导读:本文包含了平整机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:矫直机,工作,带钢,模型,稳态,轧辊,轧机。
平整机论文文献综述
任秀平[1]（2019）在《Segal连续镀锌线平整机的升级改造》一文中研究指出随着对产量质量要求的不断提高，比利时塔塔钢铁公司汽车产品专用镀锌生产线必须进行现代化改造，以满足市场需求。2017年，该公司针对Segal镀锌生产线与CMI签署订单，以增加生产线的产能，并扩大所处理的钢材产品范围。此改造项目要求极高，只有7个月的时间来评(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-11-19）
倪法麟,杨立庆,饶静,邓杭州,张彦东[2]（2019）在《热连轧平整机板形缺陷分析与对策》一文中研究指出针对热连轧平整后板形问题,指出塑性应变造成的延伸差是形成板形缺陷的根本原因,分析了承载辊缝形状、平整工艺参数设定、下支撑辊单独驱动、带钢初始板形等因素对板形的影响。为了得到良好的板形,在控制上应避免将平整机作为解决所有板形问题的终端,通过改进支承辊辊型、调整平整作业计划、优化工作辊轧制吨位和辊径差、改善平整前初始板形、限制平整轧制压力等措施,可以有效改善平整后板形。(本文来源于《金属制品》期刊2019年05期）
庞宗宝[3]（2019）在《平整机高铬铸铁工作辊的应用》一文中研究指出宝钢工业技术服务公司2050平整机工作辊原采用无限冷硬铸铁制作,当平整的板或带材达到800～1 000 t时,辊面即出现压痕或疲劳裂纹等缺陷。为此,采用含17.74%Cr的高铬铸铁制作工作辊,其组织中的碳化物为M7C3型和少量的M23C6型,表面硬度高达89～92 HSC,因而具有良好的耐磨性,可平整3 000～4000 t产品,比无限冷硬铸铁工作辊高了2～3倍。(本文来源于《热处理》期刊2019年05期）
韩若冰[4]（2019）在《平整机机械结构改造与优化》一文中研究指出平整机是一种适用于带钢平整机和冷轧光整机。平整机的实际工作就是能够让带钢物品进行轧制变形。本文通过对平整机的分析来研究探讨平整机的机械结构改造和优化的方法,给以后的工作提供帮助。(本文来源于《科技风》期刊2019年23期）
赵智勇,卢杰,陈景辉,吕剑[5]（2019）在《连退线平整机延伸率控制技术应用》一文中研究指出针对连退线平整机延伸率控制系统在实际运行中存在的问题,从平整机延伸率测量、一级PLC系统程序、二级计算机系统叁个方面进行了研究与分析,并提出了相应的优化与改进。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年03期）
王华勇,孙广辉[6]（2019）在《平整机支承辊振纹产生机理及抑制措施》一文中研究指出平整机支承辊随着过钢量增加,辊面会产生有规律的明暗相间条纹即振纹,进而导致产生产品板面质量缺陷,通过分析振纹产生的机理,以及振纹频率等参数,找到振纹产生的原因,采取提高设备装配精度,优化运行参数,合理化安排生产计划等措施,明显提高了过钢量,抑制了振纹的产生。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年03期）
宋光义[7]（2019）在《热轧带钢平整机工作辊磨损与工艺参数优化研究》一文中研究指出热轧平整是决定热轧成品带钢板形的最后一道成形工序,通过对热轧后冷却至室温的带钢施加小的变形(大约1%～4%)来保证成品带钢的板形质量,同时一定程度上改善力学性能和表面质量。在“以热带冷”和“节能减排”的大趋势下,国内外热轧薄规格带钢的市场空间巨大,尤其是对2.0 mm以下规格带钢的需求旺盛。但是,目前热轧薄规格带钢的生产,无论采用常规热连轧机组还是CSP机组,轧制后都存在不同程度的板形缺陷,需要在出厂前进行平整工序以保证最终成品的板形质量。由于辊系结构以及工作状况的特殊性,热轧平整机工作辊的不均匀磨损非常严重,这不仅将严重恶化平整后带钢的板形质量,而且会大大降低平整机的板形调控能力。然而,目前对工作辊磨损规律的理论研究较为匮乏,并且作为改善工作辊不均匀磨损主要手段的工作辊窜辊技术及工艺参数优化主要依靠现场经验,缺乏理论支撑。本文针对国内某厂1580 mm单机架四辊热轧平整机展开研究工作,主要内容和研究成果如下:(1)以弹塑性力学理论为基础,运用弹塑性有限元法建立了四辊热轧平整机辊系-带钢耦合叁维有限元模型。模型中采用有限长的带钢模型,并将带钢模型沿平整方向划分为平整轧制段、长度很长但不进行平整轧制的头尾稳定段,以更准确地模拟带钢在线平整时的状态。所建有限元模型具有高效性和通用性,能真实反映轧辊的弹性挠曲和弹性压扁,以及带钢的弹塑性变形。(2)从热轧平整机工作辊的磨损特点出发,结合现场大量实测磨损数据,分析了工作辊磨损的形成与发展机理;运用所建立的辊系-带钢耦合有限元模型,分析了不同磨损阶段的工作辊辊形对工作辊和带钢之间接触应力的影响,揭示了热轧平整过程中工作辊的磨损演变规律;对磨损演变规律进行定量化表示,并将其加入到磨损预报模型中,构建了符合热轧平整机实际生产状况的工作辊磨损预报模型,并对模型的计算精度进行了现场试验验证。(3)采用已建立的辊系-带钢耦合有限元模型定量分析了工作辊磨损条件下窜辊值对平整过程稳定性的影响,结合现场等参数窜辊策略不能充分利用辊身长度来均匀化工作辊磨损的问题,提出了一种兼顾平整稳定性和磨损均匀性的常规曲线工作辊变行程余弦窜辊策略,并采用兼具全局收敛性与局部搜索能力的Thr-PSODE算法进行窜辊策略参数的优化计算。长期的工业现场应用验证了变行程余弦窜辊策略在改善工作辊不均匀磨损和轧制不稳定性方面的优势。(4)提出了一种包括轧辊辊形优化和平整工艺参数优化的热轧平整工艺参数综合优化计算方法。在已建立的工艺参数综合优化数学模型的基础上,采用基于Thr-PSODE算法的满意度优化方法对轧辊辊形参数进行兼顾在工作辊辊形为初始磨削辊形和不同磨损阶段辊形时平整后带钢板形质量最优以及辊间接触压力横向分布最优的多目标优化设计。在轧辊辊形优化的基础上,采用Thr-PSODE算法对轧制力和带钢前后张力进行兼顾平整过程稳定性最优、工作辊辊耗最小以及平整后带钢板形质量最优的多目标优化设计。(本文来源于《北京科技大学》期刊2019-05-28）
周家林,吴凡,张月领,饶刚,潘成刚[8]（2019）在《单辊驱动冷轧平整机的水平振动研究》一文中研究指出针对单辊驱动四辊冷轧平整机轧制过程中辊系的水平振动问题,本文考虑装配间隙、轧辊偏移距和非线性阻尼等影响因素,建立了平整机辊系水平振动非线性动力学模型,并考察了平整机水平振动机制以及轧制工艺参数对辊系水平振动的影响规律。通过现场实测某单辊驱动冷轧平整机的振动信号可以发现,其辊系水平振动呈发散状态,工作辊尤其下工作辊水平振动剧烈,测试结果与同条件下轴承座开式约束时的辊系水平振动仿真结果相吻合,模型的有效性和准确性得到验证;另一方面,轴承座闭式约束可有效减轻轧辊水平振动,此时,轧制工艺参数波动也会对辊系水平振动产生影响,且轧制速度的影响效果最为显着。(本文来源于《武汉科技大学学报》期刊2019年03期）
王素琴[9]（2019）在《先进高强钢用张力平整机的研制》一文中研究指出先进高强度钢板的生产需要快速冷却，这会导致钢板平直度不理想以及残余应力过大等缺陷。这些缺陷会对汽车生产过程产生不利影响，因此，需要高性能平整机来消除这些缺陷。JP Steel Plantech公司开发了一种新型张力平整机，以满足市场需求。本文分析了新型张(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-04-16）
李靖,王永强,任新意,万军,齐海峰[10]（2019）在《非稳态条件下平整机延伸率波动分析与控制》一文中研究指出针对非稳态下平整机延伸率波动的两个问题,即加速过程中轧制力补偿量偏小,以及启车过程中二级轧制力偏大,分别提出修正速度-轧制力前馈模型、增加停车/启车记忆轧制力功能,上述两个方法实施后,非稳态下平整机延伸率波动问题明显改善,延伸率命中率可达到90%以上。(本文来源于《轧钢》期刊2019年02期）
平整机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对热连轧平整后板形问题,指出塑性应变造成的延伸差是形成板形缺陷的根本原因,分析了承载辊缝形状、平整工艺参数设定、下支撑辊单独驱动、带钢初始板形等因素对板形的影响。为了得到良好的板形,在控制上应避免将平整机作为解决所有板形问题的终端,通过改进支承辊辊型、调整平整作业计划、优化工作辊轧制吨位和辊径差、改善平整前初始板形、限制平整轧制压力等措施,可以有效改善平整后板形。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
平整机论文参考文献
[1].任秀平.Segal连续镀锌线平整机的升级改造[N].世界金属导报.2019
[2].倪法麟,杨立庆,饶静,邓杭州,张彦东.热连轧平整机板形缺陷分析与对策[J].金属制品.2019
[3].庞宗宝.平整机高铬铸铁工作辊的应用[J].热处理.2019
[4].韩若冰.平整机机械结构改造与优化[J].科技风.2019
[5].赵智勇,卢杰,陈景辉,吕剑.连退线平整机延伸率控制技术应用[J].山西冶金.2019
[6].王华勇,孙广辉.平整机支承辊振纹产生机理及抑制措施[J].机械研究与应用.2019
[7].宋光义.热轧带钢平整机工作辊磨损与工艺参数优化研究[D].北京科技大学.2019
[8].周家林,吴凡,张月领,饶刚,潘成刚.单辊驱动冷轧平整机的水平振动研究[J].武汉科技大学学报.2019
[9].王素琴.先进高强钢用张力平整机的研制[N].世界金属导报.2019
[10].李靖,王永强,任新意,万军,齐海峰.非稳态条件下平整机延伸率波动分析与控制[J].轧钢.2019
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