一种易燃化学用品的输送设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种易燃化学用品的输送设备，包括储存罐，所述储存罐的底端通过输液导管与防爆密封箱相连接，且防爆密封箱的一端设置有导液口，所述防爆密封箱的底端通过第一导管与输液泵相连接，且第一导管上安装有法兰盘，所述输液泵的上端通过第二导管与制冷机相连接，所述冷却反应罐的上端通过第三导管与试剂混合反应室相连接，所述试剂混合反应室的一端通过导管与化学试剂导流罐相连接，且试剂混合反应室的另一端通过排液管与防爆仓相连接，所述防爆仓的一端通过防爆管道与排液罐相连接。本实用新型通过对易燃易爆化学试剂进行防爆密封保护，利用管道对其进行安全输送，同时可对液体进行降温冷却，防止温度过高发生危险。

主设计要求

1.一种易燃化学用品的输送设备，包括储存罐(8)，其特征在于，所述储存罐(8)的底端通过输液导管(9)与防爆密封箱(10)相连接，且防爆密封箱(10)的一端设置有导液口(11)，所述防爆密封箱(10)的底端通过第一导管(12)与输液泵(14)相连接，且第一导管(12)上安装有法兰盘(13)，所述输液泵(14)的上端通过第二导管(7)与制冷机(6)相连接，且制冷机(6)通过导管与冷却反应罐(5)密封连接，所述冷却反应罐(5)的上端通过第三导管(1)与试剂混合反应室(3)相连接，所述试剂混合反应室(3)的一端通过导管与化学试剂导流罐(4)相连接，且试剂混合反应室(3)的另一端通过排液管(15)与防爆仓(16)相连接，所述防爆仓(16)的一端通过防爆管道(18)与排液罐(17)相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种易燃化学用品的输送设备，其特征在于：所述第三导管(1)与试剂混合反应室(3)的铰接处设置有密封圈(2)。

3.根据权利要求1所述的一种易燃化学用品的输送设备，其特征在于：所述输液导管(9)和排液管(15)上均设置有开关阀。

4.根据权利要求1所述的一种易燃化学用品的输送设备，其特征在于：所述防爆密封箱(10)内部设置容纳槽(22)，且容纳槽(22)内部安装有密封罐体(19)。

5.根据权利要求4所述的一种易燃化学用品的输送设备，其特征在于：所述密封罐体(19)的上端通过密封卡环(21)与固定挡板(20)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种易燃化学用品的输送设备，其特征在于：所述防爆密封箱(10)外部包裹有密封防爆外壳。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及易燃品运输设备技术领域，具体为一种易燃化学用品的输送设备。

背景技术

凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等危险性质，在运输、装卸、生产、使用、储存、保管过程中，于一定条件下能引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等事故的化学物品，统称为化学危险物品。目前常见的、用途较广的约有2200余种。在《易燃易爆化学物品消防安全监督管理品名表》中列举的压缩气体和液化气体，超过半数是易燃气体，易燃气体的主要危险特性就是易燃易爆，处于燃烧浓度范围之内的易燃气体，遇着火源都能着火或爆炸，有的甚至只需极微小能量就可燃爆。易燃气体与易燃液体、固体相比，更容易燃烧，且燃烧速度快，一燃即尽。简单成分组成的气体比复杂成分组成的气体易燃、燃速快、火焰温度高、着火爆炸危险性大。氢气、一氧化碳、甲烷的爆炸极限的范围分别为：4.1％～74.2％、12.5％～74％、5.3％～15％。同时，由于充装容器为压力容器，受热或在火场上受热辐射时还易发生物理性爆炸。

目前的易燃化学用品的输送设备安全性能较低，不具备良好的防爆和密封效果，因此市场急需研制一种新型的易燃化学用品的输送设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易燃化学用品的输送设备，以解决上述背景技术中提出的易燃化学用品的输送设备安全性能较低，不具备良好的防爆和密封效果等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易燃化学用品的输送设备，包括储存罐，所述储存罐的底端通过输液导管与防爆密封箱相连接，且防爆密封箱的一端设置有导液口，所述防爆密封箱的底端通过第一导管与输液泵相连接，且第一导管上安装有法兰盘，所述输液泵的上端通过第二导管与制冷机相连接，且制冷机通过导管与冷却反应罐密封连接，所述冷却反应罐的上端通过第三导管与试剂混合反应室相连接，所述试剂混合反应室的一端通过导管与化学试剂导流罐相连接，且试剂混合反应室的另一端通过排液管与防爆仓相连接，所述防爆仓的一端通过防爆管道与排液罐相连接。

优选的，所述第三导管与试剂混合反应室的铰接处设置有密封圈。

优选的，所述输液导管和排液管上均设置有开关阀。

优选的，所述防爆密封箱内部设置容纳槽，且容纳槽内部安装有密封罐体。

优选的，所述密封罐体的上端通过密封卡环与固定挡板相连接。

优选的，所述防爆密封箱外部包裹有密封防爆外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)储存罐的底端通过输液导管与防爆密封箱相连接，防爆密封箱外部包裹有密封防爆外壳，防爆密封箱内部设置容纳槽，容纳槽内部安装有密封罐体，通过对防爆密封箱外部进行安全防爆保护，同时对防爆密封箱内部进行密封处理，可有效防止化学试剂发生泄漏和爆炸等现象，提高了防爆密封箱的安全性能；

(2)输液泵的上端通过第二导管与制冷机相连接，制冷机通过导管与冷却反应罐密封连接，通过利用制冷机可对化学试剂进行降温处理，防止温度过高而引发燃烧等危险情况；

(3)试剂混合反应室的另一端通过排液管与防爆仓相连接，防爆仓的一端通过防爆管道与排液罐相连接，在对化学试剂进行运输排放时，对其运输管道和储存设备均采用防爆包裹式保护，可提升试剂排放时的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的防爆仓结构示意图；

图3为本实用新型的防爆密封箱结构示意图。

图中：1、第三导管；2、密封圈；3、试剂混合反应室；4、化学试剂导流罐；5、冷却反应罐；6、制冷机；7、第二导管；8、储存罐；9、输液导管；10、防爆密封箱；11、导液口；12、第一导管；13、法兰盘；14、输液泵；15、排液管；16、防爆仓；17、排液罐；18、防爆管道；19、密封罐体；20、固定挡板；21、密封卡环；22、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种易燃化学用品的输送设备，包括储存罐8，储存罐8的底端通过输液导管9与防爆密封箱10相连接，且防爆密封箱10的一端设置有导液口11，防爆密封箱10的底端通过第一导管12与输液泵14相连接，且第一导管12上安装有法兰盘13，输液泵14的上端通过第二导管7与制冷机6相连接，且制冷机6通过导管与冷却反应罐5密封连接，通过利用制冷机6可对化学试剂进行降温处理，防止温度过高而引发燃烧等危险情况，冷却反应罐5的上端通过第三导管1与试剂混合反应室3相连接，试剂混合反应室3的一端通过导管与化学试剂导流罐4相连接，且试剂混合反应室3的另一端通过排液管15与防爆仓16相连接，防爆仓16的一端通过防爆管道18与排液罐17相连接，在对化学试剂进行运输排放时，对其运输管道和储存设备均采用防爆包裹式保护，可提升试剂排放时的安全性能。

进一步，第三导管1与试剂混合反应室3的铰接处设置有密封圈2，同时在各个管道连接处设置密封圈2，防止发生液体泄露。

进一步，输液导管9和排液管15上均设置有开关阀。

进一步，防爆密封箱10内部设置容纳槽22，且容纳槽22内部安装有密封罐体19。

进一步，密封罐体19的上端通过密封卡环21与固定挡板20相连接。

进一步，防爆密封箱10外部包裹有密封防爆外壳，通过对防爆密封箱10外部进行安全防爆保护，同时对防爆密封箱10内部进行密封处理，可有效防止化学试剂发生泄漏和爆炸等现象，提高了防爆密封箱10的安全性能。

工作原理：使用时，储存罐8的底端通过输液导管9与防爆密封箱10相连接，防爆密封箱10内部设置容纳槽22，且容纳槽22内部安装有密封罐体19，防爆密封箱10外部包裹有密封防爆外壳，通过对防爆密封箱10外部进行安全防爆保护，同时对防爆密封箱10内部进行密封处理，可有效防止化学试剂发生泄漏和爆炸等现象，提高了防爆密封箱10的安全性能，防爆密封箱10的底端通过第一导管12与输液泵14相连接，输液泵14的上端通过第二导管7与制冷机6相连接，且制冷机6通过导管与冷却反应罐5密封连接，通过利用制冷机6可对化学试剂进行降温处理，防止温度过高而引发燃烧等危险情况，冷却反应罐5的上端通过第三导管1与试剂混合反应室3相连接，试剂混合反应室3的一端通过导管与化学试剂导流罐4相连接，试剂混合反应室3的另一端通过排液管15与防爆仓16相连接，防爆仓16的一端通过防爆管道18与排液罐17相连接，在对化学试剂进行运输排放时，对其运输管道和储存设备均采用防爆包裹式保护，可提升试剂排放时的安全性能，第三导管1与试剂混合反应室3的铰接处设置有密封圈2，同时在各个管道连接处设置密封圈2，防止发生液体泄露。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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