输砂装置论文和设计-王生斌

全文摘要

本实用新型提供了一种输砂装置，属于压裂施工技术领域。该输砂装置包括吸砂组件、输砂管道和送砂组件，输砂管道包括进砂口和出砂口，吸砂组件与进砂口连通，吸砂组件用于将支撑剂从支撑剂所在处吸收进输砂管道中。送砂组件与出砂口连通，送砂组件用于将输砂管道中的支撑剂从出砂口输送至混砂车的砂斗中。本实用新型改善了现有技术加砂不连续进而降低施工效率和施工质量的技术问题。

主设计要求

1.一种输砂装置，其特征在于，包括吸砂组件、输砂管道和送砂组件；所述输砂管道包括进砂口和出砂口，所述吸砂组件与所述进砂口连通，所述吸砂组件用于将支撑剂从支撑剂所在处吸收进所述输砂管道中；所述送砂组件与所述出砂口连通，所述送砂组件用于将所述输砂管道中的支撑剂从所述出砂口输送至混砂车的砂斗中。

设计方案

1.一种输砂装置，其特征在于，包括吸砂组件、输砂管道和送砂组件；

所述输砂管道包括进砂口和出砂口，所述吸砂组件与所述进砂口连通，所述吸砂组件用于将支撑剂从支撑剂所在处吸收进所述输砂管道中；

所述送砂组件与所述出砂口连通，所述送砂组件用于将所述输砂管道中的支撑剂从所述出砂口输送至混砂车的砂斗中。

2.根据权利要求1所述的输砂装置，其特征在于，所述吸砂组件包括叶轮、进砂槽和吸砂电机；

所述进砂槽与所述进砂口连接，所述叶轮位于所述进砂槽上方，所述叶轮与所述吸砂电机连接，所述叶轮能够在所述吸砂电机的驱动下转动，以将支撑剂从支撑剂所在地输送至所述进砂槽中。

3.根据权利要求2所述的输砂装置，其特征在于，所述吸砂组件还包括进砂铲，所述进砂铲与所述进砂槽连接。

4.根据权利要求1所述的输砂装置，其特征在于，所述送砂组件包括气力输送泵、送砂电机和送砂管道；

所述气力输送泵分别与所述出砂口和所述送砂管道的其中一端连通，所述气力输送泵与所述送砂电机连接，所述气力输送泵用于将支撑剂从所述输砂管道输送至所述送砂管道中；

所述送砂管道的其中一端高于所述送砂管道的另一端，所述送砂管道的另一端位于混砂车的砂斗处。

5.根据权利要求4所述的输砂装置，其特征在于，所述送砂组件还包括机箱和控制面板；

所述控制面板与所述送砂电机连接，所述控制面板上具有物理按键或旋钮或触摸按键，所述物理按键或旋钮或触摸按键用于调节所述送砂电机的运行状态；

所述气力输送泵和送砂电机均安装在所述机箱中，所述控制面板安装在所述机箱上，所述送砂管道的其中一端穿过所述机箱与所述气力输送泵连通。

6.根据权利要求5所述的输砂装置，其特征在于，所述机箱底部安装有脚轮。

7.根据权利要求1-6任一项所述的输砂装置，其特征在于，还包括传送组件，所述传送组件的其中一端与所述送砂组件连通，所述传送组件的另一端与混砂车的砂斗连通。

8.根据权利要求7所述的输砂装置，其特征在于，所述传送组件包括传送带、两个滚轮和支撑组件；

所述传送带为环形或者能够形成环形，两个所述滚轮均与所述传送带内侧壁抵接，且两个所述滚轮间隔安装在所述支撑组件上，所述滚轮能够在所述支撑组件上转动，以带动所述传送带转动；

所述传送带与所述送砂组件连接，所述传送带用于将所述送砂组件输出的支撑剂输送至混砂车的砂斗中。

9.根据权利要求8所述的输砂装置，其特征在于，所述支撑组件包括进砂箱、出砂箱、支架桶和可伸缩支腿，所述进砂箱、支架桶和所述出砂箱依次连接，所述可伸缩支腿安装在所述支架桶下方；

其中一个所述滚轮安装在所述进砂箱中，另一个所述滚轮安装在所述出砂箱中；所述出砂箱与混砂车的砂斗连通；

所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的其中一端依次穿过所述进砂箱、支架桶和所述出砂箱，并与所述第二传送带的其中一端连接，所述第二传送带的另一端与所述第一传送带的另一端连接，以使所述传送带形成环形；

所述第一传送带位于所述支架桶底部上方，所述第二传送带位于所述支架桶底部下方。

10.根据权利要求9所述的输砂装置，其特征在于，所述支架桶和所述可伸缩支腿均为多个，所述第一传送带和所述第二传送带均包括多段；

相邻两个所述支架桶之间可拆卸连接，任意一个所述支架桶下方安装有所述可伸缩支腿；

任意一个所述支架桶中设置有一段所述第一传送带，相邻两个所述支架桶中的所述第一传送带之间可拆卸连接；任意一个所述支架桶下方设置有一段所述第二传送带，相邻两个所述第二传送带之间可拆卸连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及压裂施工用具技术领域，具体而言，涉及一种输砂装置。

背景技术

压裂是一种人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加的施工方法。在压裂施工中，是先利用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出裂缝后，再向裂缝中充填支撑剂，支撑剂如石英砂等小颗粒流状物体，支撑剂可以提高油层的渗透能力，进而可以增加产油量。

目前，压裂施工通常是在野外进行的，当施工现场空间狭窄或者遇到阴雨天气时，经常无法将装有支撑剂的运砂车运输到上砂位置，因而在现有的压裂施工过程中，经常出现暂停加砂而使加砂不连续的问题，而加砂不连续会严重影响压裂施工的效率，同时导致上砂位置不能被及时填充入支撑剂，影响施工质量，甚至会造成压裂施工事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输砂装置，以解决现有技术加砂不连续进而降低施工效率和施工质量的技术问题。

本实用新型提供一种输砂装置，包括吸砂组件、输砂管道和送砂组件；

输砂管道包括进砂口和出砂口，吸砂组件与进砂口连通，吸砂组件用于将支撑剂从支撑剂所在处吸收进输砂管道中；

送砂组件与出砂口连通，送砂组件用于将输砂管道中的支撑剂从出砂口输送至混砂车的砂斗中。

进一步的，吸砂组件包括叶轮、进砂槽和吸砂电机；

进砂槽与进砂口连接，叶轮位于进砂槽上方，叶轮与吸砂电机连接，叶轮能够在吸砂电机的驱动下转动，以将支撑剂从支撑剂所在地输送至进砂槽中。

进一步的，吸砂组件还包括进砂铲，进砂铲与进砂槽连接。

进一步的，送砂组件包括气力输送泵、送砂电机和送砂管道；

气力输送泵分别与出砂口和送砂管道的其中一端连通，气力输送泵与送砂电机连接，气力输送泵用于将支撑剂从输砂管道输送至送砂管道中；

送砂管道的其中一端高于送砂管道的另一端，送砂管道的另一端位于混砂车的砂斗处。

进一步的，送砂组件还包括机箱和控制面板；

控制面板与送砂电机连接，控制面板上具有物理按键或旋钮或触摸按键，物理按键或旋钮或触摸按键用于调节送砂电机的运行状态；

气力输送泵和送砂电机均安装在机箱中，控制面板安装在机箱上，送砂管道的其中一端穿过机箱与气力输送泵连通。

进一步的，机箱底部安装有脚轮。

进一步的，还包括传送组件，传送组件的其中一端与送砂组件连通，传送组件的另一端与混砂车的砂斗连通。

进一步的，传送组件包括传送带、两个滚轮和支撑组件；

传送带为环形或者能够形成环形，两个滚轮均与传送带内侧壁抵接，且两个滚轮间隔安装在支撑组件上，滚轮能够在支撑组件上转动，以带动传送带转动；

传送带与送砂组件连接，传送带用于将送砂组件输出的支撑剂输送至混砂车的砂斗中。

进一步的，支撑组件包括进砂箱、出砂箱、支架桶和可伸缩支腿，进砂箱、支架桶和出砂箱依次连接，可伸缩支腿安装在支架桶下方；

其中一个滚轮安装在进砂箱中，另一个滚轮安装在出砂箱中；出砂箱与混砂车的砂斗连通；

传送带包括第一传送带和第二传送带，第一传送带的其中一端依次穿过进砂箱、支架桶和出砂箱，并与第二传送带的其中一端连接，第二传送带的另一端与第一传送带的另一端连接，以使传送带形成环形；

第一传送带位于支架桶底部上方，第二传送带位于支架桶底部下方。

进一步的，支架桶和可伸缩支腿均为多个，第一传送带和第二传送带均包括多段；

相邻两个支架桶之间可拆卸连接，任意一个支架桶下方安装有可伸缩支腿；

任意一个支架桶中设置有一段第一传送带，相邻两个支架桶中的第一传送带之间可拆卸连接；任意一个支架桶下方设置有一段第二传送带，相邻两个第二传送带之间可拆卸连接。

本实用新型所提供的输砂装置能产生如下有益效果：

本实用新型提供的输砂装置包括吸砂组件、输砂管道和送砂组件，当施工现场空间狭窄或者施工现场因雨水等原因而地面泥泞时，无法将装有支撑剂的砂罐运输到上砂位置，此时可以将本实用新型提供的输砂装置中的输砂管道的进砂口置于支撑剂所在地，将输砂管道的出砂口与上砂位置处的混砂车的砂斗连通，再启动与进砂口连通的吸砂组件，吸砂组件被启动后可以将支撑剂从支撑剂所在地吸进输砂管道的进砂口处。继而可以启动与输砂管道的出砂口连通的送砂组件，送砂组件被启动后可以将输砂管道进砂口处的支撑剂沿着输砂管道输送到输砂管道的出砂口处。到达输砂管道的出砂口处的支撑剂可以在送砂组件的动力或者其余外力作用下进入混砂车的砂斗中。

与现有技术相比，本实用新型提供的输砂装置利用吸砂组件将支撑剂从支撑剂所在地吸进输砂管道中，再利用送砂组件将支撑剂沿着输砂管道输送至混砂车的砂斗中。本实用新型提供的输砂装置不需利用运砂车将支撑剂运送到混砂车的砂斗中，不需要不停装卸用于装载支撑剂的砂罐，可以适用于空间狭窄或地面泥泞的施工现场，因而可以对混砂车的砂斗连续加砂。

可以看出，本实用新型提供的输砂装置改善了现有技术加砂不连续进而降低施工效率和施工质量的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的输砂装置的结构示意图；

图2为图1中的吸砂组件、输砂管道和送砂组件的结构示意图；

图3为图2中的吸砂组件和输砂管道的俯视图；

图4为图2中的送砂组件的侧视图；

图5为图1中的传送组件的另一结构示意图；

图6为图1中的传送组件的结构示意图；

图7为图6中的进砂箱和支架桶的结构示意图；

图8为图6中的支架桶和出砂箱的结构示意图；

图9为图6中的支架桶的结构示意图；

图10为图6中的支架桶的侧视图；

图11为图6中的支架桶的另一结构示意图。

图中:

1-吸砂组件；10-叶轮；11-进砂槽；12-吸砂电机；13-进砂铲；14-螺旋绞丝；2-输砂管道；3-送砂组件；30-气力输送泵；31-送砂电机；32-送砂管道；33-机箱；34-控制面板；4-脚轮；5-传送组件；50-传送带；500-第一传送带；501-第二传送带；51-滚轮；52-支撑组件；520-进砂箱；521-出砂箱；522-支架桶；523-可伸缩支腿；524-溜砂槽；525-溜砂斗；526-滚轮电机；527-出砂槽；528-箱扣；529-吊环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种输砂装置，下面结合附图对本实用新型提供的输砂装置进行详细的描述：

实施例：

如图1-3所示，本实施例提供的输砂装置包括吸砂组件1、输砂管道2和送砂组件3，输砂管道2包括进砂口和出砂口，吸砂组件1与进砂口连通，吸砂组件1用于将支撑剂从支撑剂所在处吸收进输砂管道2中。

其中，送砂组件3与出砂口连通，送砂组件3用于将输砂管道2中的支撑剂从出砂口输送至混砂车的砂斗处。

当施工现场空间狭窄或者施工现场因雨水等原因而地面泥泞时，无法将装有支撑剂的砂罐运输到上砂位置，此时可以将本实施例提供的输砂装置中的输砂管道2的进砂口置于支撑剂所在地，将输砂管道2的出砂口与上砂位置处的混砂车的砂斗连通，再启动与进砂口连通的吸砂组件1，吸砂组件1被启动后可以将支撑剂从支撑剂所在地吸进输砂管道2的进砂口处。继而可以启动与输砂管道2的出砂口连通的送砂组件3，送砂组件3被启动后可以将输砂管道2进砂口处的支撑剂沿着输砂管道2输送到输砂管道2的出砂口处。到达输砂管道2的出砂口处的支撑剂可以在送砂组件3的动力或者其余外力作用下进入混砂车的砂斗中。

与现有技术相比，本实施例提供的输砂装置利用吸砂组件1将支撑剂从支撑剂所在地吸进输砂管道2中，再利用送砂组件3将支撑剂沿着输砂管道2输送至混砂车的砂斗中。本实施例提供的输砂装置不需利用运砂车将支撑剂运送到混砂车的砂斗中，不需要不停装卸用于装载支撑剂的砂罐，可以适用于空间狭窄或地面泥泞的施工现场，因而可以对混砂车的砂斗连续加砂。

因此，本实施例提供的输砂装置改善了现有技术加砂不连续进而降低施工效率和施工质量的技术问题。

其中，如图2和图3所示，吸砂组件1可以包括叶轮10、进砂槽11和吸砂电机12，进砂槽11与进砂口连接，叶轮10位于进砂槽11上方，叶轮10与吸砂电机12连接，叶轮10能够在吸砂电机12的驱动下转动，以将支撑剂从支撑剂所在地输送至进砂槽11中。

在输砂过程中，需要先将输砂管道2的进砂口放置在支撑剂所在地处，支撑剂所在地可以为支撑剂堆积地，甚至可以为具有大量石英砂的地面，还可以为装载有支撑剂的砂罐或者装载箱，上述砂罐可以是安装在运砂车上的，运砂车可以停靠在距离上砂位置较远距离的开阔地处。上述装载箱可以为漏斗状，装载箱的底部可以设置有滤网，滤网底部可以设置有可拆卸底部端盖。打开底部可拆卸端盖后，经过滤网的支撑剂可以进入进砂口中。其中，滤网用于过滤大粒径碎石等杂质。

其中，输砂管道2可以为强度较高且韧性较好的纤维管。

其中，如图3所示，吸砂电机12可以固接在进砂槽11的一侧，吸砂电机12的输出轴与叶轮10的中心轴连接，吸砂电机12可以用于支撑叶轮10，以使叶轮10位于进砂槽11的上方。

将输砂管道2的进砂口放置在支撑剂所在地上的同时，可以使叶轮10位于支撑剂上方，使叶轮10的叶片与支撑剂接触，使进砂槽11位于支撑剂底部。启动吸砂电机12后，吸砂电机12可以转动，并带动叶轮10一起转动，吸砂电机12的动力可以由外接电源提供，转动的叶轮10可以将支撑剂不断的送入输砂管道2的进砂口中。为使叶轮10能够不断的将支撑剂输送至进砂口中，可以在叶轮10转动的同时不断调整叶轮10的位置，以使叶轮10一直位于支撑剂上方，进砂槽11位于支撑剂底部，或者，可以在叶轮10转动的同时不断将支撑剂推送至叶轮10与进砂槽11之间。

如图1-3所示，吸砂组件1还可以包括进砂铲13，进砂铲13可以与进砂槽11连接。进砂铲13可以带动进砂槽11移动，便于调整吸砂电机12和与吸砂电机12连接的叶轮10的位置，继而可以使叶轮10位于支撑剂上方。如图1和图3所示，进砂铲13的端部较尖锐，因而进砂铲13便于伸进堆积的支撑剂中，以将支撑剂聚拢至进砂槽11中。其中，如图1所示，进砂槽11是槽状，进砂槽11便于将支撑剂堆积在叶轮10下方。

其中，为了给支撑剂提供更大的堆积空间，进砂槽11的底部可以是向下凹陷的，此时进砂槽11和叶轮10之间的空间更广，可以容纳更多的支撑剂。在利用叶轮10吸砂的过程中，由于进砂槽11和叶轮10之间可以容纳更多的支撑剂，因而可以减少调整叶轮10位置的频次，或者减少将支撑剂聚拢至进砂槽11中的频次，进一步的提升输砂工作效率。

进一步的，如图2-3所示，在输砂管道2中靠近进砂口的位置处还可以设置有螺旋绞丝14，在输砂管道2中将支撑剂从进砂口输送至出砂口的过程中，螺旋绞丝14可以将结块的支撑剂打散，防止结块的支撑剂堵塞输砂管道2。

如图1-2和图4所示，送砂组件3可以包括气力输送泵30、送砂电机31和送砂管道32。气力输送泵30分别与出砂口和送砂管道32的其中一端连通，气力输送泵30与送砂电机31连接，气力输送泵30用于将支撑剂从输砂管道2输送至送砂管道32中。

其中，送砂管道32的其中一端高于送砂管道32的另一端，送砂管道32的另一端位于混砂车的砂斗处。

其中，气力输送泵30能够通过改变气压输送支撑剂，气力输送泵30还可以替换为砂石输送泵。

由于混砂车的砂斗具有一定的高度，为使从出砂口流出的支撑剂能够顺畅的进入混砂车的砂斗中，送砂组件3可以距离地面一定高度，以使送砂管道32的另一端位于混砂车的砂斗处。如图1-2所示，此时气力输送泵30的位置也较高，为能够顺畅的将支撑剂从进砂口输送至出砂口，气力输送泵30可以为大功率气力输送泵30，其功率足以用于输送支撑剂。

如图2和图4所示，送砂电机31可以位于气力输送泵30下方，为更好的带动位于高处的气力输送泵30工作，气力输送泵30中用于改变气压的风机中的电机的转动可以是利用位于低处的送砂电机31实现的。具体地，送砂电机31的输出轴与气力输送泵30的风机中的电机的输出轴之间可以通过橡胶带连接，如图4所示，送砂电机31能够带动上述风机中的电机转动，进而带动上述风机工作，使气力输送泵30能够开始工作。

如图2所示，气力输送泵30与出砂口连通位置处可以高于气力输送泵30与送砂管道32的其中一端的连通位置处，以便于被气力输送泵30输送至进砂口的支撑剂能够在重力作用下落进送砂管道32的其中一端中，达到节省气力输送泵30做功进而节约能源以及提升工作效率的目的。

如图2所示，送砂管道32的另一端可以是位于混砂车的砂斗的上方的，但为了实现送砂功能，送砂管道32的其中一端是高于送砂管道32的另一端的。送砂管道32的其中一端高于送砂管道32的另一端时，送砂管道32是向下倾斜的，从送砂管道32的其中一端进入到送砂管道32中的支撑剂能够在重力作用下经过送砂管道32的另一端而落在混砂车的砂斗中。

其中，为使送砂管道32更稳定以及不影响支撑剂的移动过程，送砂管道32可以是由硬度较高的材料制成的，硬度较高的材料如钢材、金属合金等。

如图2所示，送砂组件3还可以包括机箱33和控制面板34，控制面板34与送砂电机31连接，控制面板34上具有物理按键或旋钮或触摸按键，物理按键或旋钮或触摸按键用于调节送砂电机31的运行状态。气力输送泵30和送砂电机31均安装在机箱33中，控制面板34安装在机箱33上，送砂管道32的其中一端穿过机箱33与气力输送泵30连通。

在实际应用中，控制面板34上可以设置有调节送砂电机31启动、停止与转速的物理按键或旋钮或触摸按键，通过在控制面板34上操作上述物理按键或旋钮或触摸按键可以简便的控制送砂电机31的运行状态。送砂电机31的运行状态被调节后，与送砂电机31连接的气力输送泵30的运行状态也可以得到调节。

其中，控制面板34上还可以设置有调节吸砂电机12启动、停止与转速的物理按键或旋钮或触摸按键，用于调节吸砂电机12运行状态的物理按键或旋钮或触摸按键可以与无线遥控开关连接。此时，可以利用控制面板34简便的控制吸砂电机12的运行状态，由于能够利用控制面板34控制送砂电机31的运行状态，因此在控制面板34能够便于调节输砂过程的启动、停止和输砂速率。

其中，用于调节吸砂电机12转速的和用于调节送砂电机31转速的物理按键或旋钮或触摸按键可以是同一个，调整吸砂电机12的转速后，可以同时相对应的改变送砂电机31的转速，进而可以使该输砂装置的输砂过程更加平稳有效，防止影响后续的压裂施工过程。

如图1-2所示，机箱33底部可以安装有脚轮4，脚轮4如定向轮、万向轮等。

在机箱33底部安装脚轮4便于移动机箱33，进而便于移动该输砂装置，使该输砂装置具有更高的使用灵活性，更适用于环境复杂的施工现场。

在输砂过程中，支撑剂所在处的支撑剂不断减少，混砂车的砂斗中的支撑剂不断增加，机箱33便于移动可以便于改变输砂管道2进砂口的位置和送砂管道32另一端的位置，便于支撑剂所在处的支撑剂能够被持续吸入输砂管道2中，以及可以防止混砂车的砂斗中的支撑剂大量堆积，减少人力摊铺支撑剂的工作，进一步的提升工作效率。

因此，本实施例优选在机箱33底部安装脚轮4。

如图5-6所示，本实施例提供的输砂装置还可以包括传送组件5，传送组件5的其中一端与送砂组件3连通，传送组件5的另一端与混砂车的砂斗连通。

传送组件5使用于支撑剂所在处与混砂车的砂斗距离较远的情况，当支撑剂所在处与混砂车的砂斗距离较近，利用输砂装置中的吸砂组件1、输砂管道2和送砂组件3配合作业可以实现输砂过程时，本实施例提供的输砂装置可以不包括传送组件5。

如图5-6所示，传送组件5可以包括传送带50、两个滚轮51和支撑组件52，传送带50为环形或者能够形成环形，两个滚轮51均与传送带50内侧壁抵接，且两个滚轮51间隔安装在支撑组件52上，滚轮51能够在支撑组件52上转动，以带动传送带50转动。传送带50与送砂组件3连接，传送带50用于将送砂组件3输出的支撑剂输送至混砂车的砂斗中。

支撑组件52能够支撑滚轮51，滚轮51能够支撑传送带50，且滚轮51能够转动以带动传送带50转动。环形或者能够形成环形的传送带50可以包括两端，传送带50的端部可以是与滚轮51位置对应处。传送带50的其中一端位于送砂组件3中的送砂管道32的另一端的下方，如图1所示，从送砂管道32的另一端落下的支撑剂可以继续滑落到传送带50的其中一端上。当支撑剂滑落到传送带50的其中一端上后，可以驱动滚轮51转动，以带动传送带50转动，转动的传送带50可以将支撑剂从支撑剂的其中一端移动至传送带50的另一端，传送带50的另一端可以位于混砂车的砂斗上方，传送带50继续转动，继而可以将传送带50另一端上的支撑剂运输至混砂车的砂斗中。

如图6-8所示，支撑组件52可以包括进砂箱520、出砂箱521、支架桶522和可伸缩支腿523，进砂箱520、支架桶522和出砂箱521依次连接，可伸缩支腿523安装在支架桶522下方。其中一个滚轮51安装在进砂箱520中，另一个滚轮51安装在出砂箱521中，出砂箱521与混砂车的砂斗连通。

其中，传送带50可以包括第一传送带500和第二传送带501，第一传送带500的其中一端依次穿过进砂箱520、支架桶522和出砂箱521，并与第二传送带501的其中一端连接，第二传送带501的另一端与第一传送带500的另一端连接，以使传送带50形成环形。第一传送带500位于支架桶522底部上方，第二传送带501位于支架桶522底部下方。

第一传送带500和第二传送带501之间可以为可拆卸连接，为了防止支撑剂从第一传送带500与第二传送带501之间的连接处掉落，第一传送带500的端部与第二传送带501的端部之间应该无缝隙或者缝隙较小。

其中，第一传送带500与第二传送带501之间的可拆卸连接，可以通过将第一传送带500的端部与第二传送带501端部重叠，并在重叠区穿过螺栓实现。

为使传送带50的传送过程更顺畅，第一传送带500和第二传送带501均可以不与支架桶522的底部接触，或者可以在支架桶522的底部上设置表面摩擦系数较小的滚动层，第一传送带500可以与滚动层接触。其中，滚动层可以为橡胶层。

其中，支架桶522与传送带50的转动方向相对应的两端可以不设置有侧壁，以使传送带50的转动更顺畅且不妨碍支撑剂的输送过程。

进一步的，如图6-7所示，进砂箱520顶端可以设置有开口，该开口位于送砂管道32的另一端的下方，进砂箱520中在位于进砂箱520顶端开口的下方可以安装有溜砂槽524，溜砂槽524的端部可以位于传送带50其中一端的上方。从送砂管道32的另一端滑落下来的支撑剂可以通过进砂箱520顶端的开口进入进砂箱520并落在溜砂槽524上，其中，溜砂槽524可以是倾斜向下的，因而溜砂槽524上的支撑剂可以在重力作用下滑落到传送带50的其中一端上，继而可以被传送带50传送至混砂车的砂斗中。

其中，如图6-7所示，为了减缓支撑剂的下落趋势，使输砂过程更加稳定，可以在进砂箱520顶端开口处设置漏斗状的溜砂斗525。

其中，进砂箱520中也可以设置有滚轮电机526，滚轮电机526可以固接在进砂箱520的侧壁上，滚轮电机526的输出轴与进砂箱520中的滚轮51的转动轴连接，或者，滚轮电机526和进砂箱520中的滚轮51均固接在进砂箱520的侧壁上，滚轮51与进砂箱520的侧壁之间设置有轴承，此时滚轮电机526的输出轴和进砂箱520中的滚轮51之间可以通过橡胶带连接，滚轮电机526可以带动进砂箱520中的滚轮51转动，进一步的使该输砂装置机械化，提升输砂效率。

如图6和图8所示，出砂箱521中可以设置有出砂槽527，出砂槽527的其中一端可以与传送带50的另一端相接，出砂槽527的另一端位于混砂车的砂斗的上方。为不妨碍支撑剂的运输过程，出砂箱521上与出砂槽527另一端对应的一侧可以不设置有侧壁。

从传送带50另一端传送来的支撑剂可以在传送带50的带动下移动至出砂槽527的其中一端上，为使支撑剂能够从出砂槽527的其中一端移动至出砂槽527的另一端，出砂槽527也可以是倾斜向下的，此时出砂槽527上的支撑剂可以在重力作用下滑落进混砂车的砂斗中。

如图8所示，出砂箱521中也可以设置有滚轮电机526，滚轮电机526可以固接在出砂箱521的侧壁上，滚轮电机526的输出轴与出砂箱521中的滚轮51的转动轴连接，或者，滚轮电机526和出砂箱521中的滚轮51均固接在出砂箱521的侧壁上，滚轮51与出砂箱521的侧壁之间设置有轴承，此时滚轮电机526的输出轴和出砂箱521中的滚轮51之间可以通过皮带连接，滚轮电机526可以带动出砂箱521中的滚轮51转动，进一步的使该输砂装置机械化，提升输砂效率。

如图6-8所示，进砂箱520和出砂箱521的底部均可以设置有脚轮4，以便于传送组件5移动，能够进一步的便于支撑剂所在处的支撑剂能够被持续吸入输砂管道2中，以及可以防止混砂车的砂斗中的支撑剂大量堆积，减少人力摊铺支撑剂的工作，进一步的提升工作效率。

其中，可伸缩支腿523可以是两个套接在一起的伸缩管构成的，在两个伸缩管上沿伸缩管的轴向设置有多个孔，通过改变两个伸缩管的位置，可以改变可伸缩支腿523的长度，在伸缩管的孔中穿设销钉可以使可伸缩支腿523保持稳定。

可伸缩支腿523的长度能够改变可以适用于凹凸不平的施工现场，使该传送组件5的具有更好的适用性。

在实际应用中，控制面板34上也可以设置有用于调节滚轮电机526的物理按键或旋钮或触摸按键。滚轮电机526的物理按键或旋钮或触摸按键也可以与吸砂电机12的物理按键或旋钮或触摸按键是同一个，在调节吸砂电机12的开启、停止和转速时可以同时调节滚轮电机526的开启、停止和转速，此时还可以根据吸砂电机12的吸砂速率对应调整滚轮电机526的转速。

在本实施例中，为吸砂电机12、送砂电机31和滚轮电机526提供动力的电源均可以是外接电源，也可以是上砂位置处的混砂车上的电源。

如图5和图9-10所示，支架桶522和可伸缩支腿523均可以为多个，第一传送带500和第二传送带501均包括多段。相邻两个支架桶522之间可拆卸连接，任意一个支架桶522下方安装有可伸缩支腿523。任意一个支架桶522中设置有一段第一传送带500，相邻两个支架桶522中的第一传送带500之间可拆卸连接。任意一个支架桶522下方设置有一段第二传送带501，相邻两个第二传送带501之间可拆卸连接。

可伸缩支腿523的数量可以与支架桶522的数量相对应，每个支架桶522下方可以设置有两个可伸缩支腿523。

第一传送带500和第二传送带501均包括多段可以改变传送带50的长度，支架桶522包括多个可以对应不同长度的传送带50，第一传送带500和第二传送带501均包括多段和支架桶522包括多个可以适应支撑剂所在处与混砂车砂斗之间距离不同的情况。

可以看出，多段第一传送带500之间、多段第二传送带501之间和多个支架桶522之间可以灵活拆卸或者组装，进而可以适应不同的施工现场。

为了防止支撑剂从相邻两个第一传送带500与第二传送带501之间的连接处掉落，相邻两个第一传送带500之间以及相邻两个第二传送带501之间也应该无缝隙或者缝隙较小。其中，相邻两个第一传送带500之间的可拆卸连接，可以通过将相邻两个第一传送带500的端部重叠一部分，并在重叠区穿过螺栓实现。相邻两个第二传送带501之间的可拆卸连接，也可以通过将相邻两个第二传送带501的端部重叠一部分，并在重叠区穿过螺栓实现。

其中，相邻两个支架桶522之间的可拆卸连接方式有多种，如通过锁具连接，通过螺栓连接等，本实施例优选相邻两个支架桶522之间利用箱扣528可拆卸连接，如图11所示。

进一步的，为防止扬尘现象和雨水打湿支撑剂，支架桶522的顶面是不敞口的，将相邻两个支架桶522连接在一起后，相邻两个支架桶522的连接处可以是密封的，通过在支架桶522的侧边上设置密封条可以实现密封，密封条如橡胶条。

本实施例中的传送组件5中的传送带50可以是水平或者倾斜放置的，能够适用于各种小颗粒物料的输送作业。

如图10所示，支架桶522顶端可以设置有吊环529，以便于利用吊车吊起支架桶522，使支架桶522进入施工现场，或者从施工现场离开。吊环529和支架桶522的材质均可以为金属，吊环529可以是焊接在支架桶522顶端上的。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

设计图

输砂装置论文和设计

输砂装置论文和设计-王生斌

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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