全文摘要
本实用新型公开了一种铸件节点应力测试装置，包括测试安装壳体，所述测试安装壳体内侧黏贴有第一应力测试传感器，且测试安装壳体外部表面安装有液晶显示屏，所述测试安装壳体顶端设置的上壳体内部放置有第二应力测试传感器，且测试安装壳体右侧表面焊接的金属框架内部安装有控制器，所述测试安装壳体外侧设置的外置防护框内部铺设有橡胶垫片，所述外置防护框内部左右两侧设置有第一减震弹簧和第二减震弹簧。本实用新型通过设置第一应力测试传感器、第二应力测试传感器、控制器、外置防护框、橡胶垫片、第一减震弹簧、第二减震弹簧、第三减震弹簧和上盖体解决了铸件应力测试装置结构较为单一和铸件应力测试装置缺少防护的问题。
主设计要求
1.一种铸件节点应力测试装置，包括测试安装壳体（1），其特征在于：所述测试安装壳体（1）内侧黏贴有第一应力测试传感器（2），且测试安装壳体（1）外部表面安装有液晶显示屏（3），所述测试安装壳体（1）顶端设置的上壳体（4）内部放置有第二应力测试传感器（6），且测试安装壳体（1）右侧表面焊接的金属框架（8）内部安装有储蓄电池（9）和控制器（10），所述测试安装壳体（1）外侧设置的外置防护框（15）内部固定有第三金属凹型槽（16），且第三金属凹型槽（16）表面铺设有橡胶垫片（17），所述外置防护框（15）内部左右两侧设置有第一减震弹簧（18）和第二减震弹簧（19）。
设计方案
1.一种铸件节点应力测试装置，包括测试安装壳体（1），其特征在于：所述测试安装壳体（1）内侧黏贴有第一应力测试传感器（2），且测试安装壳体（1）外部表面安装有液晶显示屏（3），所述测试安装壳体（1）顶端设置的上壳体（4）内部放置有第二应力测试传感器（6），且测试安装壳体（1）右侧表面焊接的金属框架（8）内部安装有储蓄电池（9）和控制器（10），所述测试安装壳体（1）外侧设置的外置防护框（15）内部固定有第三金属凹型槽（16），且第三金属凹型槽（16）表面铺设有橡胶垫片（17），所述外置防护框（15）内部左右两侧设置有第一减震弹簧（18）和第二减震弹簧（19）。
2.根据权利要求1所述的一种铸件节点应力测试装置，其特征在于：所述第二应力测试传感器（6）与上壳体（4）内部固定的第一金属凹型槽（5）相互进行卡接，且上壳体（4）右侧开设有第一开口（7）。
3.根据权利要求1所述的一种铸件节点应力测试装置，其特征在于：所述测试安装壳体（1）尾端开设有圆形口（11），且上壳体（4）上表面开设有第二开口（12）。
4.根据权利要求3所述的一种铸件节点应力测试装置，其特征在于：所述第二开口（12）内部贯穿的T型金属杆（14）尾端与上壳体（4）内部下表面焊接的第二金属凹型槽（13）相互进行卡接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件节点应力测试装置，其特征在于：所述储蓄电池（9）的输出端与第一应力测试传感器（2）、液晶显示屏（3）、第二应力测试传感器（6）和控制器（10）的输入端之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件节点应力测试装置，其特征在于：所述外置防护框（15）上方设置的上盖体（21）左侧焊接有L型金属杆（23），且L型金属杆（23）表面开设有通孔（24）。
7.根据权利要求6所述的一种铸件节点应力测试装置，其特征在于：所述通孔（24）内贯穿的金属挡杆（25）与外置防护框（15）左侧面开设的凹槽（22）相互进行卡接，且上盖体（21）下表面设置有第三减震弹簧（20）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸件点应力测试技术领域，具体为一种铸件节点应力测试装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，物体由于外因，受力、湿度、温度场变化等，而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置，在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力，铸件在铸造完毕后需要对铸件进行应力检测，以此来判断铸件的质量，但是传统的铸件应力测试装置结构较为单一，不方便使用，同时传统的铸件应力测试装置缺少防护，不使用时容易有灰尘进入。
但是现有技术中应力测试装置的结构和应力测试装置的防护存在以下不足：
1、传统的铸件应力测试装置结构较为单一，不方便使用；
2、传统的铸件应力测试装置缺少防护，不使用时容易有灰尘进入。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件节点应力测试装置，解决了铸件应力测试装置结构较为单一，不方便使用和铸件应力测试装置缺少防护，不使用时容易有灰尘进入的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件节点应力测试装置，包括测试安装壳体，所述测试安装壳体内侧黏贴有第一应力测试传感器，且测试安装壳体外部表面安装有液晶显示屏，所述测试安装壳体顶端设置的上壳体内部放置有第二应力测试传感器，且测试安装壳体右侧表面焊接的金属框架内部安装有储蓄电池和控制器，所述测试安装壳体外侧设置的外置防护框内部固定有第三金属凹型槽，且第三金属凹型槽表面铺设有橡胶垫片，所述外置防护框内部左右两侧设置有第一减震弹簧和第二减震弹簧。
优选的，所述第二应力测试传感器与上壳体内部固定的第一金属凹型槽相互进行卡接，且上壳体右侧开设有第一开口。
优选的，所述测试安装壳体尾端开设有圆形口，且上壳体上表面开设有第二开口。
优选的，所述第二开口内部贯穿的T型金属杆尾端与上壳体内部下表面焊接的第二金属凹型槽相互进行卡接。
优选的，所述储蓄电池的输出端与第一应力测试传感器、液晶显示屏、第二应力测试传感器和控制器的输入端之间电性连接。
优选的，所述外置防护框上方设置的上盖体左侧焊接有L型金属杆，且L型金属杆表面开设有通孔。
优选的，所述通孔内贯穿的金属挡杆与外置防护框左侧面开设的凹槽相互进行卡接，且上盖体下表面设置有第三减震弹簧。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种铸件节点应力测试装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型设置第一应力测试传感器、液晶显示屏、第二应力测试传感器和控制器，该装置在使用的过程中如果铸件节点呈圆柱状，使用者将圆形口与圆柱状的铸件进行套接，此时随着时间的推移，第一应力测试传感器会对不同环境下的铸件应力进行测试，测试的数据会在控制器的作用下在液晶显示屏表面得到呈现，如果不是圆柱状的铸件节点，使用者将第二应力测试传感器贴在铸件节点处进行检测，这样的结构设计方便对多种结构的铸件节点进行检测，方便使用，不使用第二应力测试传感器时，将T型金属杆与第二金属凹型槽相互进行卡接封存。
（2）本实用新型设置外置防护框、橡胶垫片、第一减震弹簧、第二减震弹簧、第三减震弹簧、上盖体、凹槽、L型金属杆、通孔和金属挡杆，该装置在进行使用时，外置防护框将测试安装壳体完全包围，同时上盖体侧面的L型金属杆通过金属挡杆进行卡接固定，这样的结构可以保证该装置在不使用时不会有灰尘进入，如果该装置受到外界的撞击有剧烈的运动时，第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧会对测试安装壳体形成较好的防护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中上壳体的结构图；
图3为本实用新型的防护示意图。
图中附图标记为：1、测试安装壳体；2、第一应力测试传感器；3、液晶显示屏；4、上壳体；5、第一金属凹型槽；6、第二应力测试传感器；7、第一开口；8、金属框架；9、储蓄电池；10、控制器；11、圆形口；12、第二开口；13、第二金属凹型槽；14、T型金属杆；15、外置防护框；16、第三金属凹型槽；17、橡胶垫片；18、第一减震弹簧；19、第二减震弹簧；20、第三减震弹簧；21、上盖体；22、凹槽；23、L型金属杆；24、通孔；25、金属挡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种铸件节点应力测试装置，包括测试安装壳体1，测试安装壳体1内侧黏贴有第一应力测试传感器2，且测试安装壳体1外部表面安装有液晶显示屏3，测试安装壳体1顶端设置的上壳体4内部放置有第二应力测试传感器6，该第一应力测试传感器2和第二应力测试传感器6型号为BX120-30AA，属于现有技术，第二应力测试传感器6与上壳体4内部固定的第一金属凹型槽5相互进行卡接，且上壳体4右侧开设有第一开口7，且测试安装壳体1右侧表面焊接的金属框架8内部安装有储蓄电池9和控制器10，该控制器10的型号为KY02S，属于现有技术，该装置在使用的过程中如果铸件节点呈圆柱状，使用者将圆形口11与圆柱状的铸件进行套接，此时随着时间的推移，第一应力测试传感器2会对不同环境下的铸件应力进行测试，测试的数据会在控制器10的作用下在液晶显示屏3表面得到呈现，如果不是圆柱状的铸件节点，使用者将第二应力测试传感器6贴在铸件节点处进行检测，不使用第二应力测试传感器6时，将T型金属杆14与第二金属凹型槽13相互进行卡接封存，测试安装壳体1尾端开设有圆形口11，且上壳体4上表面开设有第二开口12，测试安装壳体1外侧设置的外置防护框15内部固定有第三金属凹型槽16，第二开口12内部贯穿的T型金属杆14尾端与上壳体4内部下表面焊接的第二金属凹型槽13相互进行卡接，且第三金属凹型槽16表面铺设有橡胶垫片17，外置防护框15上方设置的上盖体21左侧焊接有L型金属杆23，且L型金属杆23表面开设有通孔24，外置防护框15内部左右两侧设置有第一减震弹簧18和第二减震弹簧19，该装置在进行使用时，外置防护框15将测试安装壳体1完全包围，同时上盖体21侧面的L型金属杆23通过金属挡杆25进行卡接固定，不使用时不会有灰尘进入，如果该装置受到外界的撞击有剧烈的运动时，第一减震弹簧18、第二减震弹簧19和第三减震弹簧20会对测试安装壳体1形成较好的防护，通孔24内贯穿的金属挡杆25与外置防护框15左侧面开设的凹槽22相互进行卡接，且上盖体21下表面设置有第三减震弹簧20，储蓄电池9的输出端与第一应力测试传感器2、液晶显示屏3、第二应力测试传感器6和控制器10的输入端之间电性连接。
工作原理：本实用新型在使用时，如果铸件节点呈圆柱状，使用者将圆形口11与圆柱状的铸件进行套接，此时随着时间的推移，第一应力测试传感器2会对不同环境下的铸件应力进行测试，测试的数据会在控制器10的作用下在液晶显示屏3表面得到呈现，如果不是圆柱状的铸件节点，使用者将第二应力测试传感器6贴在铸件节点处进行检测，不使用第二应力测试传感器6时，将T型金属杆14与第二金属凹型槽13相互进行卡接封存，外置防护框15将测试安装壳体1完全包围，同时上盖体21侧面的L型金属杆23通过金属挡杆25进行卡接固定，不使用时不会有灰尘进入，如果该装置受到外界的撞击有剧烈的运动时，第一减震弹簧18、第二减震弹簧19和第三减震弹簧20会对测试安装壳体1形成较好的防护。
综上可得，本实用新型通过设置第一应力测试传感器2、液晶显示屏3、第二应力测试传感器6、控制器10、外置防护框15、橡胶垫片17、第一减震弹簧18、第二减震弹簧19、第三减震弹簧20、上盖体21、凹槽22、L型金属杆23、通孔24和金属挡杆25解决了铸件应力测试装置结构较为单一，不方便使用和铸件应力测试装置缺少防护，不使用时容易有灰尘进入的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解所述不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920077772.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209372280U
授权时间:20190910
主分类号:G01L 5/00
专利分类号:G01L5/00
范畴分类:31J;
申请人:石家庄正禾机械设备有限公司
第一申请人:石家庄正禾机械设备有限公司
申请人地址:050200 河北省石家庄市鹿泉区山尹村镇底下园村
发明人:李会建
第一发明人:李会建
当前权利人:石家庄正禾机械设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计