全文摘要
本实用新型公开了瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器，涉及面纸预热技术领域。本实用新型包括一组第一支撑板、电机和第二水箱，两第一支撑板一表面固定有壳体，壳体内部设有第一水箱和第一保温层，第一保温层位于壳体和第一水箱之间，第一水箱周侧面贯穿固定有若干太阳能发热管。本实用新型通过太阳能发热管对水进行预先加热，使得水温升高，再利用第二水箱中的第二电热丝进行二次加热，使其气化，从而使得水气化需要的电能减少，使得瓦楞纸板的生产成本减低，且更加的节能环保，通过固定杆和反射罩的配合，使得面板在加热的过程中能够尽可能的保温，从而使得瓦楞纸板的生产质量更佳，大大提高了瓦楞纸板的加工质量。
主设计要求
1.瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器，包括一组第一支撑板(1)，其特征在于：还包括电机(11)和第二水箱(19)，两所述第一支撑板(1)一表面固定有壳体(3)，所述壳体(3)内部设有第一水箱(4)和第一保温层(5)，所述第一保温层(5)位于壳体(3)和第一水箱(4)之间，所述第一水箱(4)周侧面贯穿固定有若干太阳能发热管(6)；所述壳体(3)周侧面固定有第四支撑板(13)，所述第四支撑板(13)另一表面固定有反射罩(14)，所述反射罩(14)另一表面固定有固定杆(15)，所述固定杆(15)另一端固定有挡块(16)，所述挡块(16)和反射罩(14)之间设有第一电热丝(17)，所述第一电热丝(17)环绕设置在固定杆(15)周侧面；所述第二水箱(19)内部设有第二电热丝(20)，所述第二水箱(19)周侧面贯穿固定有一组第二管体(21)，所述第二水箱(19)周侧面贯穿固定有一组第三管体(28)，两所述第三管体(28)位于两第二管体(21)之间，所述第三管体(28)另一端贯穿第二保温层(18)内壁且固定有第四管体(29)，两所述第四管体(29)之间固定有散热板(23)，所述散热板(23)一表面开有第一槽孔(25)，所述散热板(23)内部开有第三槽孔(27)和若干第二槽孔(26)，所述第三槽孔(27)与第一槽孔(25)相互连通，两所述第四管体(29)之间固定连通有第六管体(31)和若干第五管体(30)，所述第六管体(31)周侧面固定连通有若干喷头(32)，所述第五管体(30)周侧面与第二槽孔(26)内壁固定连接，所述第六管体(31)周侧面与第三槽孔(27)内壁固定连接，若干所述喷头(32)位于第一槽孔(25)内部。
设计方案
1.瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器，包括一组第一支撑板(1)，其特征在于：还包括电机(11)和第二水箱(19)，两所述第一支撑板(1)一表面固定有壳体(3)，所述壳体(3)内部设有第一水箱(4)和第一保温层(5)，所述第一保温层(5)位于壳体(3)和第一水箱(4)之间，所述第一水箱(4)周侧面贯穿固定有若干太阳能发热管(6)；
所述壳体(3)周侧面固定有第四支撑板(13)，所述第四支撑板(13)另一表面固定有反射罩(14)，所述反射罩(14)另一表面固定有固定杆(15)，所述固定杆(15)另一端固定有挡块(16)，所述挡块(16)和反射罩(14)之间设有第一电热丝(17)，所述第一电热丝(17)环绕设置在固定杆(15)周侧面；
所述第二水箱(19)内部设有第二电热丝(20)，所述第二水箱(19)周侧面贯穿固定有一组第二管体(21)，所述第二水箱(19)周侧面贯穿固定有一组第三管体(28)，两所述第三管体(28)位于两第二管体(21)之间，所述第三管体(28)另一端贯穿第二保温层(18)内壁且固定有第四管体(29)，两所述第四管体(29)之间固定有散热板(23)，所述散热板(23)一表面开有第一槽孔(25)，所述散热板(23)内部开有第三槽孔(27)和若干第二槽孔(26)，所述第三槽孔(27)与第一槽孔(25)相互连通，两所述第四管体(29)之间固定连通有第六管体(31)和若干第五管体(30)，所述第六管体(31)周侧面固定连通有若干喷头(32)，所述第五管体(30)周侧面与第二槽孔(26)内壁固定连接，所述第六管体(31)周侧面与第三槽孔(27)内壁固定连接，若干所述喷头(32)位于第一槽孔(25)内部。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器，其特征在于，两所述第一支撑板(1)之间固定有支撑架(2)，所述第一支撑板(1)横截面为半圆环形结构，所述支撑架(2)横截面为U形结构，若干所述太阳能发热管(6)另一端均依次贯穿第一保温层(5)内壁和壳体(3)内壁且与支撑架(2)一表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器，其特征在于，所述第一水箱(4)周侧面贯穿固定有第一管体(7)，所述第一管体(7)另一端依次贯穿第一保温层(5)内壁和壳体(3)内壁且延伸至壳体(3)外部，所述第一管体(7)上、第二管体(21)上和第三管体(28)上均设有阀门(8)。
4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器，其特征在于，所述第一支撑板(1)一表面固定有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)一表面固定有第三支撑板(10)，所述电机(11)输出轴一端贯穿一第三支撑板(10)一表面且固定有一圆辊(12)，所述圆辊(12)另一端通过轴承与另一第三支撑板(10)一表面转动连接，两所述第三支撑板(10)之间通过轴承转动连接有另一圆辊(12)。
5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器，其特征在于，所述第二水箱(19)外表面固定有第二保温层(18)，所述第二管体(21)周侧面和第四管体(29)周侧面均套接有第三保温层(22)，所述第二管体(21)另一端依次贯穿第二保温层(18)内壁、壳体(3)周侧面、第一保温层(5)周侧面和第一水箱(4)周侧面且延伸至第一水箱(4)内部。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器，其特征在于，所述散热板(23)一表面固定有一组挡板(24)，若干所述第二槽孔(26)均分且分别位于第三槽孔(27)两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于面纸预热技术领域，特别是涉及瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。瓦楞纸板因其良好的性能在实际生活中得到了广泛的应用，所以瓦楞纸板的生产量逐年的增大，为了使得瓦楞纸板的质量更好，所以在瓦楞纸板的生产中会应用到面纸预热器。
现有的瓦楞纸板生产用面纸预热器在生产的过程中所消耗的电能较多，使得瓦楞纸板的生产成本变大，且使得瓦楞纸板的生产并不环保，从而不利于节能减排的要求；同时，现有的瓦楞纸板生产用面纸预热器对于面纸的保温效果较差，这使得面纸在后续的使用中受到很大的影响，从而导致瓦楞纸板的生产受到一定的影响，不利于提高瓦楞纸板的生产质量；最后，现有的瓦楞纸板生产用面纸预热器在对面纸加热的过程中，容易使得面纸受热不均，且加热后的蒸汽并没有得到很好的利用，从而使得该预热器的节能性较差，不利于实际的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器，通过太阳能发热管对水进行预先加热，使得水温升高，再利用第二水箱中的第二电热丝进行二次加热，使其气化，从而使得水气化需要的电能减少，使得瓦楞纸板的生产成本减低，且更加的节能环保，解决了现有的瓦楞纸板生产用面纸预热器在生产的过程中所消耗的电能较多、成本大和不环保的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器，包括一组第一支撑板、电机和第二水箱，两所述第一支撑板一表面固定有壳体，所述壳体内部设有第一水箱和第一保温层，所述第一保温层位于壳体和第一水箱之间，所述第一水箱周侧面贯穿固定有太阳能发热管；
所述壳体周侧面固定有第四支撑板，所述第四支撑板另一表面固定有反射罩，所述反射罩另一表面固定有固定杆，所述固定杆另一端固定有挡块，所述挡块和反射罩之间设有第一电热丝，所述第一电热丝环绕设置在固定杆周侧面；
所述第二水箱内部设有第二电热丝，所述第二水箱周侧面贯穿固定有一组第二管体，所述第二水箱周侧面贯穿固定有一组第三管体，两所述第三管体位于两第二管体之间，所述第三管体另一端贯穿第二保温层内壁且固定有第四管体，两所述第四管体之间固定有散热板，所述散热板一表面开有第一槽孔，所述散热板内部开有第三槽孔和二十个第二槽孔，所述第三槽孔与第一槽孔相互连通，两所述第四管体之间固定连通有第六管体和二十个第五管体，所述第六管体周侧面固定连通有五个喷头，所述第五管体周侧面与第二槽孔内壁通过粘结剂粘接，所述第六管体周侧面与第三槽孔内壁通过粘结剂粘接，五个所述喷头位于第一槽孔内部。
进一步地，两所述第一支撑板之间固定有支撑架，所述第一支撑板横截面为半圆环形结构，所述支撑架横截面为U形结构，所述太阳能发热管另一端均依次贯穿第一保温层内壁和壳体内壁且与支撑架一表面通过粘结剂粘接。
进一步地，所述第一水箱周侧面贯穿固定有第一管体，所述第一管体另一端依次贯穿第一保温层内壁和壳体内壁且延伸至壳体外部，所述第一管体上、第二管体上和第三管体上均设有阀门。
进一步地，所述第一支撑板一表面固定有第二支撑板，所述第二支撑板一表面固定有第三支撑板，所述电机输出轴一端贯穿一第三支撑板一表面且固定有一圆辊，所述圆辊另一端通过轴承与另一第三支撑板一表面转动连接，两所述第三支撑板之间通过轴承转动连接有另一圆辊。
进一步地，所述第二水箱外表面固定有第二保温层，所述第二管体周侧面和第四管体周侧面均套接有第三保温层，所述第二管体另一端依次贯穿第二保温层内壁、壳体周侧面、第一保温层周侧面和第一水箱周侧面且延伸至第一水箱内部。
进一步地，所述散热板一表面固定有一组挡板，二十个所述第二槽孔均分且分别位于第三槽孔两侧。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过太阳能发热管对水进行预先加热，使得水温升高，再利用第二水箱中的第二电热丝进行二次加热，使其气化，从而使得水气化需要的电能减少，使得瓦楞纸板的生产成本减低，且更加的节能环保，解决了现有的瓦楞纸板生产用面纸预热器在生产的过程中所消耗的电能较多、成本大和不环保的问题。
2、本实用新型通过固定杆和反射罩的配合，使得面板在加热的过程中能够尽可能的保温，从而使得瓦楞纸板的生产质量更佳，大大提高了瓦楞纸板的加工质量，解决了现有的瓦楞纸板生产用面纸预热器对于面纸的保温效果较差，不利于提高瓦楞纸板生产质量的问题。
3、本实用新型通过若干第五管体分散了第四管体中的蒸汽，使得散热板表面的温度更加的均匀，从而使得面板受热更加的均匀，且第五管体中的蒸汽与散热板进行热交换后，液化出的水会沿着另一第四管体回流到第二水箱中，从而使得该预热器更加的环保节能，解决了现有的瓦楞纸板生产用面纸预热器在对面纸加热的过程中，面纸受热不均，且加热后的蒸汽没有得到很好的利用的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器的结构示意图；
图2为图1的结构正视图；
图3为壳体、第一水箱、第一保温层和太阳能发热管的结构示意图；
图4为第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、电机和圆辊的结构示意图；
图5为第四支撑板、反射罩、固定杆、挡块和第一电热丝的结构示意图；
图6为第二水箱、第二电热丝、第二管体和第三保温层的结构示意图；
图7为散热板、第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔的结构示意图；
图8为第三管体、第四管体、第五管体、第六管体和喷头的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一支撑板，2-支撑架，3-壳体，4-第一水箱，5-第一保温层，6-太阳能发热管，7-第一管体，8-阀门，9-第二支撑板，10-第三支撑板，11-电机，12-圆辊，13-第四支撑板，14-反射罩，15-固定杆，16-挡块，17-第一电热丝，18-第二保温层，19-第二水箱，20-第二电热丝，21-第二管体，22-第三保温层，23-散热板，24-挡板，25-第一槽孔，26-第二槽孔，27-第三槽孔，28-第三管体，29-第四管体，30-第五管体，31-第六管体，32-喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8所示，本实用新型为瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器，包括一组第一支撑板1、电机11和第二水箱19，两第一支撑板1一表面固定有壳体3，壳体3内部设有第一水箱4和第一保温层5，第一保温层5位于壳体3和第一水箱4之间，第一水箱4周侧面贯穿固定有太阳能发热管6；
壳体3周侧面固定有第四支撑板13，第四支撑板13另一表面固定有反射罩14，反射罩14另一表面固定有固定杆15，固定杆15另一端固定有挡块16，挡块16和反射罩14之间设有第一电热丝17，第一电热丝17环绕设置在固定杆15周侧面；
第二水箱19内部设有第二电热丝20，第二水箱19周侧面贯穿固定有一组第二管体21，第二水箱19周侧面贯穿固定有一组第三管体28，两第三管体28位于两第二管体21之间，第三管体28另一端贯穿第二保温层18内壁且固定有第四管体29，两第四管体29之间固定有散热板23，散热板23一表面开有第一槽孔25，散热板23内部开有第三槽孔27和二十个第二槽孔26，第三槽孔27与第一槽孔25相互连通，两第四管体29之间固定连通有第六管体31和二十个第五管体30，第六管体31周侧面固定连通有五个喷头32，第五管体30周侧面与第二槽孔26内壁通过粘结剂粘接，第六管体31周侧面与第三槽孔27内壁通过粘结剂粘接，五个喷头32位于第一槽孔25内部。
其中如1和3所示，两第一支撑板1之间固定有支撑架2，第一支撑板1横截面为半圆环形结构，支撑架2横截面为U形结构，太阳能发热管6另一端均依次贯穿第一保温层5内壁和壳体3内壁且与支撑架2一表面通过粘结剂粘接。
其中如图1、6和8所示，第一水箱4周侧面贯穿固定有第一管体7，第一管体7另一端依次贯穿第一保温层5内壁和壳体3内壁且延伸至壳体3外部，第一管体7上、第二管体21上和第三管体28上均设有阀门8。
其中如图4所示，第一支撑板1一表面固定有第二支撑板9，第二支撑板9一表面固定有第三支撑板10，电机11输出轴一端贯穿一第三支撑板10一表面且固定有一圆辊12，圆辊12另一端通过轴承与另一第三支撑板10一表面转动连接，两第三支撑板10之间通过轴承转动连接有另一圆辊12。
其中如图3和6所示，第二水箱19外表面固定有第二保温层18，第二管体21周侧面和第四管体29周侧面均套接有第三保温层22，第二管体21另一端依次贯穿第二保温层18内壁、壳体3周侧面、第一保温层5周侧面和第一水箱4周侧面且延伸至第一水箱4内部。
其中如图7所示，散热板23一表面固定有一组挡板24，二十个第二槽孔26均分且分别位于第三槽孔27两侧。
本实施例的一个具体应用为：首先将热水沿着第一管体7通入第一水箱4中，第一水箱4中的水会流入太阳能发热管6中，在光照的条件下，太阳能发热管6中的水会不断的被加热，从而使得第一水箱4中的水的温度不断的升高，当第一水箱4中的水升高到一定的温度后，打开第二管体21上的阀门8将第一水箱4中的热水送入第二水箱19中，并利用第二水箱19中的第二电热丝20对第二水箱19中的热水进行二次加热，使得第二水箱19中的水气化，然后打开右侧第三管体28上的阀门8，使得第二水箱19中的水蒸气沿着右侧的第三管体28流入到右侧的第四管体29中，并被二十个第五管体30分散，分散的目的是为了使得散热板23升温更快，且使得散热板23在对面纸进行加热的过程中使得面纸受热更加的均匀，且右侧第四管体29中的水蒸气也会进入第六管体31中，并沿着第六管体31上的五个喷头32喷出，从而保持面纸表面的湿润，使得面纸后续加工不受影响，且在面纸运行在散热板23表面时，固定杆15会通过反射罩14将热量散出，使得面纸的温度不容易降低的过快，尽可能的保证面纸的温度维持稳定，有利于面纸后续的加工，且第五管体30中的蒸汽与散热板23进行热交换后，会沿着左侧的第三管体28流回到第二水箱19中，使得蒸汽液化后剩余的能量得以循环利用，从而使得该装置更加的节能环保，从而也降低了生产的成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098583.4
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209524643U
授权时间:20191022
主分类号:F24S 10/70
专利分类号:F24S10/70;F24S20/40;F24S23/70;F24S25/20;F24S80/60;F24S80/00;B31F1/36;B31F1/20
范畴分类:申请人:日照市金宝包装制品有限公司
第一申请人:日照市金宝包装制品有限公司
申请人地址:276800 山东省日照市无锡路南段
发明人:相恒武;迟玉坤;陈鹏
第一发明人:相恒武
当前权利人:日照市金宝包装制品有限公司
代理人:王茜;李丽
代理机构:44535
代理机构编号:广州文衡知识产权代理事务所(普通合伙) 44535
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计