多工位间歇旋转发泡转盘论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种多工位间歇旋转发泡转盘。所述发泡转盘包括转盘支架、置于转盘支架上方的转盘体、转盘驱动电机、多工位凸轮分割器和工位位置判断检测装置，所述多工位凸轮分割器通过分割器安装底座安装在转盘支架内，其输入端与转盘驱动电机的输出轴连接，其输出轴与转盘体连接，所述工位位置判断检测装置固定安装在转盘体的中心位置，并与多工位凸轮分割器的输出轴连接；在转盘体的外缘等距设有多个模具安装工位，并在每个模具安装工位设有模具定位板和多个定位板固定销，所述模具定位板固定安装在发泡模具的底部，并通过多个定位板固定销安装在对应的模具安装工位上。本实用新型结构简单、可实现间歇式转动，并能实现模具的快速更换。

主设计要求

1.一种多工位间歇旋转发泡转盘，包括转盘支架(4)、置于转盘支架(4)上方的转盘体(1)和转盘驱动电机，其特征在于：所述发泡转盘还包括多工位凸轮分割器(2)和工位位置判断检测装置(5)，所述多工位凸轮分割器(2)通过分割器安装底座(3)安装在转盘支架(4)内，其输入端与转盘驱动电机的输出轴连接，其输出轴与转盘体(1)连接，所述工位位置判断检测装置(5)固定安装在转盘体(1)的中心位置，并与多工位凸轮分割器(2)的输出轴连接；在转盘体(1)的外缘等距设有多个模具安装工位，并在每个模具安装工位设有模具定位板(6)和多个定位板固定销(7)，所述模具定位板(6)固定安装在发泡模具(8)的底部，并通过多个定位板固定销(7)安装在对应的模具安装工位上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多工位间歇旋转发泡转盘，其特征在于：所述多工位凸轮分割器(2)为十二工位凸轮分割器，所述转盘体(1)为直径3.2米的转盘，并在转盘体(1)上等距分布有十二个模具安装工位。

3.根据权利要求1所述的一种多工位间歇旋转发泡转盘，其特征在于：所述发泡转盘还包括控制柜(9)和设备显示屏，所述工位位置判断检测装置(5)为绝对值编码器，所述绝对值编码器的信号输出端与控制柜(9)以及设备显示屏的信号输入端连接，所述控制柜(9)的信号输出端与转盘驱动电机的反馈信号控制端连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种多工位间歇旋转发泡转盘，其特征在于：所述模具定位板(6)上设有多个螺栓孔，发泡模具(8)通过螺钉固定在模具定位板(6)上。

5.根据权利要求1或2所述的一种多工位间歇旋转发泡转盘，其特征在于：每个模具安装工位处设有四个定位板固定销(7)，对称设置在模具定位板(6)两侧的位置，每个定位板固定销(7)为旋转式卡销，其中一端通过转轴固定在转盘体(1)上，另一端在模具定位板(6)置于模具安装工位后，旋转至模具定位板(6)上将其卡紧。

6.根据权利要求1或2所述的一种多工位间歇旋转发泡转盘，其特征在于：所述分割器安装底座(3)与地面机械连接，上部与多工位凸轮分割器(2)机械连接，在分割器安装底座(3)的中部和侧面留有电源和气源安装口。

7.根据权利要求1或2所述的一种多工位间歇旋转发泡转盘，其特征在于：所述转盘体(1)中间设有连接孔，所述多工位凸轮分割器(2)的输出轴与转盘体(1)中部通孔连接，其中间回转部分与工位位置判断检测装置(5)机械连接，并在转盘体(1)的上表面中间部分搭载环形分气环(10)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡生产设备，具体是一种多工位间歇旋转发泡转盘。

背景技术

旋转发泡转盘是汽车头枕灌注发泡生产线中常用的设备，传统的转盘式发泡生产装置包括支撑在地面上的转盘，所述的转盘在驱动机构的驱动下能在地面的轨道上绕转盘圆心转动，转盘上设置有16套模具工位，每个模具工位放置一个发泡模具架，发泡转盘每5分钟循环一圈，单个模具循环工作时间大概是19秒左右要加注两个模穴。由于发泡模具的种类较多，而且转盘的工位较多，经常同一个转盘上会安装不同的模具或者有些工位不安装模具，不同的模具需要加注不同的工艺材料，或者没有按照模具的位置就不需要加注工艺材料。而现有的自动灌注设备都是灌注的同一种工艺材料，在进行灌注时，就需要人工配合来判断模具的类别，将不同模具或没有模具的工位跳过，其操作比较麻烦，在实际生产中，工人需要长期站立，跟随大转盘的节拍来生产；另外需要人工判断模具的类别，选择工艺按钮，也有出错的可能。

除此之外，由于模具的工位较多，在进行模具更换时也比较麻烦，现有的发泡转盘无法实现模具快速拆装。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种多工位间歇旋转发泡转盘，该发泡转盘设有机械式分割器，并配制有绝对编码器，可以对工位进行精确划分，并转盘绝对值编码器读取发泡转盘的实时位置，并将信号传递给控制柜；且该转盘还可以实现模具的快速拆装，方便模具更换。

本实用新型提供的技术方案为：所述一种多工位间歇旋转发泡转盘，包括转盘支架、置于转盘支架上方的转盘体和转盘驱动电机，其特征在于：所述发转盘还包括多工位凸轮分割器和工位位置判断检测装置，所述多工位凸轮分割器通过分割器安装底座安装在转盘支架内，其输入端与转盘驱动电机的输出轴连接，其输出轴与转盘体连接，所述工位位置判断检测装置固定安装在转盘体的中心位置，并与多工位凸轮分割器的输出轴连接；在转盘体的外缘等距设有多个模具安装工位，并在每个模具安装工位设有模具定位板和多个定位板固定销，所述模具定位板固定安装在发泡模具的底部，并通过多个定位板固定销安装在对应的模具安装工位上。

本实用新型较优的技术方案：所述多工位凸轮分割器为十二工位凸轮分割器，所述转盘体为直径3.2米的转盘，并在转盘体上等距分布有十二个模具安装工位。

本实用新型较优的技术方案：所述发泡转盘还包括控制柜和设备显示屏，所述工位位置判断检测装置为绝对值编码器，所述绝对值编码器的信号输出端与控制柜以及设备显示屏的信号输入端连接，所述控制柜的信号输出端与转盘驱动电机的反馈信号控制端连接。

本实用新型较优的技术方案：所述模具定位板上设有多个螺栓孔，发泡模具通过螺钉固定在模具定位板上。

本实用新型较优的技术方案：每个模具安装工位处设有四个定位板固定销，对称设置在模具定位板两侧的位置，每个定位板固定销为旋转式卡销，其中一端通过转轴固定在转盘体上，另一端在模具定位板置于模具安装工位后，旋转至模具定位板上将其卡紧。

本实用新型较优的技术方案：所述分割器安装底座与地面机械连接，上部与多工位凸轮分割器机械连接，在分割器安装底座的中部和侧面留有电源和气源安装口。

本实用新型较优的技术方案：所述转盘体中间设有连接孔，所述多工位凸轮分割器的输出轴与转盘体中部通孔连接，其中间回转部分与工位位置判断检测装置机械连接，并在转盘体的上表面中间部分搭载环形分气环。

本实用新型所述的凸轮分割器也习惯称间歇分割器，主要是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点。本实用新型通过十二工位凸轮分割器带动转盘体转动，可以使每个发泡模架旋转到特定的注料工位，并通过工位位置判断检测装置判断当前模具编号从而判断是否进行加注，工位位置判断检测装置判断当前模具编号，先判断此模具是否开启，未开启则直接发送分割器启动指令、分割器转到下一工位。所述工位位置判断检测装置为绝对值编码器，可以记录保持当前位置信号，供系统参数调用，工位判断使用，其检测的的输出端与控制柜的信号输入端连接，由控制柜对控制信号进行分析后传递给转盘控制电机以及配套使用的自动灌注设备。

本实用新型结构简单，使用方便，可以替换人工，减少人员配置，避免生产中因人为因素造成的模具与工艺不匹配的情况，能与自动灌注设备配合实现自动化灌注，降低劳动强度和人力成本，大大提高了注料的速度，从而大大提高了发泡工件的生产效率；并配制有模具快装定位板，能够实现模具的快速拆装，方便模具的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1—转盘体，2—凸轮分割器，3—分割器安装底座，4—转盘支架，5—工位位置判断检测装置，6—模具定位板，7—定位板固定销，8—发泡模具，9—控制柜,10—分气环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例具体如图1至图3所示，因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例提供的一种多工位间歇旋转发泡转盘如图1至图3所示，包括转盘支架4、置于转盘支架4上方的转盘体1、转盘驱动电机、十二工位凸轮分割器2和工位位置判断检测装置5，所述十二工位凸轮分割器2通过分割器安装底座3安装在转盘支架4内，分割器安装底座3与地面机械连接，上部与多工位凸轮分割器2机械连接，在分割器安装底座3的中部和侧面留有电源和气源安装口。所述转盘体1中间设有连接孔，所述多工位凸轮分割器2的输出轴与转盘体1中部通孔连接，其中间回转部分与工位位置判断检测装置5机械连接，工位位置判断检测装置5与转盘体1的中心位置机械连接，并在转盘体1的上表面中间部分搭载环形分气环10。多工位凸轮分割器2的输入端与转盘驱动电机的输出轴连接。

如图1至图3所示，所述转盘体1为直径3.2米的转盘，并在转盘体1上等距分布有十二个模具安装工位，相邻两个模具安装工位之间的夹角为30度，在每个模具安装工位设有模具定位板6和四个定位板固定销7，四个定位板固定销7对称设置在模具定位板6两侧的位置，每个定位板固定销7为旋转式卡销，其中一端通过转轴固定在转盘体1上，所述模具定位板6上设有多个螺栓孔，发泡模具8通过螺钉固定在模具定位板6上，在模具定位板6置于模具安装工位后，通过旋转四个定位板固定销7至模具定位板6上将其卡紧。所述发泡模具8为可开膜和合模的发泡模具。每个发泡模架2上设有1个注料模槽，并通过12工位发泡分割转盘带动其旋转，使每个发泡模具8旋转至注料工位。

如图1至图3所示，所述发泡转盘还包括控制柜9和设备显示屏，所述工位位置判断检测装置5为绝对值编码器，所述绝对值编码器的信号输出端与控制柜9以及设备显示屏的信号输入端连接，所述控制柜9的信号输出端与转盘驱动电机的反馈信号控制端连接。绝对值编码器可以读取发泡转盘的实时位置，显示当前编码位置，当前工位位置，当前模具号，当前工艺文件在设备显示屏幕上，并将读取的信号传递给控制柜9。

本实用新型可以配合自动自动化灌注设备实现多工位间歇灌注的工作，其具体工作时：将自动灌注装置置于发泡转盘的侧面，启动设备，工人外部安装完发泡面套后，启动本实用新型中带有分割器的发泡转盘启动按钮，发泡转盘顺时针转动30度，停止或者再转动30度，在转动过程中，其中间的转盘绝对值编码器读取转盘实时位置，显示当前编码位置，当前工位位置，当前模具号，当前工艺文件在设备显示屏幕上。通过控制柜调入当前工位参数，在转盘绝对值编码器显示的编码位置为模具自动加注设置的启动位置时，准备注料，控制柜9控制自动灌注设备进行自动灌注。在控制系统中，若当前模具不生产，则系统会自动跳过当前模具加工参数，自动灌注设备进行工作，分割器转盘会连续跳转。

本实用新型转盘上的模架可以快速更换，在更换之前先把模具定位板6与待更换的模具固定连接，需要更换时，只用快速将四个定位板固定销7旋转脱离原始模具的模具定位板6，将其整体取下，并将需要更换的模具连通固定的模具定位板6置于模具安装工位，并旋转四个定位板固定销7将新的模具定位板6锁紧便可。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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主设计要求

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