梁(301)的两端设置有固定支撑横梁(301)的固定块(14)，所述固定块(14)的下方设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上端面沿其长度方向设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)内卡接有螺栓(17)，所述支撑杆(15)通过螺栓(17)固定连接于固定块(14)，所述可调节支撑架固定连接于支撑杆(15)下端面，所述可调节支撑架包括可调节支腿(18)，所述可调节支腿(18)设置为中空的套杆一(1801)和套杆二(1802)，所述套杆一(1801)和套杆二(1802)相接触的一侧面分别设置有通槽(19)，所述通槽(19)内设置有紧固螺栓(20)。

6.根据权利要求1所述的一种物料推送装置，其特征在于，所述驱动装置(1)包括气缸(101)和拖链结构(102)，所述气缸(101)设置于远离支撑横梁(301)的一端且固定连接于机架(4)，所述拖链结构(102)的下方设置有支撑拖链结构(102)的托盘(21)，所述托盘(21)固定连接于机架(4)，所述拖链结构(102)的一端固定连接于托盘(21)，所述拖链结构(102)的另一端固定连接于支撑架(302)，所述机架(4)与支撑架(302)之间沿推送方向设置有滑轨结构(22)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别涉及一种物料推送装置。

背景技术

在现有市场中，大部分物料的加工设备中均涉及物料推送过程，且随着科技的不断进步，物料的推送过程逐渐由人工推送向机械化设备转变，上述改变既提高了物料的加工效率，也避免了送料过程中因操作工人的失误等造成的安全事故发生。

以背景技术附图6中所示的物料推送装置为例，包括驱动装置1、定位装置2和推送设备3。其中，定位装置2包括一个定位轴，推送设备3设置为推板形式，由驱动装置1带动推送设备3带动物料移动实现推送过程。

当被传输的物料规格改变时，推送设备对于物料的推送距离也要相应发生改变，但是在上述推送装置中，无法实现对推送距离的改变工程，从而使得物料在推送后定位不准确，容易造成后续对物料的加工工序发生错误，进而容易造成成品率降低的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料推送装置，解决了目前推送装置中无法根据物料的尺寸做出相应调节推送距离的问题，避免出现二次推送的现象，增大了推送装置的使用范围，也提高了推送效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料推送装置，包括驱动装置、定位装置和推送设备，所述驱动装置设置于推送设备和定位装置的下方，所述定位装置设置为可转动的定位轴，所述推送设备设置于定位装置的一端，所述推送设备靠近定位装置的一侧设置有推送距离调节装置，所述推送距离调节装置固定连接于推送设备。

采用上述技术方案，通过在物料推送装置中新增推送距离调节装置使得推送装置在物料被传输过程中进一步对物料的推送距离进行调节，减小因物料规格的不同而产生推送不彻底现象的发生几率，从而避免了二次推送过程。

作为优选，所述推送距离调节装置包括固定板、调节板和定位板，所述固定板设置为L型且竖直放置，所述固定板中位于竖直方向上的端面左右两侧沿其高度方向分别设置有贯穿于固定板的调节槽一，所述调节槽一平行于竖直方向上的端面，所述调节槽一中分别设置有两个螺杆一，所述固定板通过螺杆一固定连接于推送设备，所述固定板中位于水平方向上的端面对应于调节槽一正下方的位置设置有贯穿于固定板的调节槽二，所述调节槽二沿固定板中水平端面远离竖直端面的方向设置且平行于水平方向上的端面，所述调节槽二内设置有螺杆二，所述调节板水平设置且其端面沿其长度方向设置有贯穿于调节板的调节槽三，所述调节槽三正对于调节槽二的下方，所述调节板设置于固定板的下方且通过螺杆固定连接于固定板，所述调节板远离固定板的一端沿其宽度方向设置有凸棱，所述凸棱设置于调节板的上端面且与调节板设置为一体式结构，所述定位板设置于凸棱远离调节板的一端，所述定位板与凸棱之间设置有紧固螺杆，所述螺杆、调节槽一和调节槽二位于同一直线上。

采用上述技术方案，通过将推送距离调节装置设置为可利用调节槽二和调节槽三的相对位置来达到调节定位板的伸出长度，并用螺杆二进行固定与定位，进而起到调节物料推送距离的作用，另外，通过调节槽一与螺杆一的相互配合来调节推送距离调节装置的上下位置，操作简单。

作为优选，所述推送距离调节装置包括固定板、调节板和定位板，所述固定板设置为L型且竖直放置，所述固定板中位于竖直方向上的端面左右两侧沿其高度方向分别设置有贯穿于固定板的调节槽一，所述调节槽一平行于竖直方向上的端面，所述调节槽一中分别设置有两个螺杆一，所述固定板通过螺杆一固定连接于推送设备，所述固定板中位于水平方向上的端面对应于调节槽一正下方的位置设置有T型槽，所述T型槽二沿固定板中水平端面远离竖直端面的方向设置且平行于水平方向上的端面，所述T型槽内靠近竖直方向端面的一侧固定连接有弹簧，所述调节板设置于固定板的下方且其上端面固定连接有与T型槽相互配合的T型棱，所述调节板远离固定板的一端沿其宽度方向设置有凸棱，所述凸棱设置于调节板的上端面且与调节板设置为一体式结构，所述定位板设置于凸棱远离调节板的一端，所述定位板与凸棱之间设置有紧固螺杆，所述螺杆、调节槽一和T型槽位于同一直线上。

采用上述技术方案，通过将推送距离调节装置设置为利用调节板带动定位板相对于固定板滑动的结构，使得推送距离调节装置在推送物料的过程中对物料进行挤压推送，在弹簧的作用下自动完成调节推送距离的过程，免于人工调节。

作为优选，所述推送设备包括支撑横梁和支撑架，所述支撑横梁的两端设置有固定支撑横梁的固定块，所述固定块的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的上端面沿其长度方向设置有卡槽，所述卡槽内卡接有螺栓，所述支撑杆通过螺栓固定连接于固定块，所述支撑架固定连接于支撑杆下端面。

采用上述技术方案，通过将推送设备设置为可移动的装置且利用调节固定块相对于支撑杆的距离来完成移动推送设备的过程，通过上述操作使推送设备起到进一步对物料的传送距离调节的作用。

作为优选，所述推送设备包括支撑横梁和可调节支撑架，所述支撑横梁的两端设置有固定支撑横梁的固定块，所述固定块的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的上端面沿其长度方向设置有卡槽，所述卡槽内卡接有螺栓，所述支撑杆通过螺栓固定连接于固定块，所述可调节支撑架固定连接于支撑杆下端面，所述可调节支撑架包括可调节支腿，所述可调节支腿设置为中空的套杆一和套杆二，所述套杆一和套杆二相接触的一侧面分别设置有通槽，所述通槽内设置有紧固螺栓。

采用上述技术方案，通过将推送设备设置为可左右调节和上下位置调节的装置增大了推送设备推送不同规格物料的范围，另外，通过调节推送设备的位置也可以提高推送效率，进而提高生产效益。

作为优选，所述驱动装置包括气缸和拖链结构，所述气缸设置于远离支撑横梁的一端且固定连接于机架，所述拖链结构的下方设置有支撑拖链结构的托盘，所述托盘固定连接于机架，所述拖链结构的一端固定连接于托盘，所述拖链结构的另一端固定连接于支撑架，所述机架与支撑架之间沿推送方向设置有滑轨结构。

采用上述技术方案，由于拖链结构比较适合于使用在往复运动的场合，且拖链结构的每节部能打开，从而使得驱动装置便于安装和维修，因此，选择拖链结构作为驱动装置较为合适，另外，拖链结构还能对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为实施例二用于展示推送距离调节装置的结构示意图；

图4为实施例二用于展示推送距离调节装置的剖面示意图；

图5为实施例二用于展示可调节支撑架的结构示意图；

图6为背景技术附图。

附图标记：1、驱动装置；101、气缸；102、拖链结构；2、定位装置；3、推送设备；301、支撑横梁；302、支撑架；4、机架；5、推送距离调节装置；501、固定板；502、调节板；503、定位板；6、调节槽一；7、螺杆一；8、调节槽二；9、螺杆二；10、凸棱；11、紧固螺杆；12、弹簧；13、T型棱；14、固定块；15、支撑杆；16、卡槽；17、螺栓；18、可调节支腿；1801、套杆一；1802、套杆二；19、通槽；20、紧固螺栓；21、托盘；22、滑轨结构。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1，一种物料推送装置，包括驱动装置1、定位装置2和推送设备3，驱动装置1设置于推送设备3和定位装置2的下方，推送设备3设置于定位装置2的一端，其中，定位装置2设置为可转动的定位轴。推送设备3靠近定位装置2的一侧设置有推送距离调节装置5，推送距离调节装置5固定连接于推送设备3，通过在物料推送装置中新增推送距离调节装置5使得推送装置在物料被传输过程中进一步对物料的推送距离进行调节，减小因物料规格的不同而产生推送不彻底现象的发生几率，从而避免了二次推送过程。

实施例一，见图2，推送距离调节装置5包括固定板501、调节板502和定位板503，固定板501设置为L型且竖直放置，固定板501中位于竖直方向上的端面左右两侧沿其高度方向分别设置有贯穿于固定板501的调节槽一6，调节槽一6平行于竖直方向上的端面，调节槽一6中分别设置有两个螺杆一7，固定板501通过螺杆一7固定连接于推送设备3，固定板501中位于水平方向上的端面对应于调节槽一6正下方的位置设置有贯穿于固定板501的调节槽二8，调节槽二8沿固定板501中水平端面远离竖直端面的方向设置且平行于水平方向上的端面，调节槽二8内设置有螺杆二9，调节板502水平设置且其端面沿其长度方向设置有贯穿于调节板502的调节槽三(图中未标记)，调节槽三正对于调节槽二8的下方，调节板502设置于固定板501的下方且通过螺杆固定连接于固定板501，调节板502远离固定板501的一端沿其宽度方向设置有凸棱10，凸棱10设置于调节板502的上端面且与调节板502设置为一体式结构，定位板503设置于凸棱10远离调节板502的一端，定位板503与凸棱10之间设置有紧固螺杆11，螺杆、调节槽一6和调节槽二8位于同一直线上，通过将推送距离调节装置5设置为可利用调节槽二8和调节槽三的相对位置来达到调节定位板503的伸出长度，并用螺杆二9进行固定与定位，进而起到调节物料推送距离的作用，另外，通过调节槽一6与螺杆一7的相互配合来调节推送距离调节装置5的上下位置，操作简单。

见图1，推送设备3包括支撑横梁301和支撑架302，支撑横梁301的两端设置有固定支撑横梁301的固定块14，固定块14的下方设置有支撑杆15，支撑杆15的上端面沿其长度方向设置有卡槽16，卡槽16内卡接有螺栓17，支撑杆15通过螺栓17固定连接于固定块14，支撑架302固定连接于支撑杆15下端面，通过将推送设备3设置为可移动的装置且利用调节固定块14相对于支撑杆15的距离来完成移动推送设备3的过程，通过上述操作使推送设备3起到进一步对物料的传送距离调节的作用。

实施例二，见图3和图4，推送距离调节装置5包括固定板501、调节板502和定位板503，固定板501设置为L型且竖直放置，固定板501中位于竖直方向上的端面左右两侧沿其高度方向分别设置有贯穿于固定板501的调节槽一6，调节槽一6平行于竖直方向上的端面，调节槽一6中分别设置有两个螺杆一7，固定板501通过螺杆一7固定连接于推送设备3，固定板501中位于水平方向上的端面对应于调节槽一6正下方的位置设置有T型槽，T型槽二沿固定板501中水平端面远离竖直端面的方向设置且平行于水平方向上的端面，T型槽内靠近竖直方向端面的一侧固定连接有弹簧12，调节板502设置于固定板501的下方且其上端面固定连接有与T型槽相互配合的T型棱13，调节板502远离固定板501的一端沿其宽度方向设置有凸棱10，凸棱10设置于调节板502的上端面且与调节板502设置为一体式结构，定位板503设置于凸棱10远离调节板502的一端，定位板503与凸棱10之间设置有紧固螺杆11，螺杆、调节槽一6和T型槽位于同一直线上，通过将推送距离调节装置5设置为利用调节板502带动定位板503相对于固定板501滑动的结构，使得推送距离调节装置5在推送物料的过程中对物料进行挤压推送，在弹簧12的作用下自动完成调节推送距离的过程，免于人工调节。

见图5，推送设备3包括支撑横梁301和可调节支撑，支撑横梁301的两端设置有固定支撑横梁301的固定块14，固定块14的下方设置有支撑杆15，支撑杆15的上端面沿其长度方向设置有卡槽16，卡槽16内卡接有螺栓17，支撑杆15通过螺栓17固定连接于固定块14，可调节支撑架固定连接于支撑杆15下端面，可调节支撑架包括可调节支腿18，可调节支腿18设置为中空的套杆一1801和套杆二1802，套杆一1801和套杆二1802相接触的一侧面分别设置有通槽19，通槽19内设置有紧固螺栓20，通过将推送设备3设置为可左右调节和上下位置调节的装置增大了推送设备3推送不同规格物料的范围，另外，通过调节推送设备3的位置也可以提高推送效率，进而提高生产效益。

见图1，驱动装置1包括气缸101和拖链结构102，气缸101设置于远离支撑横梁301的一端且固定连接于机架4，拖链结构102的下方设置有支撑拖链结构102的托盘21，托盘21固定连接于机架4，拖链结构102的一端固定连接于托盘21，拖链结构102的另一端固定连接于支撑架302，机架4与支撑架302之间沿推送方向设置有滑轨结构22，由于拖链结构102比较适合于使用在往复运动的场合，且拖链结构102的每节部能打开，从而使得驱动装置1便于安装和维修，因此，选择拖链结构102作为驱动装置1较为合适，另外，拖链结构102还能对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。

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