全文摘要
本实用新型公开了一种圆柱爬坡分离供料装置，包括料槽，所述料槽的两侧固定连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有定位块，所述料槽的底端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过传动板与料槽传动连接，所述料槽的一端固定连接有斜台，所述斜台的一端底端固定连接有限位气缸，所述限位气缸的顶端传动连接有限位架。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有料槽、限位板和伸缩气缸，便于通过人为的方式将圆柱杆放置在料槽内，通过限位板能够有效地防止圆柱杆掉落，伸缩气缸便于将料槽内部的圆柱杆实现上下运输，通过设置有斜台和限位气缸，方便圆柱杆通过斜台能够落至传动架上，该实用新型简单方便，适合广泛推广。
主设计要求
1.一种圆柱爬坡分离供料装置，包括料槽(3)，其特征在于：所述料槽(3)的两侧固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的一端固定连接有定位块(5)，所述料槽(3)的底端设置有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)通过传动板与料槽(3)传动连接，所述料槽(3)的一端固定连接有斜台(2)，所述斜台(2)的一端底端固定连接有限位气缸(12)，所述限位气缸(12)的顶端传动连接有限位架(11)，所述限位架(11)的一侧设置有传动架(8)，所述传动架(8)的两侧固定连接有固定架(9)，所述传动架(8)的底端固定连接有传动气缸(1)，所述传动气缸(1)与传动架(8)传动连接，所述传动架(8)的表面设置有圆柱杆(10)，所述传动架(8)的顶端设置有运输台(7)。
设计方案
1.一种圆柱爬坡分离供料装置，包括料槽(3)，其特征在于：所述料槽(3)的两侧固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的一端固定连接有定位块(5)，所述料槽(3)的底端设置有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)通过传动板与料槽(3)传动连接，所述料槽(3)的一端固定连接有斜台(2)，所述斜台(2)的一端底端固定连接有限位气缸(12)，所述限位气缸(12)的顶端传动连接有限位架(11)，所述限位架(11)的一侧设置有传动架(8)，所述传动架(8)的两侧固定连接有固定架(9)，所述传动架(8)的底端固定连接有传动气缸(1)，所述传动气缸(1)与传动架(8)传动连接，所述传动架(8)的表面设置有圆柱杆(10)，所述传动架(8)的顶端设置有运输台(7)。
2.根据权利要求1所述一种圆柱爬坡分离供料装置，其特征在于：所述传动架(8)呈阶梯状结构，所述传动架(8)之间的夹角为100度，所述传动架(8)与固定架(9)之间设置有空隙。
3.根据权利要求1所述一种圆柱爬坡分离供料装置，其特征在于：所述固定架(9)呈阶梯状结构，所述固定架(9)正对斜台(2)的一侧，所述固定架(9)的顶端与运输台(7)相接。
4.根据权利要求1所述一种圆柱爬坡分离供料装置，其特征在于：所述斜台(2)呈倾斜状结构，所述斜台(2)为板状结构，所述斜台(2)与限位板(4)的内部两侧紧密连接。
5.根据权利要求1所述一种圆柱爬坡分离供料装置，其特征在于：所述限位架(11)呈铲刀状结构，所述限位架(11)设置在斜台(2)的一端正下方，所述限位架(11)的表面设置有塑胶防护层。
6.根据权利要求1所述一种圆柱爬坡分离供料装置，其特征在于：所述料槽(3)的顶端开口底端封闭，所述料槽(3)底端呈倾斜状结构。
7.根据权利要求1所述一种圆柱爬坡分离供料装置，其特征在于：所述伸缩气缸(6)的两端还设置有传动杆，所述伸缩气缸(6)设置在料槽(3)的正下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械自动化装置技术领域，特别涉及一种圆柱爬坡分离供料装置。
背景技术
自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，对于机械自动化运输物料来说，其效率是远远大于人为运输的，但是对于圆柱杆来说，现在普遍都还是采用人为搬运的方式来进行运输，由于圆柱杆的特殊性，采用机械自动化的搬运方式容易发生事故，现在还没有专门用于圆柱杆搬运供料的装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种圆柱爬坡分离供料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种圆柱爬坡分离供料装置，包括料槽，所述料槽的两侧固定连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有定位块，所述料槽的底端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过传动板与料槽传动连接，所述料槽的一端固定连接有斜台，所述斜台的一端底端固定连接有限位气缸，所述限位气缸的顶端传动连接有限位架，所述限位架的一侧设置有传动架，所述传动架的两侧固定连接有固定架，所述传动架的底端固定连接有传动气缸，所述传动气缸与传动架传动连接，所述传动架的表面设置有圆柱杆，所述传动架的顶端设置有运输台。
进一步地，所述传动架呈阶梯状结构，所述传动架之间的夹角为100度，所述传动架与固定架之间设置有空隙。
进一步地，所述固定架呈阶梯状结构，所述固定架正对斜台的一侧，所述固定架的顶端与运输台相接。
进一步地，所述斜台呈倾斜状结构，所述斜台为板状结构，所述斜台与限位板的内部两侧紧密连接。
进一步地，所述限位架呈铲刀状结构，所述限位架设置在斜台的一端正下方，所述限位架的表面设置有塑胶防护层。
进一步地，所述料槽的顶端开口底端封闭，所述料槽底端呈倾斜状结构。
进一步地，所述伸缩气缸的两端还设置有传动杆，所述伸缩气缸设置在料槽的正下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有料槽、限位板和伸缩气缸，便于通过人为的方式将圆柱杆放置在料槽内，通过限位板能够有效地防止圆柱杆掉落，伸缩气缸便于将料槽内部的圆柱杆实现上下运输，通过设置有斜台和限位气缸，方便圆柱杆通过斜台能够落至传动架上，通过设置有传动架、固定架、传动气缸和运输台，方便通过传动气缸带动传动架实现上下运输，从而能够使得落在传动架上的圆柱杆随着传动架运动，从而落在固定架上，依次往返，传动架将圆柱杆传动至运输台上，便于进行运输，该实用新型简单方便，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图。
图2为本实用新型的传动架的局部结构示意图。
图3为本实用新型的整体的侧视图。
图4为本实用新型的斜台的局部结构示意图。
图中：1、传动气缸；2、斜台；3、料槽；4、限位板；5、定位块；6、伸缩气缸；7、运输台；8、传动架；9、固定架；10、圆柱杆；11、限位架；12、限位气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种圆柱爬坡分离供料装置，包括料槽3，所述料槽3的两侧固定连接有限位板4，所述限位板4的一端固定连接有定位块5，所述料槽3的底端设置有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6通过传动板与料槽3传动连接，所述料槽3的一端固定连接有斜台2，所述斜台2的一端底端固定连接有限位气缸12，所述限位气缸12的顶端传动连接有限位架11，所述限位架11的一侧设置有传动架8，所述传动架8的两侧固定连接有固定架9，所述传动架8的底端固定连接有传动气缸1，所述传动气缸1与传动架8传动连接，所述传动架8的表面设置有圆柱杆10，所述传动架8的顶端设置有运输台7。
其中，所述传动架8呈阶梯状结构，所述传动架8之间的夹角为100度，所述传动架8与固定架9之间设置有空隙，便于通过传动架8来带动圆柱杆10进行运输。
其中，所述固定架9呈阶梯状结构，所述固定架9正对斜台2的一侧，所述固定架9的顶端与运输台7相接。
其中，所述斜台2呈倾斜状结构，所述斜台2为板状结构，所述斜台2与限位板4的内部两侧紧密连接。
其中，所述限位架11呈铲刀状结构，所述限位架11设置在斜台2的一端正下方，所述限位架11的表面设置有塑胶防护层，方便通过限位架11来起到限位的作用。
其中，所述料槽3的顶端开口底端封闭，所述料槽3底端呈倾斜状结构。
其中，所述伸缩气缸6的两端还设置有传动杆，所述伸缩气缸6设置在料槽3的正下方。
需要说明的是，本实用新型为一种圆柱爬坡分离供料装置，在使用过程中，通过人为将圆柱杆10放置在料槽3内部，通过限位板4能够有效地起到限位的效果，通过伸缩气缸6带动两端的传动杆上升，从而便于将料槽3内部的圆柱杆10运输至斜台2，通过斜台2掉落在限位架11处，通过限位架11底端的限位气缸12带动限位架11工作，传动气缸1带动传动架8工作，限位架11将多个圆柱杆10分离，圆柱杆10逐次通过传动架8的作用下，运输至固定架9的夹角处，通过多次往返，传动架8将圆柱杆10运输至运输台7，运输台7从而将圆柱杆10传输。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822261144.9
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209480680U
授权时间:20191011
主分类号:B65G 47/74
专利分类号:B65G47/74
范畴分类:32F;
申请人:昆山康达斯机械设备有限公司
第一申请人:昆山康达斯机械设备有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市玉山镇城北民营科技工业园富城路1号2幢
发明人:高波;聂文新
第一发明人:高波
当前权利人:昆山康达斯机械设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：高波论文;