全文摘要
本实用新型涉及摩擦衬垫加工设备领域，尤其是涉及一种提升机摩擦衬垫原料造粒装置，包括，支撑架、工作平台、动力电机支座、动力电机、电机轮、造粒机壳体、造粒机转轴、切割叶片、造粒机转轴带动轮、控制器、冷风器壳体、冷风风机、冷气发生器、冷气管、抽气电机、抽气泵、抽气管、排气管、皮带，其中，动力电机支座设置于支撑架下部位置且与支撑架固定相连接，所述的工作平台设置于支撑架上部位置且与支撑架固定相连接，利用本实用新型解决了目前现有长条形摩擦衬垫原料在压力机中进行挤压成型时没有经过塑性过渡阶段交联，在其成型后的摩擦衬垫中往往会存在缝隙或粘结不牢固的现象进而影响摩擦衬垫的产品质量，增加了企业的生产成本，不能满足企业的生产需求的问题。
主设计要求
1.一种提升机摩擦衬垫原料造粒装置，其特征在于，包括，支撑架、工作平台、动力电机支座、动力电机、电机轮、造粒机壳体、造粒机转轴、切割叶片、造粒机转轴带动轮、控制器、冷风器壳体、冷风风机、冷气发生器、冷气管、抽气电机、抽气泵、抽气管、排气管、皮带，其中，动力电机支座设置于支撑架下部位置且与支撑架固定相连接，所述的工作平台设置于支撑架上部位置且与支撑架固定相连接，所述的动力电机设置于动力电机支座上且与动力电机支座固定相连接，所述的电机轮设置于动力电机上且与动力电机相连接，所述的造粒机壳体及冷风器壳体设置于工作平台上且与工作平台固定相连接，所述的造粒机壳体通过冷气管与冷风器壳体相连通，所述的造粒机转轴设置于造粒机壳体上且与造粒机壳体相连接，所述的造粒机转轴带动轮设置于造粒机转轴端部位置且与造粒机转轴固定相连接，所述的切割叶片设置于造粒机转轴上且与造粒机转轴固定相连接，所述的电机轮通过皮带与造粒机转轴带动轮相连接，所述的冷风风机及冷气发生器设置于冷风器壳体且与冷风器壳体固定相连接，所述的抽气电机设置于造粒机壳体上部位置且与造粒机壳体固定相连接，所述的抽气泵设置于抽气电机上且与抽气电机固定相连接，所述的抽气泵通过抽气管与造粒机壳体相连通，所述的排气管设置于抽气泵上部位置且与抽气泵固定相连接，所述的控制器设置于支撑架侧面位置且与支撑架固定相连接。
设计方案
1.一种提升机摩擦衬垫原料造粒装置，其特征在于，包括，支撑架、工作平台、动力电机支座、动力电机、电机轮、造粒机壳体、造粒机转轴、切割叶片、造粒机转轴带动轮、控制器、冷风器壳体、冷风风机、冷气发生器、冷气管、抽气电机、抽气泵、抽气管、排气管、皮带，其中，动力电机支座设置于支撑架下部位置且与支撑架固定相连接，所述的工作平台设置于支撑架上部位置且与支撑架固定相连接，所述的动力电机设置于动力电机支座上且与动力电机支座固定相连接，所述的电机轮设置于动力电机上且与动力电机相连接，所述的造粒机壳体及冷风器壳体设置于工作平台上且与工作平台固定相连接，所述的造粒机壳体通过冷气管与冷风器壳体相连通，所述的造粒机转轴设置于造粒机壳体上且与造粒机壳体相连接，所述的造粒机转轴带动轮设置于造粒机转轴端部位置且与造粒机转轴固定相连接，所述的切割叶片设置于造粒机转轴上且与造粒机转轴固定相连接，所述的电机轮通过皮带与造粒机转轴带动轮相连接，所述的冷风风机及冷气发生器设置于冷风器壳体且与冷风器壳体固定相连接，所述的抽气电机设置于造粒机壳体上部位置且与造粒机壳体固定相连接，所述的抽气泵设置于抽气电机上且与抽气电机固定相连接，所述的抽气泵通过抽气管与造粒机壳体相连通，所述的排气管设置于抽气泵上部位置且与抽气泵固定相连接，所述的控制器设置于支撑架侧面位置且与支撑架固定相连接。
2.根据权利要求1所述的一种提升机摩擦衬垫原料造粒装置，其特征在于，所述的控制器通过数据线与动力电机、冷风风机及抽气电机分别相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及摩擦衬垫加工设备领域，尤其是涉及一种提升机摩擦衬垫原料造粒装置。
背景技术
摩擦衬垫是多绳摩擦式矿井提升机传动的重要部件，其装配在主导轮上用来承载钢丝绳，并靠摩擦把电动机的扭矩传递给钢 丝绳，使容器上下往复运动。衬垫的性能在很大程度上决定传动性能的可靠性。因此，要求摩擦衬垫必须有较大的摩擦系数，较强的耐压和耐磨性能，另外还要求作经济性方面的考虑，摩擦衬垫一般采用普通橡胶、聚氯乙烯等材料制作，其制作方式为直接将摩擦衬垫原料放入压力机进行压力成型，现有的摩擦衬垫原料为长条形，其在压力机中进行挤压成型时往往没有经过塑性过渡阶段交联，因此，在其成型后的摩擦衬垫中往往会存在缝隙或粘结不牢固的现象，这种现象的发生极大地影响了摩擦衬垫的产品质量，增加了企业的生产成本，不能满足企业的生产需求。
发明内容
为了解决目前现有长条形摩擦衬垫原料在压力机中进行挤压成型时没有经过塑性过渡阶段交联，在其成型后的摩擦衬垫中往往会存在缝隙或粘结不牢固的现象进而影响摩擦衬垫的产品质量，增加了企业的生产成本，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种提升机摩擦衬垫原料造粒装置，其技术方案如下：一种提升机摩擦衬垫原料造粒装置，包括，支撑架、工作平台、动力电机支座、动力电机、电机轮、造粒机壳体、造粒机转轴、切割叶片、造粒机转轴带动轮、控制器、冷风器壳体、冷风风机、冷气发生器、冷气管、抽气电机、抽气泵、抽气管、排气管、皮带，其中，动力电机支座设置于支撑架下部位置且与支撑架固定相连接，所述的工作平台设置于支撑架上部位置且与支撑架固定相连接，所述的动力电机设置于动力电机支座上且与动力电机支座固定相连接，所述的电机轮设置于动力电机上且与动力电机相连接，所述的造粒机壳体及冷风器壳体设置于工作平台上且与工作平台固定相连接，所述的造粒机壳体通过冷气管与冷风器壳体相连通，所述的造粒机转轴设置于造粒机壳体上且与造粒机壳体相连接，所述的造粒机转轴带动轮设置于造粒机转轴端部位置且与造粒机转轴固定相连接，所述的切割叶片设置于造粒机转轴上且与造粒机转轴固定相连接，所述的电机轮通过皮带与造粒机转轴带动轮相连接，所述的冷风风机及冷气发生器设置于冷风器壳体且与冷风器壳体固定相连接，所述的抽气电机设置于造粒机壳体上部位置且与造粒机壳体固定相连接，所述的抽气泵设置于抽气电机上且与抽气电机固定相连接，所述的抽气泵通过抽气管与造粒机壳体相连通，所述的排气管设置于抽气泵上部位置且与抽气泵固定相连接，所述的控制器设置于支撑架侧面位置且与支撑架固定相连接；
所述的控制器通过数据线与动力电机、冷风风机及抽气电机分别相连接；
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有长条形摩擦衬垫原料在压力机中进行挤压成型时没有经过塑性过渡阶段交联，在其成型后的摩擦衬垫中往往会存在缝隙或粘结不牢固的现象进而影响摩擦衬垫的产品质量，增加了企业的生产成本，不能满足企业的生产需求的问题，而且，本实用新型操作方便，本实用新型在具体工作时能对待破碎的摩擦衬垫原料进行有效的降温，避免了摩擦衬垫原料在破碎时产生高温进而融化胶结的现象发生，满足了企业的生产需求，提高了企业的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号为：1-支撑架、2-工作平台、3-动力电机支座、4-动力电机、5-电机轮、6-造粒机壳体、7-造粒机转轴、8-切割叶片、9-造粒机转轴带动轮、10-控制器、11-冷风器壳体、12-冷风风机、13-冷气发生器、14-冷气管、15-抽气电机、16-抽气泵、17-抽气管、18-排气管、19-皮带、20-数据线。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型做进一步的说明：
为了解决目前现有长条形摩擦衬垫原料在压力机中进行挤压成型时没有经过塑性过渡阶段交联，在其成型后的摩擦衬垫中往往会存在缝隙或粘结不牢固的现象进而影响摩擦衬垫的产品质量，增加了企业的生产成本，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种提升机摩擦衬垫原料造粒装置，其技术方案如下：一种提升机摩擦衬垫原料造粒装置，包括，支撑架1、工作平台2、动力电机支座3、动力电机4、电机轮5、造粒机壳体6、造粒机转轴7、切割叶片8、造粒机转轴带动轮9、控制器10、冷风器壳体11、冷风风机12、冷气发生器13、冷气管14、抽气电机15、抽气泵16、抽气管17、排气管18、皮带19，其中，动力电机支座3设置于支撑架1下部位置且与支撑架1固定相连接，所述的工作平台2设置于支撑架1上部位置且与支撑架1固定相连接，所述的动力电机4设置于动力电机支座3上且与动力电机支座3固定相连接，所述的电机轮5设置于动力电机4上且与动力电机4相连接，所述的造粒机壳体6及冷风器壳体11设置于工作平台2上且与工作平台2固定相连接，所述的造粒机壳体6通过冷气管14与冷风器壳体11相连通，所述的造粒机转轴7设置于造粒机壳体6上且与造粒机壳体6相连接，所述的造粒机转轴带动轮9设置于造粒机转轴7端部位置且与造粒机转轴7固定相连接，所述的切割叶片8设置于造粒机转轴7上且与造粒机转轴7固定相连接，所述的电机轮5通过皮带19与造粒机转轴带动轮9相连接，所述的冷风风机12及冷气发生器13设置于冷风器壳体11上且与冷风器壳体11固定相连接，所述的抽气电机15设置于造粒机壳体6上部位置且与造粒机壳体6固定相连接，所述的抽气泵16设置于抽气电机15上且与抽气电机15固定相连接，所述的抽气泵16通过抽气管17与造粒机壳体6相连通，所述的排气管18设置于抽气泵16上部位置且与抽气泵16固定相连接，所述的控制器10设置于支撑架1侧面位置且与支撑架1固定相连接；
所述的控制器10通过数据线20与动力电机4、冷风风机12及抽气电机15分别相连接；
本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：
首先将待切割的长条形的摩擦衬垫原材料放入造粒机壳体6内，此时，控制器10通过数据线20将启动信号传输给动力电机4、冷风风机12及抽气电机15，此时，给动力电机4带动设置于其上的电机轮5转动，电机轮5通过皮带19带动造粒机转轴带动轮9转动，造粒机转轴带动轮9带动造粒机转轴7转动，造粒机转轴7带动设置于其上的切割叶片8对待切割的长条形的摩擦衬垫原材料进行破碎切割作业，与此同时，冷风风机12可将冷气发生器13所产生的冷气通过冷气管14输入造粒机壳体6内，用以对切割叶片8在对待切割的长条形的摩擦衬垫原材料切割时产生的热量进行降温，与此同时，抽气电机15带动抽气泵16开始工作，抽气泵16通过抽气管17将造粒机壳体6内的高温空气抽出并通过排气管18排出泵外，利用本实用新型解决了目前现有长条形摩擦衬垫原料在压力机中进行挤压成型时没有经过塑性过渡阶段交联，在其成型后的摩擦衬垫中往往会存在缝隙或粘结不牢固的现象进而影响摩擦衬垫的产品质量，增加了企业的生产成本，不能满足企业的生产需求的问题，而且，本实用新型操作方便，本实用新型在具体工作时能对待破碎的摩擦衬垫原料进行有效的降温，避免了摩擦衬垫原料在破碎时产生高温进而融化胶结的现象发生，满足了企业的生产需求，提高了企业的生产质量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049668.3
申请日:2019-01-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209775226U
授权时间:20191213
主分类号:B29B9/02
专利分类号:B29B9/02;B02C18/14
范畴分类:17J;
申请人:洛阳博胜摩擦材料有限公司
第一申请人:洛阳博胜摩擦材料有限公司
申请人地址:471000 河南省洛阳市高新开发区丰华路8号银昆科技园5#201
发明人:张博;张俊国
第一发明人:张博
当前权利人:洛阳博胜摩擦材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计