一种绝缘油的生产设备论文和设计-位星

全文摘要

本实用新型属于电力绝缘油生产设备技术领域，具体涉及一种绝缘油的生产设备，包括第一真空罐、第二真空罐、电吸附过滤器、冷凝塔和吸附器，第一真空罐的两个出油口分别与第二真空罐的进油口和电吸附过滤器的进油口连接，第二真空罐的出油口与电吸附过滤器的进油口连接，电吸附过滤器的出油口与冷凝塔的进油口连接，冷凝塔的出油口与吸附器的进油口连接；其中，真空罐用于对绝缘油加热升温，电吸附过滤器用于对绝缘油电吸附过滤，吸附器用于对油中残留颗粒物杂质过滤脱除。本实用新型将真空罐、电吸附过滤器和精密吸附器组合，显著改善绝缘油的除水效果、过滤效果和过滤效率，并可根据绝缘油产量选择相应的真空罐工作，提高生产效率。

主设计要求

1.一种绝缘油的生产设备，其特征在于，包括第一真空罐(1)、第二真空罐(2)、电吸附过滤器(3)、冷凝塔(4)和吸附器(5)，所述第一真空罐(1)的第一出油口与所述第二真空罐(2)的进油口连接，所述第一真空罐(1)的第二出油口与所述电吸附过滤器(3)的进油口连接，所述第二真空罐(2)的出油口与所述电吸附过滤器(3)的进油口连接，所述电吸附过滤器(3)的出油口与所述冷凝塔(4)的进油口连接，所述冷凝塔(4)的出油口与所述吸附器(5)的进油口连接；其中，所述第一真空罐(1)和所述第二真空罐(2)用于对绝缘油进行加热升温，所述电吸附过滤器(3)用于对绝缘油中的极性物质进行电吸附过滤，所述冷凝塔(4)用于对绝缘油进行降温处理，所述吸附器(5)用于对绝缘油中残留的颗粒物杂质进行过滤脱除。

设计方案

其中，所述第一真空罐(1)和所述第二真空罐(2)用于对绝缘油进行加热升温，所述电吸附过滤器(3)用于对绝缘油中的极性物质进行电吸附过滤，所述冷凝塔(4)用于对绝缘油进行降温处理，所述吸附器(5)用于对绝缘油中残留的颗粒物杂质进行过滤脱除。

2.根据权利要求1所述的绝缘油的生产设备，其特征在于，所述第一真空罐(1)的第一出油口与所述第二真空罐(2)的进油口之间的管道上设置有第一阀门(10)，所述第一真空罐(1)的第二出油口与所述电吸附过滤器(3)的进油口之间的管道上设置有第二阀门(20)；其中，所述第一阀门(10)和所述第二阀门(20)用于控制相应管道的通断。

3.根据权利要求2所述的绝缘油的生产设备，其特征在于，所述第一真空罐(1)的罐体上设有第一观察窗(11)，所述第一观察窗(11)用于观察所述第一真空罐(1)内的液位是否达到第一预设液位；

当所述第一真空罐(1)内的液位高于第一预设液位时，所述第一阀门(10)打开，所述第二阀门(20)关闭；当所述第一真空罐(1)内的液位低于第一预设液位时，所述第一阀门(10)关闭，所述第二阀门(20)打开。

4.根据权利要求3所述的绝缘油的生产设备，其特征在于，所述第一真空罐(1)的罐体上还设有第二观察窗(12)，用于辅助观察所述第一真空罐(1)内的液位；其中，所述第二观察窗(12)的位置低于所述第一观察窗(11)。

5.根据权利要求1所述的绝缘油的生产设备，其特征在于，所述第二真空罐(2)的容积大于所述第一真空罐(1)的容积。

6.根据权利要求1所述的绝缘油的生产设备，其特征在于，所述电吸附过滤器(3)的出油口与所述冷凝塔(4)的进油口之间的管道上设有取样口(6)，用于进行绝缘油的取样检测。

7.根据权利要求6所述的绝缘油的生产设备，其特征在于，所述冷凝塔(4)设有两个出油口，所述冷凝塔(4)的第一出油口与所述吸附器(5)的进油口连接，所述冷凝塔(4)的第二出油口与所述电吸附过滤器(3)的进油口连接；

其中，所述冷凝塔(4)的进油口与所述电吸附过滤器(3)的出油口之间的管道上设有第三阀门(30)，所述冷凝塔(4)的第一出油口与所述吸附器(5)的进油口之间的管道上设有第四阀门(40)，所述冷凝塔(4)的第二出油口与所述电吸附过滤器(3)的进油口之间的管道上设有第五阀门(50)。

8.根据权利要求7所述的绝缘油的生产设备，其特征在于，所述冷凝塔(4)的第二出油口还与所述第一真空罐(1)的进油口连接，且所述冷凝塔(4)的第二出油口与所述第一真空罐(1)的进油口之间的管道上设有第六阀门(60)，用于控制相应管道的通断。

9.根据权利要求7所述的绝缘油的生产设备，其特征在于，所述冷凝塔(4)的第二出油口还与所述第一真空罐(1)的前序设备的进油口连接，且所述冷凝塔(4)的第二出油口与所述前序设备的进油口之间的管道上设有第七阀门(70)，用于控制相应管道的通断；其中，所述前序设备的出油口与所述第一真空罐(1)的进油口连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的绝缘油的生产设备，其特征在于，所述第二真空罐(2)与所述第一真空罐(1)之间设有真空泵，和\/或，所述电吸附过滤器(3)与所述第二真空罐(2)之间设有真空泵，和\/或，所述冷凝塔(4)与所述电吸附过滤器(3)之间设有真空泵，和\/或，所述吸附器(5)与所述冷凝塔(4)之间设有真空泵。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电力绝缘油生产设备技术领域，具体涉及一种绝缘油的生产设备。

【背景技术】

电力绝缘油包括传统矿物绝缘油、合成酯以及植物绝缘油，是油浸式变压器中重要的液体绝缘介质，主要起到绝缘、散热、熄灭电弧等作用。目前，油浸式变压器主要采用矿物绝缘油，其介电性能优良，价格低廉，但也存在燃点低、防火能力差，不可再生、难以生物降解，泄漏后对环境造成一定危害等缺点。为弥补矿物绝缘油的不足，天然酯绝缘油应运而生，其95％以上成分为不同饱和程度的甘油三酯，其分子结构具备如下特点：分子中含有酯键、分子结构较矿物油不对称、其分子极性大于矿物油、分子中含有C＝C双键、分子量远大于矿物绝缘油。与传统的矿物绝缘油相比，植物绝缘油表现出与其类似的电气绝缘性能，并且具有阻燃性、可降解性优势。

传统的生产设备大都是根据矿物油设计的，而天然酯绝缘油作为一种新型绝缘介质，其结构组分以及理化性能和矿物绝缘油存在很大差异，生产方式也有所不同，因此现有的生产设备并不适用于天然酯绝缘油的再生改性。目前，绝缘油的生产设备一般采用带有吸附罐的真空滤油机，进行吸附过滤和干燥脱水，不过该处理装置结构简单，功能匮乏，反应不充分，设备工作时间长，处理效果有限：一般真空滤油对脱除固体颗粒杂物和脱除水分比较有效果，但是针对油溶性的极性物质的脱除、降低介损以及降低酸值等指标效果有限，过滤效果较差。而且，传统设备中无论绝缘油的生产量如何，生产流程都是一定的，无法根据绝缘油的生产量调节生产流程，当生产量超过真空罐的容量时，需要暂时停止绝缘油的输入，使得整个过程的过滤效率较低、绝缘油生产效率较低。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型需要解决的技术问题是：

传统的绝缘油生产设备装置简单、功能匮乏、处理效果有限，过滤效果较差，而且无法根据绝缘油的生产量大小来调节生产流程，过滤效率较低。

本实用新型通过如下技术方案达到上述目的：

本发明实施例提供了一种绝缘油的生产设备，包括第一真空罐1、第二真空罐2、电吸附过滤器3、冷凝塔4和吸附器5，所述第一真空罐1的第一出油口与所述第二真空罐2的进油口连接，所述第一真空罐1的第二出油口与所述电吸附过滤器3的进油口连接，所述第二真空罐2的出油口与所述电吸附过滤器3的进油口连接，所述电吸附过滤器3的出油口与所述冷凝塔4的进油口连接，所述冷凝塔4的出油口与所述吸附器5的进油口连接；

其中，所述第一真空罐1和所述第二真空罐2用于对绝缘油进行加热升温，所述电吸附过滤器3用于对绝缘油中的极性物质进行电吸附过滤，所述冷凝塔4用于对绝缘油进行降温处理，所述吸附器5用于对绝缘油中残留的颗粒物杂质进行过滤脱除。

优选的，所述第一真空罐1的第一出油口与所述第二真空罐2的进油口之间的管道上设置有第一阀门10，所述第一真空罐1的第二出油口与所述电吸附过滤器3的进油口之间的管道上设置有第二阀门20；其中，所述第一阀门10和所述第二阀门20用于控制相应管道的通断。

优选的，所述第一真空罐1的罐体上设有第一观察窗11，所述第一观察窗11用于观察所述第一真空罐1内的液位是否达到第一预设液位；

当所述第一真空罐1内的液位高于第一预设液位时，所述第一阀门10打开，所述第二阀门20关闭；当所述第一真空罐1内的液位低于第一预设液位时，所述第一阀门10关闭，所述第二阀门20打开。

优选的，所述第一真空罐1的罐体上还设有第二观察窗12，用于辅助观察所述第一真空罐1内的液位；其中，所述第二观察窗12的位置低于所述第一观察窗11。

优选的，所述第二真空罐2的容积大于所述第一真空罐1的容积。

优选的，所述电吸附过滤器3的出油口与所述冷凝塔4的进油口之间的管道上设有取样口6，用于进行绝缘油的取样检测。

优选的，所述冷凝塔4设有两个出油口，所述冷凝塔4的第一出油口与所述吸附器5的进油口连接，所述冷凝塔4的第二出油口与所述电吸附过滤器3的进油口连接；

其中，所述冷凝塔4的进油口与所述电吸附过滤器3的出油口之间的管道上设有第三阀门30，所述冷凝塔4的第一出油口与所述吸附器5的进油口之间的管道上设有第四阀门40，所述冷凝塔4的第二出油口与所述电吸附过滤器3的进油口之间的管道上设有第五阀门50。

优选的，所述冷凝塔4的第二出油口还与所述第一真空罐1的进油口连接，且所述冷凝塔4的第二出油口与所述第一真空罐1的进油口之间的管道上设有第六阀门60，用于控制相应管道的通断。

优选的，所述冷凝塔4的第二出油口还与所述第一真空罐1的前序设备的进油口连接，且所述冷凝塔4的第二出油口与所述前序设备的进油口之间的管道上设有第七阀门70，用于控制相应管道的通断；其中，所述前序设备的出油口与所述第一真空罐1的进油口连接。

优选的，所述第二真空罐2与所述第一真空罐1之间设有真空泵，和\/或，所述电吸附过滤器3与所述第二真空罐2之间设有真空泵，和\/或，所述冷凝塔4与所述电吸附过滤器3之间设有真空泵，和\/或，所述吸附器5与所述冷凝塔4之间设有真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的绝缘油生产设备中，将真空罐、电吸附过滤器和精密吸附器组合，显著改善绝缘油的除水效果、过滤效果和过滤效率，及时有效清除设备系统内产生的有害杂质；而且设置两个真空罐，通过管道控制可根据绝缘油的产量大小选择相应的真空罐工作，进而可保障设备系统的长时间健康运转，提高生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种绝缘油的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电吸附过滤器内的电场作用示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型各实施例中，符号“\/”表示同时具有两种功能的含义，而对于符号“A和\/或B”则表明由该符号连接的前后对象之间的组合包括“A”、“B”、“A和B”三种情况。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种绝缘油的生产设备，可针对绝缘油或者部分指标不合格的瑕疵绝缘油，尤其是天然酯绝缘油，进行高效生产制备和处理。如图1所示，本实用新型实施例提供的生产设备包括依次连接设置的第一真空罐1、第二真空罐2、电吸附过滤器3、冷凝塔4和吸附器5。其中，所述第一真空罐1的进油口a与所述第一真空罐1的前序设备(通常为脱酸设备)的出油口连接，所述第一真空罐1设有两个出油口，所述第一真空罐1的第一出油口b与所述第二真空罐2的进油口d连接，所述第一真空罐1的第二出油口c与所述电吸附过滤器3的进油口f连接；所述第二真空罐2的出油口e与所述电吸附过滤器3的进油口f连接，所述电吸附过滤器3的出油口g与所述冷凝塔4的进油口h连接，所述冷凝塔4的出油口与所述吸附器5的进油口j连接，所述吸附器5的出油口k与灌装设备的灌装口连接，以便将完成处理的绝缘油进行灌装。

在实际使用中，所述第一真空罐1和所述第二真空罐2用于对绝缘油进行加热升温，从而完成对绝缘油的脱水处理；所述电吸附过滤器3用于对绝缘油中的极性物质进行电吸附过滤，所述冷凝塔4用于对绝缘油进行降温处理，所述吸附器5用于对绝缘油中残留的颗粒物杂质进行过滤脱除。

其中，当绝缘油的生产量较小时，可无需使用所述第二真空罐2，即绝缘油经所述第一真空罐1高温脱水处理后，经由所述第一真空罐1的第二出油口c和所述电吸附过滤器3的进油口f进入所述电吸附过滤器3进行电吸附过滤处理，除去极性杂质，然后进入所述冷凝塔4进行降温处理，最后经所述吸附器5进一步过滤除杂后，进行灌装。当绝缘油的生产量较大时，绝缘油经所述第一真空罐1高温脱水处理后，经所述所述第一真空罐1的第一出油口b和所述第二真空罐2的进油口d进入所述第二真空罐2，进一步高温脱水处理，然后再进入所述电吸附过滤器3进行电吸附过滤处理，除去极性杂质，进入所述冷凝塔4进行降温处理，最后经所述吸附器5进一步过滤除杂后，进行灌装。其中，两个真空罐的容积可以是相同的，也可以是不同的，为满足生产量较大的需求，可设置为所述第二真空罐2的容积大于所述第一真空罐1的容积。通过设置两个真空罐，可根据绝缘油的生产量调节生产流程。

本实用新型提供的绝缘油生产设备中，将真空罐、电吸附过滤器和精密吸附器组合，可显著改善绝缘油的除水效果、过滤效果和过滤效率，及时有效清除设备系统内产生的有害杂质；而且设置两个真空罐，可根据绝缘油的产量大小选择相应的真空罐工作，进而可保障设备系统的长时间健康运转，提高生产效率。

下面结合图1，对上述各部分结构进行具体介绍：

所述第一真空罐1的第一出油口b与所述第二真空罐2的进油口d之间的管道上设置有第一阀门10，所述第一真空罐1的第二出油口c与所述电吸附过滤器3的进油口f之间的管道上设有第二阀门20；其中，所述第一阀门10和所述第二阀门20用于控制相应管道的通断。所述第一真空罐1的罐体上设有透明的第一观察窗11，所述第一观察窗11用于观察所述第一真空罐1内的液位是否达到第一预设液位；其中，所述第一预设液位通常是与所述第一观察窗11的高度位置一致，进而便于观察。

当观察到所述第一真空罐1内的液位高于第一预设液位时，证明绝缘油的生产量较大，需要同时使用两个真空罐进行处理，则此时将所述第一阀门10打开，所述第二阀门20关闭，进而将所述第一真空罐1与所述第二真空罐2连通，使绝缘油经过所述第一真空罐1处理后再进入所述第二真空罐2处理。当观察到所述第一真空罐1内的液位低于第一预设液位时，证明绝缘油的生产量较小，无需使用所述第二真空罐2处理，则此时将所述第一阀门10关闭，所述第二阀门20打开，进而将所述第一真空罐1与所述电吸附过滤器3连通，使绝缘油经过所述第一真空罐1处理后直接进入所述电吸附过滤器3。

为更便于液位的观察，所述第一真空罐1的罐体上还可设有第二观察窗12，用于辅助观察所述第一真空罐1内的液位；其中，所述第二观察窗12的位置低于所述第一观察窗11，如图1所示。在所述第二观察窗12的高度位置处设置第二预设液位，当所述第一真空罐1内的液位低于所述第二预设液位时，罐内的油量很小，可证明整个设备对绝缘油的处理速度较快，此时可继续从所述前序设备中向所述第一真空罐1内加入绝缘油。

进一步地，所述第二真空罐2的罐体上设有第三观察窗21，用于观察所述第二真空罐2内的液位，所述第三观察窗21位于所述第二真空罐2的靠上位置，如图1所示。在所述第三观察窗21的高度位置处设置第三预设液位，当所述第二真空罐2内的液位高于所述第三预设液位时，证明所述第二真空罐2内的油量较大，整个设备后续处理不及时，此时可暂时停止前序设备继续向所述生产设备供油。

对于现有的许多生产设备，通常是全自动生产线一序到底，存在中途无法检测油样的弊端，在这种情况下，绝缘油处理完成后如果再发现检测不合格，需要全部进行重新处理，浪费时间和成本。考虑到上述问题，本实用新型实施例在所述电吸附过滤器3的出油口g与所述冷凝塔4的进油口h之间的管道上设有取样口6，则绝缘油经过所述电吸附过滤器3之后，可通过所述取样口6取油样进行水分、酸值和介损的检测，如果水分、酸值或介损不合格，则根据不合格项目安排回路返序加工，直至合格。具体结构实现如下：

参考图1，所述冷凝塔4设有两个出油口，所述冷凝塔4的第一出油口m与所述吸附器5的进油口j连接，所述冷凝塔4的第二出油口n分别与所述电吸附过滤器3的进油口f、所述第一真空罐1的进油口a以及所述第一真空罐1的前序设备的进油口i连接。其中，所述冷凝塔4的进油口h与所述电吸附过滤器3的出油口g之间的管道上设有第三阀门30，所述冷凝塔4的第一出油口m与所述吸附器5的进油口j之间的管道上设有第四阀门40，所述冷凝塔4的第二出油口n与所述电吸附过滤器3的进油口f之间的管道上设有第五阀门50，所述冷凝塔4的第二出油口n与所述第一真空罐1的进油口a之间的管道上设有第六阀门60，所述冷凝塔4的第二出油口n与所述前序设备的进油口i之间的管道上设有第七阀门70；各阀门用于控制相应管道的通断。

在正常生产处理时，所述第三阀门30和所述第四阀门40处于打开状态，保证油品正常传输；所述第五阀门50、所述第六阀门60和所述第七阀门70处于关闭状态，防止所述冷凝塔4中的绝缘油回流。在进行油样检测前，可先将所述第四阀门40关闭，避免所述冷凝塔4中的绝缘油进入所述吸附器5内。

当检测油样后发现水分不合格时，则关闭所述第三阀门30，打开所述第六阀门60(此时所述第五阀门50和所述第七阀门70仍处于关闭状态)，使所述冷凝塔4中的绝缘油经过所述冷凝塔4的第二出油口n和所述第一真空罐1的进油口a后，返回至所述第一真空罐1内重新进行高温脱水处理。

当检测油样后发现介损不合格时，则关闭所述第三阀门30，打开所述第五阀门50(此时所述第六阀门60和所述第七阀门70仍处于关闭状态)，使所述冷凝塔4中的绝缘油经过所述冷凝塔4的第二出油口n和所述电吸附过滤器3的进油口f后，返回至所述电吸附过滤器3内重新进行电吸附过滤处理。

当检测油样后发现酸值不合格时，则关闭所述第三阀门30，打开所述第七阀门70(此时所述第五阀门50和所述第六阀门60仍处于关闭状态)，使所述冷凝塔4中的绝缘油经过所述冷凝塔4的第二出油口n和所述前序设备的进油口i后，返回至所述前序设备内重新进行脱酸处理。

当检测油样后发现各项指标均合格时，则打开所述第四阀门40(此时所述第五阀门50、所述第六阀门60和所述第七阀门70仍处于关闭状态)，使所述冷凝塔4内的绝缘油进入所述吸附器5，并经所述吸附器5输出后进行灌装。

通过上述取样口和各阀门的设置，可根据油样检测结果进行相应的工序，即检测合格便进入下序，检测不合格则返回相应的工序重新处理，直至合格，针对性地解决植物油生产中可能存在的指标问题，从而避免了全自动生产线一序到底、中途无法检测油样的弊端，节省时间、节约成本。

在本实用新型实施例中，所述电吸附过滤器3采用静电吸附的原理，在三维静电场的作用下对油品中的有机游离脂肪酸、石蜡、色素、结合水等极性带电荷的物质(即正负电子云中心不重合的化合物)进行吸附过滤，实现有机互溶物的分离。其中，所述电吸附过滤器3内设有滤芯，所述滤芯采用电极材料制成，通过外加电场可使所述滤芯产生极性，正负极之间形成三维静电场，如图2所示。因此，当绝缘油经过所述电吸附过滤器3时，绝缘油中氧化变质的极性物质会在电场作用下产生定向流动，进而实现对绝缘油中的极性物质进行吸附和分离。其中，所述滤芯采用的电极材料具体可以是石墨、铂、铜、银、锌、铜钨合金或银钨合金等，并不唯一限定。

所述吸附器5可利用微孔结构进行筛分，实现对绝缘油的精密过滤，即所述吸附器5包括精密滤芯，设有多个微孔结构，通过微孔结构的筛分过滤作用，将绝缘油中残留的颗粒物杂质进行过滤脱除，从而可显著提高油品的清洁度。

进一步地，为保证冷却的充分进行以及精密过滤的充分进行，所述冷凝塔4可设置一个或多个，所述吸附器5也可设置一个或多个。在图1中，所述冷凝塔4和所述吸附器5均以设置两个为例，但并不用以限制本实用新型。

结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，在相邻的两级结构中设置有真空泵，用于抽取绝缘油，即所述第二真空罐2与所述第一真空罐1之间设有真空泵，和\/或，所述电吸附过滤器3与所述第二真空罐2之间设有真空泵，和\/或，所述冷凝塔4与所述电吸附过滤器3之间设有真空泵，和\/或，所述吸附器5与所述冷凝塔4之间设有真空泵。通过设置真空泵，可从上一级结构中抽取绝缘油进入下一级结构中，无需对各结构的相对高度进行严格限制，保证绝缘油的正常处理流程。其中，当前一级结构的出油口设置于底面，且前一级结构的出油口高于后一级结构的进油口时，两级之间可无需设置真空泵，依靠重力作用使绝缘油进入下一级结构。

在本实用新型实施例中，整套装置设备为自动化控制，可实现连续化运行，操作简单。通过将真空罐、电吸附过滤器和精密吸附器组合，可显著改善绝缘油的除水效果、过滤效果和过滤效率，显著改善植物绝缘油的酸值、微水含量、介质损耗因素等指标，及时有效清除设备系统内产生的有害杂质，为工业设备提供了一台高效的“透析机”；而且设置两个真空罐，通过管道上的阀门控制，可根据绝缘油的产量大小选择相应的真空罐工作，进而可保障设备系统的长时间健康运转，提高生产效率。同时，还设置取样口在处理中途进行油样检测，检测不合格则返回相应的工序重新处理，直至合格，针对性地解决植物油生产中可能存在的指标问题，从而避免了全自动生产线一序到底的弊端，节省时间、节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种绝缘油的生产设备论文和设计

一种绝缘油的生产设备论文和设计-位星

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢