一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置论文和设计-黄肖雄

全文摘要

本实用新型公开了一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，包括风刀装置与吸尘装置，所述风刀装置包括风刀盖板、风刀槽板、密封挡板和进气嘴，所述密封挡板从两端对风刀盖板和风刀槽板进行套合连接，所述吸尘装置包括吸尘盖板、吸尘下板及法兰弯头，所述法兰弯头连接在吸尘盖板排尘口上，本实用新型通过风刀装置与吸尘装置配合，风刀装置为玻璃基板提供风力，将玻璃切割裂片过程中产生的玻璃碎屑吹出来，然后通过吸尘装置将碎屑吸附，能够有效的去除液晶玻璃切割裂片过程中产生的玻璃碎屑及灰尘等，提高玻璃表面的清洁度，实现液晶玻璃切割裂片除尘自动化，节省了人力，使用方便灵活。

主设计要求

1.一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，其特征在于：包括风刀装置与吸尘装置，所述风刀装置包括风刀盖板、风刀槽板、密封挡板和进气嘴，所述密封挡板从两端对风刀盖板和风刀槽板进行套合连接，所述吸尘装置包括吸尘盖板、吸尘下板及法兰弯头，所述吸尘盖板与吸尘下板相互连接，所述法兰弯头连接在吸尘盖板排尘口上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，其特征在于：所述的风刀盖板与风刀槽板的上端对齐连接，所述的风刀盖板与风刀槽板组成一个长方体风刀外壳。

3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，其特征在于：所述的风刀槽板上设置有出风口。

4.根据权利要求3所述的一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，其特征在于：所述的进气嘴连接在密封挡板上，所述的进气嘴连接着出风口。

5.根据权利要求4所述的一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，其特征在于：所述的进气嘴外连接着正压风机。

6.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，其特征在于：所述的吸尘下板与吸尘盖板之间设置有吸尘口，所述的吸尘口与排尘口连接。

7.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，其特征在于：所述的法兰弯头外连接有负压风机。

8.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，其特征在于：所述的风刀装置与吸尘装置相互连接。

9.根据权利要求7所述的一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，其特征在于：所述的风刀装置与吸尘装置通过螺栓连接成一体。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种液晶玻璃除尘技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置。

【背景技术】

液晶平板在切割过程中，会产生玻璃碎屑，玻璃粉，这些颗粒及粉状的碎屑会附着在玻璃表面。在单机生产过程中，由人工进行清理。但如今，随着自动化水平的提升，自动切割裂片产线在生产过程中，需要对玻璃碎屑进行自动清理。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的技术问题是提供一种实现液晶玻璃切割裂片除尘自动化，有效去除液晶玻璃切割裂片过程中产生的玻璃碎屑、玻璃粉以及灰尘等，提高玻璃表面的清洁度，使用方便灵活。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，包括风刀装置与吸尘装置，所述风刀装置包括风刀盖板、风刀槽板、密封挡板和进气嘴，所述密封挡板从两端对风刀盖板和风刀槽板进行套合连接，所述吸尘装置包括吸尘盖板、吸尘下板及法兰弯头，所述吸尘盖板与吸尘下板相互连接，所述法兰弯头连接在吸尘盖板排尘口上。

进一步的，所述的风刀盖板与风刀槽板的上端对齐连接，所述的风刀盖板与风刀槽板组成一个长方体风刀外壳。

进一步的，所述的风刀槽板上设置有出风口。

进一步的，所述的进气嘴连接在密封挡板上，所述的进气嘴连接着出风口。

进一步的，所述的进气嘴外连接着正压风机。

进一步的，所述的吸尘下板与吸尘盖板之间设置有吸尘口，所述的吸尘口与排尘口连接。

进一步的，所述的法兰弯头外连接有负压风机。

进一步的，所述的风刀装置与吸尘装置相互连接。

进一步的，所述的风刀装置与吸尘装置通过螺栓连接成一体。

本实用新型的有益效果是：

通过风刀装置与吸尘装置配合，风刀装置为玻璃基板提供风力，将玻璃切割裂片过程中产生的玻璃碎屑、玻璃粉以及灰尘等吹起来，然后通过吸尘装置将这些灰尘吸附，能够有效的去除液晶玻璃切割裂片过程中产生的玻璃碎屑、玻璃粉以及灰尘等，提高玻璃表面的清洁度，实现液晶玻璃切割裂片除尘自动化，节省了人力，使用方便灵活。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型风刀装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型吸尘装置的整体结构示意图；

图4是本实用新型的剖面图；

图5本实用新型吸尘盖板的结构示意图；

图6本实用新型吸尘下板的结构示意图；

图中：1-风刀装置；2-吸尘装置；11-风刀盖板；12-风刀槽板；13-密封挡板；14-进气嘴；15-风刀外壳；21-吸尘盖板；22-吸尘下板；23-法兰弯头；24-排尘口；3-出风口；4-吸尘口；

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

为了解决自动切割裂片产线在生产过程中，需要对玻璃碎屑进行人工清理，没法自动化清理碎屑，清洗效率低等问题。

本申请公开了一种液晶玻璃切割裂片用除尘装置，如图1，图2，图3所示，包括风刀装置1与吸尘装置2，所述风刀装置1包括风刀盖板11、风刀槽板12、密封挡板13和进气嘴14，所述的风刀盖板11与风刀槽板12的上端对齐连接，所述的风刀盖板11与风刀槽板12组成一个长方体风刀外壳15，而风刀盖板11与风刀槽板12的固定是通过密封挡板13从两端对风刀盖板11和风刀槽板12进行套合连接，即风刀盖板11与风刀槽板12是可拆卸的，通过取出两端密封挡板13，风刀盖板11与风刀槽板12就可以拆卸下来；所述吸尘装置2包括吸尘盖板21、吸尘下板22及法兰弯头23，如图5所示，吸尘盖板21就是一块带有一个排尘口24的梯形平板，材料一般采用钢制或者铝制材料，如图6所示，吸尘下板22的形状与吸尘盖板21一样，均是梯形，吸尘下板22的面积略大于吸尘盖板21，吸尘盖板21与吸尘下板22相互连接，优选的连接方案是吸尘套板卡在吸尘下板22的外圈上或者通过螺栓连接，通过卡扣连接。所述法兰弯头23连接在吸尘盖板21排尘口24上，负责将碎屑排出。

风刀装置1的作用是为玻璃基板提供风力，将玻璃基板里面的碎屑吹出，优选的，如图4所示，所述的风刀槽板12上设置有出风口3，风刀槽板12是与水平面平行的平板，当风刀装置1安装在整个除尘装置中时，风刀槽板12会直接与玻璃基板的平面平行，而出风口3设置在风刀槽板12上，而在风刀槽板12的左右两端连接有密封板，而进气嘴14连接在密封挡板13上，进气嘴14又连接着出风口3，进气嘴14外连接着正压风机，这样，进气嘴14会向整个装置提供风力，而通过风刀槽板12底下的出风口3就可以将风力输出，将碎屑吹起。

优选的，如图4所示，所述的吸尘下板22与吸尘盖板21之间设置有吸尘口4，所述的吸尘口4与排尘口24连接。吸尘下板22与吸尘盖板21是通过螺栓连接的，其中吸尘盖板21是一个整体的实体，是不会透风的，而吸尘下板22是一个底下的平面，当吸尘下板22与吸尘盖板21结合后，在吸尘下板22与吸尘盖板21之间会形成一个口，这个口就是吸尘口4，由于吸尘盖板21上设置有排尘口24，而排尘口24上面又连着法兰弯头23，所述的法兰弯头23外连接有负压风机，这样对于这个吸尘口4就会有一个吸力，将碎屑吸出。

优选的，所述的风刀装置1与吸尘装置2相互连接。具体是通过风刀装置1与吸尘装置2通过螺栓连接成一体。当连着连接在一起后，风刀槽板12底下的出风口3会将玻璃基板的碎屑吹出，而此时，吸尘口4就位于出风口3内部，会立即将这些碎屑吸收，实现碎屑的处理自动化。

本实用新型的使用方法是：

通过升降的装置将整个除尘装置移动到玻璃基板平面上方3-10mm处，然后，同时打开正压风机和负压风机，将整个除尘装置扫过玻璃基板，这时，玻璃基板上的碎屑被风刀槽板12底下的出风口3吹出，吹出后又被吸尘下板22与吸尘盖板21之间的吸尘口4吸收，实现碎屑的处理自动化。

本实用新型通过风刀装置与吸尘装置配合，风刀装置为玻璃基板提-供风力，将玻璃玻璃切割裂片过程中产生的玻璃碎屑、玻璃粉以及灰尘等吹出来，然后通过吸尘装置将这些灰尘吸附，能够有效的去除液晶玻璃切割裂片过程中产生的玻璃碎屑、玻璃粉以及灰尘等，提高玻璃表面的清洁度，实现液晶玻璃切割裂片除尘自动化，节省了人力，使用方便灵活。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

设计图

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