一种用于板材加工的自动锯论文和设计-杨广贺

全文摘要

本实用新型公开了一种用于板材加工的自动锯，包括框架本体，所述框架本体的一端设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有螺杆，所述框架本体的另一端设置有轴承，所述框架本体通过轴承与螺杆转动连接，所述框架本体的内部设有平移板，所述平移板的一端设置有螺孔，所述平移板通过螺孔与螺杆螺纹连接，所述框架本体的内部左侧放置有木板本体，所述平移板的一端设有滑座，所述滑座的一端设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有锯片。实现了锯片通过导向结构向左平移并将木板本体进行切割，有效提高了对木板切割的稳定性，有效提高了锯片的适用范围。

主设计要求

1.一种用于板材加工的自动锯，包括框架本体(1)，其特征在于：所述框架本体(1)的一端设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端设置有螺杆(41)，所述框架本体(1)的另一端设置有轴承(42)，所述框架本体(1)通过轴承(42)与螺杆(41)转动连接，所述框架本体(1)的内部设有平移板(5)，所述平移板(5)的一端设置有螺孔(43)，所述平移板(5)通过螺孔(43)与螺杆(41)螺纹连接，所述框架本体(1)的内部左侧放置有木板本体(8)，所述平移板(5)的一端设有滑座(71)，所述滑座(71)的一端设置有第二电机(72)，所述第二电机(72)的一端设置有锯片(73)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的自动锯，其特征在于：所述框架本体(1)的一端分别设置有电源线(2)、开关(3)，所述电源线(2)通过导线与第一电机(4)、第二电机(72)串联连接，所述开关(3)上分别设有正转按钮(31)、停止按钮(32)、反转按钮(33)。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的自动锯，其特征在于：所述平移板(5)的一端通过滑槽(7)与滑座(71)滑动连接，所述滑座(71)的一端通过通孔(74)滑动插接有卡销(75)，所述滑座(71)的一端与卡销(75)之间设置有弹簧(76)，所述平移板(5)的一端通过锁止槽(77)与卡销(75)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的自动锯，其特征在于：所述框架本体(1)的一端设置有导杆(61)，所述平移板(5)的一端通过导孔(6)与导杆(61)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的自动锯，其特征在于：所述框架本体(1)的一端上下侧对称设有螺栓(82)，所述螺栓(82)的外壁设有压板(81)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种用于板材加工的自动锯。

背景技术

在家具生产的过程会使用到大量的长方体造型的木板，而且不同的地方会使用到不同尺寸的木板，因此需要对原料木板根据设计尺寸进行切割，得到符合要求尺寸的木板，然而，

1.现有的在对木板本体进行切割时，一般是将木板夹持固定在桌面上，然后通过手持式切割工具进行切割，这种手持的方式存在不稳定性，降低了对木板切割的稳定性；

2.另外，大多不具有上下移动式滑座和卡销锁止结构，从而不能够针对设计尺寸实现锯片位置的上下移动调节并切割成需要的设计尺寸的木板，锯片的适用范围较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工的自动锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工的自动锯，包括框架本体，所述框架本体的一端设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有螺杆，所述框架本体的另一端设置有轴承，所述框架本体通过轴承与螺杆转动连接，所述框架本体的内部设有平移板，所述平移板的一端设置有螺孔，所述平移板通过螺孔与螺杆螺纹连接，所述框架本体的内部左侧放置有木板本体，所述平移板的一端设有滑座，所述滑座的一端设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有锯片。

优选的，所述框架本体的一端分别设置有电源线、开关，所述电源线通过导线与第一电机、第二电机串联连接，所述开关上分别设有正转按钮、停止按钮、反转按钮。

优选的，所述平移板的一端通过滑槽与滑座滑动连接，所述滑座的一端通过通孔滑动插接有卡销，所述滑座的一端与卡销之间设置有弹簧，所述平移板的一端通过锁止槽与卡销卡接。

优选的，所述框架本体的一端设置有导杆，所述平移板的一端通过导孔与导杆滑动连接。

优选的，所述框架本体的一端上下侧对称设有螺栓，所述螺栓的外壁设有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过转动螺杆传动和导向结构，实现了锯片通过导向结构向左平移并将木板本体进行切割，有效提高了对木板切割的稳定性；

2.通过上下移动式滑座和卡销锁止结构，可针对设计尺寸实现锯片位置的上下移动调节并切割成需要的设计尺寸的木板，有效提高了锯片的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的上下移动式滑座和卡销锁止结构部分剖视图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1框架本体、2电源线、3开关、31正转按钮、32停止按钮、33 反转按钮、4第一电机、41螺杆、42轴承、43螺孔、5平移板、6导孔、61 导杆、7滑槽、71滑座、72第二电机、73锯片、74通孔、75卡销、76弹簧、 77锁止槽、8木板本体、81压板、82螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材加工的自动锯，包括框架本体1，框架本体1整体采用型材方钢焊接成长方体造型，内部中空，左端具有较高的台面，可以将木板本体8压紧锁固在该台面上，右侧的平移板5、滑座71以及锯片73均处于较低处，并需要保证锯片73可以对木板本体8切割，框架本体1的左端上下侧对称设有螺栓82，螺栓82的外壁设有压板81，框架本体1的左端上下侧对称设置有锁固螺孔，框架本体 1通过锁固螺孔与螺栓82螺纹连接，顺时针转动螺栓82并通过锁固螺孔转动旋入内，带动压板81与框架本体1表面的间距减小，当压板81压住放置木板本体8表面时，并将木板本体8压紧锁固后，停止转动螺栓82，实现了对木板本体8的压紧锁固，压板81与木板本体8压紧面具有防滑纹，可以保证对木板本体8的压紧稳定，框架本体1的右上端设置有第一电机4，第一电机4左端转轴固定连接有螺杆41，框架本体1的左上端设置有轴承42，轴承42 的型号为HRB-51334，框架本体1通过轴承42与螺杆41转动连接，框架本体 1的内部设有平移板5，平移板5的上端设置有螺孔43，平移板5通过螺孔 43与螺杆41螺纹连接，框架本体1的内部左侧放置有木板本体8，木板本体 8为生产中的板件木质产品，其整体为长方体造型，平移板5的左端设有滑座 71，滑座71的左下端设置有第二电机72，第二电机72的下端转轴固定连接有锯片73，锯片73用于切割木板本体8的薄片圆形刀具，框架本体1的右上端分别设置有电源线2、开关3，电源线2通过导线与第一电机4、第二电机72 串联连接，第一电机4的型号为ECMA-EA13-05，属于低转速高扭矩电机，第二电机72为高转速电机，其型号为HF-SN52BJ-S100，开关3上分别设有正转按钮31、停止按钮32、反转按钮33，开关3的型号为LAP-15\/3，其中正转按钮31可以控制第一电机4、第二电机72的转轴正转，停止按钮32可以控制第一电机4、第二电机72的转轴停止转动，反转按钮33可以控制第一电机4、第二电机72的转轴反转，按下反转按钮33，第一电机4的转轴反转并带动螺杆41反转，并通过螺孔43带动平移板5以及锯片73向右移动复位，第一电机4、第二电机72通过导线连接到开关3并通过电源线2连接到外部220V 排插，框架本体1的下端设置有导杆61，平移板5的下端通过导孔6与导杆 61滑动连接，将电源线2连接到外部220V电源上，电源线2通过导线提供第一电机4、第二电机72工作电源，按下正转按钮31，线路闭合，第一电机4、第二电机72均通电工作，第一电机4为慢转速电机，第一电机4的转轴慢速正转并带动螺杆41转动，通过螺孔43带动平移板5向左平移，此时平移板5 的下端会通过导孔6沿着导杆61向左稳定平移，带动滑座71上的锯片73向左稳定的平移，同时第二电机72工作会带动锯片73正转，转动的锯片73一直向左稳定平移并将已经压紧固定在框架本体1上的木板本体8进行自动切割，实现了锯片73通过导向结构向左平移并将木板本体8进行切割，有效提高了对木板切割的稳定性。

请参阅图1和图2，平移板5的左端通过滑槽7与滑座71滑动连接，滑座71的上端通过通孔74滑动插接有卡销75，滑座71的左端与卡销75之间设置有弹簧76，平移板5的右端通过锁止槽77与卡销75卡接，如果当前夹持的木板本体8的根据设计要求需要切割的位置需要向下移动，此时可以向左拉动卡销75并退出锁止槽77，此时弹簧76拉伸形变，然后向下移动滑座 71，带动滑座71沿着滑槽7向下移动，带动锯片73向下移动，待将锯片73 移动到根据设计要求需要切割的位置时为止，松开卡销75，弹簧76会通过回拉力带动卡销75向右平移并卡入当前的锁止槽77内，即可将滑座71以及锯片73锁止定位，可针对设计尺寸实现锯片73位置的上下移动调节并切割成需要的设计尺寸的木板，有效提高了锯片73的适用范围。

本实用新型在具体实施时：将电源线2连接到外部220V电源上，电源线 2通过导线提供第一电机4、第二电机72工作电源，按下正转按钮31，线路闭合，第一电机4、第二电机72均通电工作，第一电机4为慢转速电机，第一电机4的转轴慢速正转并带动螺杆41转动，通过螺孔43带动平移板5向左平移，此时平移板5的下端会通过导孔6沿着导杆61向左稳定平移，带动滑座71上的锯片73向左稳定的平移，同时第二电机72工作会带动锯片73 正转，转动的锯片73一直向左稳定平移并将已经压紧固定在框架本体1上的木板本体8进行自动切割，实现了锯片73通过导向结构向左平移并将木板本体8进行切割，有效提高了对木板切割的稳定性，另外，如果当前夹持的木板本体8的根据设计要求需要切割的位置需要向下移动，此时可以向左拉动卡销75并退出锁止槽77，此时弹簧76拉伸形变，然后向下移动滑座71，带动滑座71沿着滑槽7向下移动，带动锯片73向下移动，待将锯片73移动到根据设计要求需要切割的位置时为止，松开卡销75，弹簧76会通过回拉力带动卡销75向右平移并卡入当前的锁止槽77内，即可将滑座71以及锯片73 锁止定位，可针对设计尺寸实现锯片73位置的上下移动调节并切割成需要的设计尺寸的木板，有效提高了锯片73的适用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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