全文摘要
本实用新型公开了一种用于PCB板的钻孔装置，包括钻孔槽，所述钻孔槽底部固定安装有PCB板固定夹具，所述钻孔电机架上活动安装有钻孔电机，所述钻孔电机架两端固定安装有空心连杆，所述空心连杆穿过钻孔槽活动安装在挤压缸内，所述空心连杆底部开设有进气孔，所述挤压缸分别通过进水管和出水管与钻孔槽连通，所述进水管和出水管内分别固定安装有单向进水阀和单向出水阀，所述出水管位于挤压缸的连接处固定安装有过滤网，本实用新型通过将PCB板材置于碱性KMnO4溶液中进行钻孔，改善了PCB板孔壁和表面的结构，减少了PCB板的加工工序，且钻孔过程中液面升降，方便板材装卸，同时对溶液中的环氧树脂残渣进行过滤。
主设计要求
1.一种用于PCB板的钻孔装置，包括钻孔槽(1)，其特征在于：所述钻孔槽(1)底部固定安装有PCB板固定夹具(2)，所述PCB板固定夹具(2)上固定安装有PCB板(3)，所述钻孔槽(1)上部固定安装有液压伸缩缸固定座(4)，所述液压伸缩缸固定座(4)顶部固定安装有液压伸缩缸(5)，所述液压伸缩缸(5)的伸缩臂固定安装在钻孔电机架(6)上，所述钻孔电机架(6)上活动安装有钻孔电机(7)，所述钻孔电机架(6)两端固定安装有空心连杆(8)，所述空心连杆(8)穿过钻孔槽(1)活动安装在挤压缸(9)内，所述空心连杆(8)底部固定安装有密封活塞(10)，所述空心连杆(8)底部开设有进气孔(11)，所述进气孔(11)与空心连杆(8)内部的通道连通，所述挤压缸(9)分别通过进水管(12)和出水管(13)与钻孔槽(1)连通，所述进水管(12)和出水管(13)内分别固定安装有单向进水阀(14)和单向出水阀(15)，所述出水管(13)位于挤压缸(9)的连接处固定安装有过滤网(16)。
设计方案
1.一种用于PCB板的钻孔装置，包括钻孔槽(1)，其特征在于：所述钻孔槽(1)底部固定安装有PCB板固定夹具(2)，所述PCB板固定夹具(2)上固定安装有PCB板(3)，所述钻孔槽(1)上部固定安装有液压伸缩缸固定座(4)，所述液压伸缩缸固定座(4)顶部固定安装有液压伸缩缸(5)，所述液压伸缩缸(5)的伸缩臂固定安装在钻孔电机架(6)上，所述钻孔电机架(6)上活动安装有钻孔电机(7)，所述钻孔电机架(6)两端固定安装有空心连杆(8)，所述空心连杆(8)穿过钻孔槽(1)活动安装在挤压缸(9)内，所述空心连杆(8)底部固定安装有密封活塞(10)，所述空心连杆(8)底部开设有进气孔(11)，所述进气孔(11)与空心连杆(8)内部的通道连通，所述挤压缸(9)分别通过进水管(12)和出水管(13)与钻孔槽(1)连通，所述进水管(12)和出水管(13)内分别固定安装有单向进水阀(14)和单向出水阀(15)，所述出水管(13)位于挤压缸(9)的连接处固定安装有过滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的钻孔装置，其特征在于：所述空心连杆(8)与钻孔槽(1)底部连接处固定安装有防水垫圈(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔槽(1)底部四角固定安装有支撑座(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的钻孔装置，其特征在于：所述进水管(12)和出水管(13)通过螺纹管道连接件分别与挤压缸(9)和钻孔槽(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的钻孔装置，其特征在于：所述空心连杆(8)的数量与挤压缸(9)的数量一致。
6.根据权利要求5所述的一种用于PCB板的钻孔装置，其特征在于：所述空心连杆(8)和挤压缸(9)的数量为4个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及PCB板制作设备技术领域，具体为一种用于PCB板的钻孔装置。
背景技术
现有技术中申请号为“CN201810431899.0”的一种PCB板加工用钻孔装置，涉及电子元件加工设备技术领域，包括底板，底板顶部的两侧均通过支撑板固定连接有顶板，顶板顶部的左侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处固定连接有丝杆，该PCB板加工用钻孔装置，能够调节PCB钻头的位置，以便于对PCB板上不同的位置进行钻孔处理，能够对钻孔时产生的烟尘进行过滤处理，提高了工作人员工作环境质量，且便于对第一过滤板和第二过滤板进行拆卸清洗，提高了装置的使用性，能够对不同型号、不同大小的PCB板进行固定，且防止在钻孔时PCB板偏移，提高了钻孔质量，降低了加工成本。
但是上述该PCB板加工用钻孔装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在对PCB板钻孔过程中由于钻头的高速旋转从而使得钻头与PCB板接触的位置产生高温，使得孔壁中留下树脂残渣，从而形成一层环氧树脂钻污，最终影响化学铜与孔壁的结合力；2、传统的钻孔设备只能对PCB板材进行钻孔，作用较为单一，从而导致流程复杂，加工速率慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于PCB板的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于PCB板的钻孔装置，包括钻孔槽，所述钻孔槽底部固定安装有PCB板固定夹具，所述PCB板固定夹具上固定安装有PCB板，所述钻孔槽上部固定安装有液压伸缩缸固定座，所述液压伸缩缸固定座顶部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩臂固定安装在钻孔电机架上，所述钻孔电机架上活动安装有钻孔电机，所述钻孔电机架两端固定安装有空心连杆，所述空心连杆穿过钻孔槽活动安装在挤压缸内，所述空心连杆底部固定安装有密封活塞，所述空心连杆底部开设有进气孔，所述进气孔与空心连杆内部的通道连通，所述挤压缸分别通过进水管和出水管与钻孔槽连通，所述进水管和出水管内分别固定安装有单向进水阀和单向出水阀，所述出水管位于挤压缸的连接处固定安装有过滤网。
优选的，所述空心连杆与钻孔槽底部连接处固定安装有防水垫圈。
优选的，所述钻孔槽底部四角固定安装有支撑座。
优选的，所述进水管和出水管通过螺纹管道连接件分别与挤压缸和钻孔槽连接。
优选的，所述空心连杆的数量与挤压缸的数量一致。
优选的，所述空心连杆和挤压缸的数量为4个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将PCB板材置于碱性KMnO4<\/sub>溶液中进行钻孔，能够有效降低钻孔过程中钻头的高温，从而防止孔壁中产生钻污，保证了化学铜与孔壁的结合力，改善了孔壁的结构；
2、本实用新型通过将PCB板材置于碱性KMnO4<\/sub>溶液中进行钻孔，有效减少了PCB板的加工工序，通过碱性KMnO4<\/sub>溶液的微蚀能够有效改善PCB板的表面结构，提高了加工速率；
3、本实用新型通过挤压缸的设置，使得钻孔电机下降时，液压缸内填充空气，从而将内部的碱性KMnO4<\/sub>溶液向钻孔槽内挤压，使得钻孔槽内的PCB板材被上升的溶液浸泡，当钻孔电机上升时，钻孔槽内的溶液回流，从而使得钻孔槽内液面下降，使得PCB板材浮出液面，从而使得PCB板材的装卸方便，同时经过循环的碱性KMnO4<\/sub>溶液能够在液压缸内进行净化，使得环氧树脂残渣得到过滤。
本实用新型通过将PCB板材置于碱性KMnO4<\/sub>溶液中进行钻孔，降低钻孔过程中钻头的高温，改善了PCB板孔壁和表面的结构，减少了PCB板的加工工序，且钻孔过程中液面升降，方便板材装卸，同时对溶液中的环氧树脂残渣进行过滤。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的液面低位示意图；
图3为本实用新型的液面高位示意图。
图中：1钻孔槽、2 PCB板固定夹具、3 PCB板、4液压伸缩缸固定座、5液压伸缩缸、6钻孔电机架、7钻孔电机、8空心连杆、9挤压缸、10密封活塞、11进气孔、12进水管、13出水管、14单向进水阀、15单向出水阀、16过滤网、17防水垫圈、18支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于PCB板的钻孔装置，包括钻孔槽1，钻孔槽1内用于填充碱性KMnO4<\/sub>溶液，钻孔槽1底部固定安装有PCB板固定夹具2，PCB板固定夹具2上固定安装有PCB板3，钻孔槽1上部固定安装有液压伸缩缸固定座4，液压伸缩缸固定座4顶部固定安装有液压伸缩缸5，本实施例中的液压伸缩缸5选用浙江汉达机械有限公司生产的2TGI型伸缩式二级电动油缸作为动力装置，通过安装在钻孔槽1上的开关控制其启闭，液压伸缩缸5的伸缩臂固定安装在钻孔电机架6上，液压伸缩缸5的伸缩臂升降带动钻孔电机架6升降，钻孔电机架6上活动安装有钻孔电机7，钻孔电机架6升降带动钻孔电机7升降，钻孔电机7升降从而对PCB板进行钻孔，钻孔电机架6两端固定安装有空心连杆8，钻孔电机架6升降带动空心连杆8升降，空心连杆8穿过钻孔槽1活动安装在挤压缸9内，空心连杆8升降使得其在挤压缸9内推动密封活塞10运动，空心连杆8底部固定安装有密封活塞10，当空心连杆8下降时，密封活塞10下降，通过空心连杆8向挤压缸9内充气，从而使得挤压缸9内部的溶液通过出水管13向钻孔槽1内移动，从而导致钻孔槽1内液面上升，进而将PCB板淹没，从而使得钻孔过程在液面以下，有效降低钻孔过程产生的高温，并通过碱性KMnO4<\/sub>溶液对孔壁进行微蚀，有效改善了PCB板孔壁的结构，空心连杆8底部开设有进气孔11，空气通过进气孔11从空心连杆8内部进入挤压缸9内，进气孔11与空心连杆8内部的通道连通，挤压缸9分别通过进水管12和出水管13与钻孔槽1连通，进水管12和出水管13内分别固定安装有单向进水阀14和单向出水阀15，进水管12和出水管13的单向流通设计使得每次挤压缸9的升降，钻孔槽1内的碱性KMnO4<\/sub>溶液都能进行一次微循环，从而将进入挤压杆9内的碱性KMnO4<\/sub>溶液进行过滤，出去溶液中钻孔产生的环氧树脂残渣，出水管13位于挤压缸9的连接处固定安装有过滤网16，通过过滤网16将环氧树脂残渣进行阻挡，本实施例中的钻孔电机7选用济南天崖机电设备有限公司生产的GDK-80型钻床主轴作为动力装置，通过安装在钻孔槽1上的开关控制其启闭。
作为一个优选，空心连杆8与钻孔槽1底部连接处固定安装有防水垫圈17，防水垫圈17的设置使得挤压缸9顶部与钻孔槽1内的溶液隔离，防止液体从钻孔槽1顶部进入其内，保证该装置的循环正常进行。
作为一个优选，钻孔槽1底部四角固定安装有支撑座18，支撑座18用于对钻孔槽1进行支撑。
作为一个优选，进水管12和出水管13通过螺纹管道连接件分别与挤压缸9和钻孔槽1连接，通过旋转螺纹管道连接件可以将进水管12和出水管13从挤压缸9和钻孔槽1上拆下，从而对挤压缸9内部过滤的环氧树脂残渣进行清除。
作为一个优选，空心连杆8的数量与挤压缸9的数量一致，从而保证每个挤压缸9都能进行溶液的循环过滤。
进一步的，空心连杆8和挤压缸9的数量为4个，通过4个空心连杆8和挤压缸9的设置，使得每一次的钻孔，钻孔槽1内的液体都能从钻孔槽1底部的四个挤压缸9进行过滤，从而保证钻孔槽1内各个区域的溶液都能进行有效过滤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305680.6
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209532195U
授权时间:20191025
主分类号:B23B 47/00
专利分类号:B23B47/00;B23Q11/10;B23B41/00
范畴分类:26E;
申请人:合肥明韩电子有限公司
第一申请人:合肥明韩电子有限公司
申请人地址:230012 安徽省合肥市新站区工业园天水路北
发明人:龙海云;易治魏
第一发明人:龙海云
当前权利人:合肥明韩电子有限公司
代理人:钱磊
代理机构:53113
代理机构编号:昆明合众智信知识产权事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计