一种水具玻璃把手成型装置论文和设计-张亚周

全文摘要

一种水具玻璃把手成型装置，包括在工作台上左右布置的第一支座、第二支座，第一支座上设有水平支板，水平支板上设有把手内模具，水平支板位置上对应把手内模具的右侧处设有第一通孔，水平支板的下方设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸活动端设有顶杆，第二支座上设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸活动端上设有两个竖直布置且向左延伸的延伸条，两个延伸条之间设有一个与把手内模具相匹配的把手外模具，工作台上设有与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸相匹配的第一配气阀和第二配气阀，气缸通过配气阀与压缩气源。通过本装置把手弯曲成型过程无需人工近距离操作，对操作人员起到保护作用，而且劳动强度低，产量大，成品残留内应力小，成型标准，合格率高。

主设计要求

1.一种水具玻璃把手成型装置，其特征在于：包括水平布置的长方形工作台，工作台上设有第一支座，所述的第一支座包括两个竖直布置、左右走向的第一立板，两个第一立板前后相对布置，两个第一立板的上侧之间设有水平支板，水平支板的上侧位置上对应水平支板前后向的中部区域设有一个把手内模具，所述的把手内模具包括周向闭合的第一金属框，所述的第一金属框的右侧形状为耳朵形，第一金属框的右方设有一个竖直布置且前后走向的限位板，所述的限位板与第一金属框的右侧之间留有空隙，水平支板位置上对应第一金属框的右侧处设有若干沿竖直向贯穿水平支板的第一通孔，第一通孔沿第一金属框右侧耳朵形的外轮廓间隔布置，水平支板的上侧设有两个竖直布置且左右走向的导向板，两个导向板前后相对布置且第一金属框位于两个导向板之间，水平支板的下方位置上对应把手内模具处设有一个竖直向上延伸的第一伸缩气缸，所述的第一伸缩气缸与工作台螺栓连接，所述的第一伸缩气缸活动端设有一个水平安装板，水平安装板上侧位置上对应每个第一通孔处均设有一个与第一通孔相匹配的、竖直布置的顶杆，顶杆上端的高度低于水平支板的高度；工作台上侧位置上对应第一支座的右侧设有第二支座，所述的第二支座包括两个竖直布置、左右走向的第二立板，两个第二立板前后相对布置，两个第二立板的上侧之间设有一个水平向左延伸的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸活动端上设有两个竖直布置且向左延伸的延伸条，延伸条下侧的高度与水平支板上侧的高度一致，两个支撑条左侧超出把手内模具的右侧，两个延伸条前后相对布置于两个导向板之间，且与两个导向板滑动配合，两个延伸条之间设有一个与把手内模具相匹配的把手外模具，把手外模具包括一个左侧敞口的第二金属框，第二金属框左侧敞口处设有延伸至与两个延伸条相接的、左侧开口大、右侧开口小的喇叭形通道，把手外模具还包括一个覆盖第二金属框和喇叭形通道的上盖；工作台上侧位置上对应第一支座、第二支座的旁侧分别设有与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸相匹配的第一配气阀和第二配气阀，第一伸缩气缸通过第一配气阀与压缩气源相连，第二伸缩气缸通过第二配气阀与压缩气源相连。

设计方案

工作台上侧位置上对应第一支座的右侧设有第二支座，所述的第二支座包括两个竖直布置、左右走向的第二立板，两个第二立板前后相对布置，两个第二立板的上侧之间设有一个水平向左延伸的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸活动端上设有两个竖直布置且向左延伸的延伸条，延伸条下侧的高度与水平支板上侧的高度一致，两个支撑条左侧超出把手内模具的右侧，两个延伸条前后相对布置于两个导向板之间，且与两个导向板滑动配合，两个延伸条之间设有一个与把手内模具相匹配的把手外模具，把手外模具包括一个左侧敞口的第二金属框，第二金属框左侧敞口处设有延伸至与两个延伸条相接的、左侧开口大、右侧开口小的喇叭形通道，把手外模具还包括一个覆盖第二金属框和喇叭形通道的上盖；

工作台上侧位置上对应第一支座、第二支座的旁侧分别设有与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸相匹配的第一配气阀和第二配气阀，第一伸缩气缸通过第一配气阀与压缩气源相连，第二伸缩气缸通过第二配气阀与压缩气源相连。

2.根据权利要求1所述的一种水具玻璃把手成型装置，其特征在于：所述的每个第一立板下侧设有与工作台相贴合的水平第一翻边，每个第一翻边上设有至少两个左右布置且沿竖直向贯穿第一翻边的第二通孔，工作台位置上对应每个第二通孔处均设有与第二通孔相匹配的第一螺栓孔，第一翻边通过与第一螺栓孔相匹配的第一螺栓与工作台螺栓连接；

所述的每个第二立板下侧设有与工作台相贴合的水平第二翻边，每个第二翻边上设有至少两个左右布置且沿竖直向贯穿第二翻边的第三通孔，工作台位置上对应每个第三通孔处均设有与第三通孔相匹配的第二螺栓孔，第二翻边通过与第二螺栓孔相匹配的第二螺栓与工作台螺栓连接；

第二通孔、第三通孔均为腰圆形通孔，且第二通孔第三通孔的长度方向走向均为左右向。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水具玻璃把手成型装置。

背景技术

目前高硼水具玻璃把手成型均采用人工来把握，主要有以下两种方式，第一种，根据玻璃把手造型在一块钢板上焊接几颗金属圆柱体，作为静态模具一部分，旋转模具杠杆也是这样的结构，只不过旋转模具杠杆与静态模具有个旋转轴同心配合，人工将已经加热好的玻璃条状坯料放入把手模具中，然后掰动模具的旋转模具杠杆进行弯曲成型，成型后人工再反方向掰动模具的旋转模具杠杆，然后另一只手拿着镊子将成型后的玻璃把手拿走，若从高品质该质量来衡量合格率的话，合格率几乎是零。人工上下工件约4.5秒，成型过程约7秒，每小时产能313个，8小时2504个，由于需要一定的体力连续工作，实际8小时产能约2200个左右。

第二种方式，根据玻璃把手造型在一块钢板上焊接几颗金属圆柱体，作为静态模具，无动态杠杆，人工将已经加热好的玻璃条状坯料放入把手模具中，两只手分别拿着类似镊子的夹具，夹着已经加热好的玻璃条状坯料两头，放置模具上，仅仅围绕模具上金属圆柱体进行弯曲。第二种玻璃把手加工方式比第一种产能高些，相当于直接弯曲，省去了掰动模具旋转杠杆这个流程，但是第二种加工的玻璃把手扭曲变形量很大，玻璃造型尺寸等误差很大，这也是人工操作无法避免的，而且把手存在很大的内应力，即使及时回火，也无法克服与校正把手的扭曲变形，对后期把手焊接质量造成严重的影响。在高硼水具市场上，低端产品一般采用这种加工方式，这种低端高硼水具产品，认真观察，把手都是扭曲变形的、倾斜的，把手与水具焊接部位R弧过度不流畅、不饱满。第二种方式虽然省略了回掰动模具杠杆，但两只手始终一直在工作，劳动强度比第一种方式更大了，不考虑操作者疲劳情况下8小时产能可达2800只，但是实际上8小时产能也只有2500只左右。

第一种方式因人工操作，受速度与力度影响，仍然达不到较小的内应力，把手造型比第二种更好些，扭曲与变形量得到了一定的控制，但是仍然存在肉眼可见的扭曲与变形，这种加工方式的玻璃把手主要应用在高硼水具中端市场上，认真观察，把手扭曲变形的、倾斜的还是肉眼可见的，把手与水具焊接部位R弧过度仍然不够不流畅、不饱满。第二种方式对人体安全性有一定的威胁，当玻璃把手成型后，受热胀冷缩影响，往往玻璃把手会向弯曲弧度大的内侧方向卡住，这时候人工需要拿着类似镊子的工具撬开，在撬开的瞬间，把手无向的跳出来，此时把手残热仍有150度以上，有可能落在人身上造成烫伤，另外在撬开时候，把手很有可能破碎损坏，这种方式破损率达到5％以上，若从高品质该质量来衡量合格率的话，合格率不足20％。

综上述，无论哪一种玻璃把手成型方式，所做出来的玻璃把手扭曲与变形量都能肉眼可见，对后道玻璃把手焊接工序质量造成严重的影响，产品的质量根本无法得到保证，存在产能低劳动强度较大的现象，甚至存在对人体有烫伤的危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水具玻璃把手成型装置，其把手弯曲成型过程无需人工近距离操作，劳动强度低，同等时间内产量大，成品率高，把手成型标准。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水具玻璃把手成型装置，包括水平布置的长方形工作台，工作台上设有第一支座，所述的第一支座包括两个竖直布置、左右走向的第一立板，两个第一立板前后相对布置，两个第一立板的上侧之间设有水平支板，水平支板的上侧位置上对应水平支板前后向的中部区域设有一个把手内模具，所述的把手内模具包括周向闭合的第一金属框，所述的第一金属框的右侧形状为耳朵形，第一金属框的右方设有一个竖直布置且前后走向的限位板，所述的限位板与第一金属框的右侧之间留有空隙，水平支板位置上对应第一金属框的右侧处设有若干沿竖直向贯穿水平支板的第一通孔，第一通孔沿第一金属框右侧耳朵形的外轮廓间隔布置，水平支板的上侧设有两个竖直布置且左右走向的导向板，两个导向板前后相对布置且第一金属框位于两个导向板之间，水平支板的下方位置上对应把手内模具处设有一个竖直向上延伸的第一伸缩气缸，所述的第一伸缩气缸与工作台螺栓连接，所述的第一伸缩气缸活动端设有一个水平安装板，水平安装板上侧位置上对应每个第一通孔处均设有一个与第一通孔相匹配的、竖直布置的顶杆，顶杆上端的高度低于水平支板的高度；

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种水具玻璃把手成型装置均简称为本装置。

本装置的使用方法为：将已经加热好的玻璃把手坯料(长条形的棒状)放置到第一金属框和限位板之间，坯料呈水平布置前后走向，以把手内模具为静模具、把手外模具为动模具，然后控制第二伸缩气缸推动把手外模具向左匀速运动，喇叭形通道首先与坯料的前端和后端接触，然后将其沿第一金属框的外轮廓折弯，然后坯料进入第二金属框和第一金属框的夹层空间内，当坯料折弯至完全与第一金属框外轮廓相贴合时第二伸缩气缸停止运动，第二伸缩气缸向左运动过程耗时1.5秒，保持3秒后第二伸缩气缸迅速回位，同时第一伸缩气缸推动顶杆匀速向上运动，顶杆穿过第一通孔将已经成型好的把手顶出，顶出后延时2.5秒(2.5秒内人工用工具取下成型玻璃把手),2.5秒后第一伸缩气缸回位，完成一个玻璃把手成型周期。

本装置的优点：

1、本装置使用时玻璃把手坯料的成型过程无需操作员近距离手工操作，而且脱模过程无需人工脱模，有效降低了操作人员被余温烫伤的危险，对操作人员起到保护作用；

2、成型过程无需人工操作，速度快，定位进准，产品一致性好，把手成型标准，肉眼很难看出扭曲变形，而且一个周期内，玻璃坯料的成型时间加上玻璃坯料上料时间一共为10秒左右，即一分钟能生产6个，8小时能够生产2880个，同等时间内产量明显增加，而且由于整个周期内人工作业时间仅为上料、下料，也大大减小了工人的劳动强度，实际产能与理论产能几乎一致；

3、顶杆推动成型好的把手脱模时，受力均匀，匀速顶出，破损率较低，而且坯料在折弯成型过程折弯速度由机器控制，精度较高且受力均匀，产生的应力较小，从而达到提高产品合格率的目的。

为达到本装置更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，所述的每个第一立板下侧设有与工作台相贴合的水平第一翻边，每个第一翻边上设有至少两个左右布置且沿竖直向贯穿第一翻边的第二通孔，工作台位置上对应每个第二通孔处均设有与第二通孔相匹配的第一螺栓孔，第一翻边通过与第一螺栓孔相匹配的第一螺栓与工作台螺栓连接；

第二通孔、第三通孔均为腰圆形通孔，且第二通孔第三通孔的长度方向走向均为左右向。

通过腰圆形的第二通孔和第三通孔可以调整第一支座和第二支座之间的距离，从而兼容多种水具把手的成型加工，达到一机多用的效果。

附图说明

图1是本装置坯料成型前的立体图。

图2是本装置坯料成型后的立体图。

图3是本装置把手脱模状态的立体图。

图4是本装置的主视图。

图5是图4的A-A剖视放大图。

图6是本装置第二伸缩气缸的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图6，一种水具玻璃把手成型装置，包括水平布置的长方形工作台1，工作台1上设有第一支座2，所述的第一支座2包括两个竖直布置、左右走向的第一立板21，两个第一立板21前后相对布置，两个第一立板21的上侧之间设有水平支板22，水平支板22的上侧位置上对应水平支板22前后向的中部区域设有一个把手内模具4，所述的把手内模具4包括周向闭合的第一金属框41，所述的第一金属框41的右侧形状为耳朵形，第一金属框41的右方设有一个竖直布置且前后走向的限位板42，所述的限位板42与第一金属框41的右侧之间留有空隙，水平支板22位置上对应第一金属框41的右侧处设有若干沿竖直向贯穿水平支板22的第一通孔221，第一通孔221沿第一金属框41右侧耳朵形的外轮廓间隔布置，水平支板22的上侧设有两个竖直布置且左右走向的导向板23，两个导向板23前后相对布置且第一金属框41位于两个导向板23之间，水平支板22的下方位置上对应第一金属框41处设有一个竖直向上延伸的第一伸缩气缸6，所述的第一伸缩气缸6与工作台1螺栓连接，所述的第一伸缩气缸6活动端设有一个水平安装板62，水平安装板62上侧位置上对应每个第一通孔221处均设有一个与第一通孔221相匹配的、竖直布置的顶杆63，顶杆63上端的高度低于水平支板22的高度。

工作台1上侧位置上对应第一支座2的右侧设有第二支座3，所述的第二支座3包括两个竖直布置、左右走向的第二立板31，两个第二立板31前后相对布置，两个第二立板31的上侧之间设有一个水平向左延伸的第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7活动端上设有两个竖直布置且向左延伸的延伸条72，延伸条72下侧的高度与水平支板22上侧的高度一致，两个支撑条左侧超出把手内模具4的右侧，两个延伸条72前后相对布置于两个导向板23之间，且与两个导向板23滑动配合，两个延伸条72之间设有一个与把手内模具4相匹配的把手外模具5，把手外模具5包括一个左侧敞口的第二金属框51，第二金属框51左侧敞口处设有延伸至与两个延伸条72相接的、左侧开口大、右侧开口小的喇叭形通道52，把手外模具5还包括一个覆盖第二金属框51和喇叭形通道52的上盖53。

所述的每个第一立板21下侧设有与工作台1相贴合的水平第一翻边24，每个第一翻边24上设有至少两个左右布置且沿竖直向贯穿第一翻边24的第二通孔241，工作台1位置上对应每个第二通孔241处均设有与第二通孔241相匹配的第一螺栓孔(为简单说明问题，图中未示出第一螺栓孔)，第一翻边24通过与第一螺栓孔相匹配的第一螺栓242与工作台1螺栓连接。

所述的每个第二立板31下侧设有与工作台1相贴合的水平第二翻边32，每个第二翻边32上设有至少两个左右布置且沿竖直向贯穿第二翻边32的第三通孔321，工作台1位置上对应每个第三通孔321处均设有与第三通孔321相匹配的第二螺栓孔(为简单说明问题，图中未示出第二螺栓孔)，第二翻边32通过与第二螺栓孔相匹配的第二螺栓322与工作台1螺栓连接。

第二通孔241、第三通孔321均为腰圆形通孔，且第二通孔241第三通孔321的长度方向走向均为左右向。

工作台1上侧位置上对应第一支座2、第二支座3的旁侧分别设有与第一伸缩气缸6、第二伸缩气缸7相匹配的第一伸缩气缸61和第二配气阀71，第一伸缩气缸6通过第一伸缩气缸61与压缩气源相连，第二伸缩气缸7通过第二配气阀71与压缩气源相连。

本装置的使用方法为：将已经加热好的玻璃把手坯料8(长条形的棒状)放置到第一金属框41和限位板42之间，坯料8呈水平布置前后走向，以把手内模具4为静模具、把手外模具5为动模具，然后控制第二伸缩气缸7推动把手外模具5向左匀速运动，喇叭形通道52首先与坯料8的前端和后端接触，然后将其沿第一金属框41的外轮廓折弯，然后坯料8进入第二金属框51和第一金属框41的夹层空间内，当坯料8折弯至完全与第一金属框41外轮廓相贴合时第二伸缩气缸7停止运动，第二伸缩气缸7向左运动过程耗时1.5秒，保持3秒后第二伸缩气缸7迅速回位，同时第一伸缩气缸6推动顶杆63匀速向上运动，顶杆63穿过第一通孔221将已经成型好的把手顶出，顶出后延时2.5秒(2.5秒内人工用工具取下成型玻璃把手),2.5秒后第一伸缩气缸6回位，完成一个玻璃把手成型周期。

本装置的优点：

1、本装置使用时玻璃把手坯料8的成型过程无需操作员近距离手工操作，而且脱模过程无需人工脱模，有效降低了操作人员被余温烫伤的危险，对操作人员起到保护作用；

2、成型过程无需人工操作，速度快，定位进准，产品一致性好，把手成型标准，肉眼很难看出扭曲变形，而且一个周期内，玻璃坯料8的成型时间加上玻璃坯料8上料时间一共为10秒左右，即一分钟能生产6个，8小时能够生产2880个，同等时间内产量明显增加，而且由于整个周期内人工作业时间仅为上料、下料，也大大减小了工人的劳动强度，实际产能与理论产能几乎一致；

3、顶杆63推动成型好的把手脱模时，受力均匀，匀速顶出，破损率较低，而且坯料8在折弯成型过程折弯速度由机器控制，精度较高且受力均匀，产生的应力较小，从而达到提高产品合格率的目的。

通过腰圆形的第二通孔241和第三通孔321可以调整第一支座2和第二支座3之间的距离，从而兼容多种水具把手的成型加工，达到一机多用的效果。

设计图

一种水具玻璃把手成型装置论文和设计

一种水具玻璃把手成型装置论文和设计-张亚周

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢