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摘要：社会经济的快速发展促使着精细化工领域的成长，社会对产品的需求也在不停的发生着变化。种种因素都导致了现在的精细化工产品大多都采取小批量的进行生产，在生产过程中又有着时变性、间歇性、工艺复杂等特点。因为大部分的精细化工材料都有着一定的腐蚀性与毒性，所以要对精细化工产品的生产过程要严格控制，为了对精细化工产品的生产技术进行提高，所以必须对精细化工生产过程进行严格把控以及对发展的趋势进行研究。精细产业已经成为了国家实力的重要表现指标之一。本文主要通过对精细化工的现状、精细化工的技术特点以及精细化工的未来发展趋势进行分析，对精细化工产业的发展方向进行探索，提高精细化工技术水平，促进化工产业的发展。
关键词：精细化工；过程控制技术；发展动向
精细化工生产是一种以社会经济发展的需求为基本导向，将高新技术发展作为前提的生产。这种生产的特点主要是产品附加值高、类型众多、产品系列化等。目前国家对精细化工的生产需求越来越高，精细化工产业在社会发展中的作用也越来越大。但在目前的这个阶段里，我国的精细化工生产过程技术不够高，相关产业的发展速度大大拖累。精细化工在化工产业中占的比重越来越高，但相比发达国家而言规模还是较小的，并且其中还存在着间歇性与复杂性的生产环节，种种因素都导致了我国精细化工水平发展停滞不前。本文对精细化工的现状、特点、趋势进行分析，有利于提高我国精细化工过程的水平，对精细化工生产的长久发展具有着重要意义，有利于促进化工产业的发展。
1、目前精细化工控制技术的现状
精细化工控制技术可以根据实际的化工生产需要来具体的选择控制方法，主流的控制方法有集成控制、自动批量生产、综合性统计过程控制以及多种控制方法优化控制。精细化工的生产流程众多，操作难度较高，需要劳动力较多。精细化工不单单涉及到化工领域，而是涉及到多种领域，所以专业性要求高，并且不适合大规模生产。所以就对精细化工控制技术的要求很高。
1.1国外现状
国外发达国家将精细化工控制技术作为国家经济发展的重要点，由此可以可知精细化工控制技术对国家发展的重要性。通过精细化工控制技术来实现精细化工原料先备条件，走在世界前列。由于近年来的环境与能源问题，发达国家对精细化工控制技术的投入大大增加，并且严格控制技术外流，将技术牢牢把握在自己手里。
1.2国内现状
在精细化工方面，我国起步比西方的发达国家相比较晚。但我国在改革开放以后，对精细化工控制技术的投入大大增加，目前精细化工控制技术已经大幅度发展，已经在精细化工产业形成了较为完整的体系。相对于其他的化工生产，精细化工产品都有着特定功能、高附加值、种类多。我国的精细化工控制技术自动化水平低，对精细化工的发展有着不利影响。对于精细化工的发展瓶颈，我国是将商业化学产品转变为功能化学产品，将追求价值竞争转变为质量竞争，并且与市场情况相结合，追求更进一步的发展。但相比于国外发达国家的精细化工控制技术还是相比不足。这就需要国家在其身上不断加大投入，提高精细化工控制技术。
2、精细化工控制技术的特点
2.1小规模、种类多以及周期短
精细化工不仅涉及化工行业，而是涉及到了十几个、甚至二十几个行业。所以生产的产品多众多样，产品功能相对专业性较强，生产规模较小。精细化工市场需求变换频繁，促使了产业更新换代较快，所以产品的使用周期较短。所以为了提高精细化工的开发效率，应该尽量收集使用数据与实验数据，减少试验次数。
2.3半连续性与间歇性
在市场的需求不断变化之中，体现着精细化工控制技术的半连续性与间歇性。在精细化工生产起步阶段中，一般都要采用半连续的生产来保证产品的质量。精细化工生产产品的工艺是随着时间而不断发展的。所以应该时刻关心市场的需求，及时进行调整。
2.3劳动强度大、操作环节复杂
精细化工生产一般都是采用间歇性生产技术来进行生产，但生产过程是非常的复杂繁多，我国现阶段的精细化工自动化水平较低，所以就需要大量的劳动力参与在生产过程之中，这就是造成了劳动强度较高的原因。
3、精细化工控制技术的发展趋势
在计算机技术与自动化、智能化迅速发展的时代，精细化工控制技术也在向计算机化、自动化、智能化方面发展，向综合性多种控制方式发展。依据国内外的经验与明确精细化工控制技术的特点根据实际情况发展自己所适合的精细化工控制技术。
3.1计算机技术的应用
在传统的精细化工生产中，由于需要分析成本，就需要仪表来对生产过程进行观测，生产过程中自动化程度较低。目前现在计算机自动化技术已经成熟完善，应用到生产过程中是完全可行的。同时采用自动化技术对精细化工控制技术进行操作是精细化工产业发展到一定程度上的必然要求。
3.2发展自动批量方向
一般的精细化工产业生产都采用间歇性生产，间歇性生产都是采用投料的方式，循环分批的进行生产。这种生产方式不仅生产效率太低，而且需要重复的进行操作，对化工生产机器进行频繁的开关机会对机器造成了损耗。对精细化工生产采用自动批量的控制方式不仅可以尽量降低原来控制方式的损耗，而且可以提高生产效率。
3.3智能化技术方面发展
精细化工生产在外部与内部因素的作用之下会出现不同的影响，并不会完全按照原本的设定进行生产。精细化工生产也与具体的操作人员水平有关，不同技术水平的操作人员会使每个批次的产品质量也不同。这就对生产的参考数据造成了一定影响，不能形成统一的质量标准。如果采用智能化的控制技术可以使精细化工产品质量保持在一定的水平，增加了产品的可靠性
3.4优化综合控制方法
在整个的精细化工生产过程中，生产工艺与实际之间不可避免的有着差异。所以实际操作不能仅仅依靠参考数据与经验，而要对数据进行科学的分析统计。对整个生产过程进行综合分析，综合评价生产结果，综合得出有效的生产操作方法。对生产数据的收集分析加大投入，对生产参数进行判断推进精细化工控制技术的进步。提高精细化工生产产品的效率与质量。
4、结语
在精细化工产品生产中，因为精细化工技术更新快、生产规模较小、具有间歇性、操作环节繁多、劳动强度大以及原料带有毒性等特点，所以精细化工生产工艺变得极其复杂、困难。再加上市场对精细化工产品需求的快速变化，所以就对精细化工控制技术提出了更高的要求。为了确保精细化工产品质量，就需要提高精细化工控制技术的水平，采用更科学、有效的控制技术。加强对生产过程中的控制能力，对生产过程中出现的问题做到尽早解决。本文对国内外的精细化工控制技术现状与化工控制技术的特点进行了深入分析，对精细化工控制技术未来发展趋势进行了讨论。对我国精细化工控制技术现状进行了讨论分析，有利于提高我国精细化工控制技术水平，促进化工产业的快速发展，对社会各个领域的发展都有着巨大影响。
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