全文摘要
本实用新型公开了一种转板斜推装置，包括底座，所述底座上设置有工作台，且底座的两侧端固定安装连接凸板，所述连接凸板的顶端固定连接矩形块，所述矩形块的顶端内侧开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有支杆，所述支杆内部中空且底端固定安装弹簧，所述弹簧的另一端与调节杆的底端固定连接，所述调节杆的顶端固定连接有推板，所述推板内侧上方设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底部转动设置有转筒，且矩形凹槽的左右两侧壁分别设有上压辊和下压辊，所述上压辊的顶部中间位置固定连接调节螺杆。该实用新型可以对不同厚度和宽度的钢板进行定位夹紧，方便进行倾斜式剪切，保证钢板剪切质量，保证产品成品率，降低工人劳动强度。
主设计要求
1.一种转板斜推装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有工作台（2），且底座（1）的两侧端固定安装连接凸板（3），所述连接凸板（3）的顶端固定连接矩形块（4），所述矩形块（4）的顶端内侧开设有转动槽（5），所述转动槽（5）内部转动连接有支杆（6），所述支杆（6）内部中空且底端固定安装弹簧（16），所述弹簧（16）的另一端与调节杆（8）的底端固定连接，所述调节杆（8）的顶端固定连接有推板（9），所述推板（9）内侧上方设有矩形凹槽（10），所述矩形凹槽（10）的底部转动设置有转筒（11），且矩形凹槽（10）的左右两侧壁分别设有上压辊（12）和下压辊（13），所述上压辊（12）的顶部中间位置固定连接调节螺杆（14），所述调节螺杆（14）穿过矩形凹槽（10）并延伸至其外侧固定连接转动杆。
设计方案
1.一种转板斜推装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有工作台（2），且底座（1）的两侧端固定安装连接凸板（3），所述连接凸板（3）的顶端固定连接矩形块（4），所述矩形块（4）的顶端内侧开设有转动槽（5），所述转动槽（5）内部转动连接有支杆（6），所述支杆（6）内部中空且底端固定安装弹簧（16），所述弹簧（16）的另一端与调节杆（8）的底端固定连接，所述调节杆（8）的顶端固定连接有推板（9），所述推板（9）内侧上方设有矩形凹槽（10），所述矩形凹槽（10）的底部转动设置有转筒（11），且矩形凹槽（10）的左右两侧壁分别设有上压辊（12）和下压辊（13），所述上压辊（12）的顶部中间位置固定连接调节螺杆（14），所述调节螺杆（14）穿过矩形凹槽（10）并延伸至其外侧固定连接转动杆。
2.根据权利要求1所述的一种转板斜推装置，其特征在于：所述连接凸板（3）的左右两侧内部均开设有两组安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种转板斜推装置，其特征在于：所述支杆（6）的底端内部贯穿连接有旋转螺杆（7），所述旋转螺杆（7）的另一端穿过支杆（6）并延伸至矩形块（4）的外侧表面螺纹连接与旋转螺杆（7）相适配的螺母。
4.根据权利要求1所述的一种转板斜推装置，其特征在于：所述推板（9）内侧且位于矩形凹槽（10）左侧壁开设有容纳槽（15），所述容纳槽（15）的高度和长度均大于上压辊（12）的高度和长度且与上压辊（12）间隙配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种转板斜推装置，其特征在于：所述矩形凹槽（10）的右侧壁上通过支撑座固定安装下压辊（13），所述下压辊（13）与上压辊（12）之间对应配合设置且结构、大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种转板斜推装置，其特征在于：所述调节杆（8）的外侧表面设有长形条孔（17），所述支杆（6）的顶端内侧固定安装有固定螺栓（18），所述固定螺栓（18）穿过支杆（6）并延伸至其内侧顶靠于长形条孔（17）内。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于转板斜推装置技术领域，具体涉及一种转板斜推装置。
背景技术
在钢杆生产加工过程中，由于钢杆的结构原因，需要对钢板进行斜向剪切，但是目前在对钢板进行倾斜式剪切的过程中，不能对钢板进行定位夹紧，容易产生偏移，不能很好的对其进行剪切作用，从而无法保证钢板的剪切质量，增加了劳动强度。因此我们提出一种转板斜推装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转板斜推装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转板斜推装置，包括底座，所述底座上设置有工作台，且底座的两侧端固定安装连接凸板，所述连接凸板的顶端固定连接矩形块，所述矩形块的顶端内侧开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有支杆，所述支杆内部中空且底端固定安装弹簧，所述弹簧的另一端与调节杆的底端固定连接，所述调节杆的顶端固定连接有推板，所述推板内侧上方设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底部转动设置有转筒，且矩形凹槽的左右两侧壁分别设有上压辊和下压辊，所述上压辊的顶部中间位置固定连接调节螺杆，所述调节螺杆穿过矩形凹槽并延伸至其外侧固定连接转动杆。
此项设置可以对钢板进行定位夹紧，便于进行斜向剪切，有效提高稳定性，保证钢板的剪切质量。
优选的，所述连接凸板的左右两侧内部均开设有两组安装孔。
此项设置两组安装孔，便于将连接凸板固定与底座上，便于拆装使用。
优选的，所述支杆的底端内部贯穿连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的另一端穿过支杆并延伸至矩形块的外侧表面螺纹连接与旋转螺杆相适配的螺母。
此项设置支杆的底端内部贯穿连接有旋转螺杆，便于对支杆进行旋转使用，从而便于对推板进行调节使用，方便对钢板进行固定。
优选的，所述推板内侧且位于矩形凹槽左侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽的高度和长度均大于上压辊的高度和长度且与上压辊间隙配合设置。
此项设置推板内侧设有与上压辊间隙配合的容纳槽，便于对上压辊进行调整，方便对不同厚度的钢板进行使用。
优选的，所述矩形凹槽的右侧壁上通过支撑座固定安装下压辊，所述下压辊与上压辊之间对应配合设置且结构、大小相同。
优选的，所述调节杆的外侧表面设有长形条孔，所述支杆的顶端内侧固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过支杆并延伸至其内侧顶靠于长形条孔内。
此项设置固定螺栓穿过支杆并延伸至其内侧顶靠于长形条孔内，便于通过固定螺栓对调节杆进行固定，便于对不同宽度的钢板进行夹紧固定。
本实用新型的技术效果和优点：该转板斜推装置，通过在推板内部设有矩形凹槽，在上压辊、下压辊、调节螺杆和容纳槽的协同作用，便于对不同厚度的钢板进行固定使用；通过矩形块、转动槽和旋转螺杆，便于对支杆的进行旋转调整，方便对钢板进行定位夹紧，通过长形条孔、固定螺栓和弹簧的设置，便于不同宽度的钢板进行定位夹紧，适用范围广，有效保证钢板剪切质量，保证产品成品率，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型支杆的内部结构示意图；
图4为本实用新型的局部侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、连接凸板；4、矩形块；5、转动槽；6、支杆；7、旋转螺杆；8、调节杆；9、推板；10、矩形凹槽；11、转筒；12、上压辊；13、下压辊；14、调节螺杆；15、容纳槽；16、弹簧；17、长形条孔；18、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种转板斜推装置，包括底座1，所述底座1上设置有工作台2，且底座1的两侧端固定安装连接凸板3，所述连接凸板3的顶端固定连接矩形块4，所述矩形块4的顶端内侧开设有转动槽5，所述转动槽5内部转动连接有支杆6，所述支杆6内部中空且底端固定安装弹簧16，所述弹簧16的另一端与调节杆8的底端固定连接，所述调节杆8的顶端固定连接有推板9，所述推板9内侧上方设有矩形凹槽10，所述矩形凹槽10的底部转动设置有转筒11，且矩形凹槽10的左右两侧壁分别设有上压辊12和下压辊13，所述上压辊12的顶部中间位置固定连接调节螺杆14，所述调节螺杆14穿过矩形凹槽10并延伸至其外侧固定连接转动杆。
具体的，所述连接凸板3的左右两侧内部均开设有两组安装孔。
具体的，所述支杆6的底端内部贯穿连接有旋转螺杆7，所述旋转螺杆7的另一端穿过支杆6并延伸至矩形块4的外侧表面螺纹连接与旋转螺杆7相适配的螺母。
具体的，所述推板9内侧且位于矩形凹槽10左侧壁开设有容纳槽15，所述容纳槽15的高度和长度均大于上压辊12的高度和长度且与上压辊12间隙配合设置。
具体的，所述矩形凹槽10的右侧壁上通过支撑座固定安装下压辊13，所述下压辊13与上压辊12之间对应配合设置且结构、大小相同。
具体的，所述调节杆8的外侧表面设有长形条孔17，所述支杆6的顶端内侧固定安装有固定螺栓18，所述固定螺栓18穿过支杆6并延伸至其内侧顶靠于长形条孔17内。
该转板斜推装置，使用时，通过连接凸板3上的安装孔可以将其固定在底座1两侧，在旋转螺杆7和螺母的固定作用下，便于使支杆6在转动槽5内进行向左或向右转动，便于使推板9与工作台2上的钢板进行对应设置，通过使转筒11的内侧与待加工钢板的两侧端接触，拧动固定螺栓18使其顶靠在长形条孔17内，便于对调节杆8进行固定，便于对待加工钢板的两端进行定位设置，通过拧动调节螺杆14，使上压辊12与钢板的上表面接触，从而便于对钢板的上下两侧端进行定位，从而保证待加工钢板的稳定性，便于进行剪切，有效保证加工质量，便于操作使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079811.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209477410U
授权时间:20191011
主分类号:B23D 33/02
专利分类号:B23D33/02
范畴分类:26E;
申请人:宜兴吉乐灯具钢杆有限公司
第一申请人:宜兴吉乐灯具钢杆有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市宜兴市万石镇茶亭路6号
发明人:王立新
第一发明人:王立新
当前权利人:宜兴吉乐灯具钢杆有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：剪切强度论文;