导读:本文包含了车间生产过程管理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:离散型车间,生产过程,数据采集,物料跟踪
车间生产过程管理论文文献综述
高欢,王少华,张亮星[1]（2018）在《离散型车间生产过程中的物料实时跟踪与管理》一文中研究指出针对离散型车间生产过程中物料信息可追溯性和实时性差的问题,基于精益生产管理理念和数据实时采集技术,分析了车间生产过程物料转移过程,提出了基于RFID的数据采集方案,构建了系统的网络支撑体系结构,实现了一个面向生产过程的物料实时跟踪与管理系统。该系统由物料信息管理、物料状态跟踪、物料供应和消耗情况、在制品信息统计和产成品质量追踪五大模块组成,完成了对生产过程中物料信息的实时采集和跟踪管理,为车间管理人员提供了全面、实时的物料信息,从而保证相关人员及时、有效的组织和调整物料路径,最终达到物料的通畅,实现对车间生产过程中物料信息的有效管理。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年05期）
高欢[2]（2017）在《离散型车间生产过程监控管理系统的研究》一文中研究指出对于制造企业来说,车间是企业信息流、工作流、物料流和控制流的交汇点,是确保生产计划顺利完成的关键机构,在企业生产管理系统中占据重要位置。随着企业信息化建设的不断推进,信息技术已被广泛应用在企业的生产管理中,但由于离散型车间生产过程的复杂和多变,单纯的引入信息技术并不能有效实现生产过程的实时监控,所以如何实现生产过程可视化依旧是企业难以攻克的难题。因此,只有将信息技术的应用与企业的战略、业务和管理相匹配,使管理者能够全面、快速、准确地掌握车间生产情况,及时根据反馈信息来合理分配制造资源和调整生产计划,才能真正提高企业的整体信息化水平,使企业获得最佳的运行效益。首先,论文建立离散型车间生产过程模型,分析了信息和物料在各个工序之间的流动过程;通过对车间生产数据的分类,明确了系统的数据管理类型;结合精益生产理念总结的七大浪费,从约束理论提出的叁个基本指标的分解上切入,分析了影响生产系统运行的因素,以此确定了生产过程监控指标体系,完成了系统的需求分析。其次,在需求分析的基础上,对系统的体系结构、功能模型和网络结构进行构建,完成了系统的总体设计。接着,通过对数据采集层的详细设计,提出了基于RFID技术、人工采集和设备终端自动采集叁种方式相结合的数据采集方案;通过对数据层的详细设计,完成了系统数据库的概念设计、逻辑设计和具体实现;通过对功能层的详细设计,完成了系统各功能模块的IPO设计;通过对Web服务层的详细设计,利用Web Service技术实现了与ERP系统的集成,完成了对生产系统的闭环控制。最后,采用Microsoft Visual Studio 2010开发软件和C#语言,选用Microsoft SQL Server 2008 R2数据库作为后台数据库,使用ADO.NET数据接口技术和GDI+图形设备接口技术等,开发了离散型车间生产过程监控管理系统。该系统实现了生产过程可视化,使管理者能够实时准确地掌握车间生产情况,对企业进行信息化建设具有一定的参考价值。(本文来源于《西南交通大学》期刊2017-05-01）
晁翠华[3]（2016）在《智能制造车间生产过程实时跟踪与管理研究》一文中研究指出新世纪新一代信息技术的发展推动了制造业信息化的进程,在全球范围内引发了一场以智能制造为核心的产业革命。智能制造车间对生产过程敏捷的反应速度、管理决策的高效准确性等方面都提出了更高的要求。因此,车间实时的生产数据采集技术、准确的过程信息反馈,有效合理的决策方案在智能车间生产管理中起到至关重要的作用,为车间智能化提供必不可少的数据与技术支持。针对智能制造车间生产过程实时跟踪与管理的需求,以提高制造单元与设备层对制造任务的响应效率为目标,提出了基于RFID技术的实时数据采集应用架构,设计并开发了智能制造车间生产过程实时跟踪与管理系统的各功能模块。以每个工位为信息采集单元,实时采集零件开工、完工时间等生产数据,跟踪整个生产过程,并及时反馈到管理层。在车间原有的预派工任务基础上,结合RFID实时采集反馈的数据,进行预处理与分析,采用基于遗传算法的主动式实时调度算法,优化零件当前工序完工后的后继任务序列设备派工信息,完成实时生产调度。同时生成了在制品物流搬运任务序列,为智能车间物流系统中AGV的运输调度提供数据接口,提高生产的自动化程度。论文采用Java进行了智能制造车间生产过程实时跟踪与管理系统开发,实现了C/S的数据采集端和B/S的Web生产过程实时跟踪与管理系统功能。本系统完成了零件从上层接口中接收任务,到开始投产,至各工序加工完成到最终入库的整个生产流程的跟踪与管理,并可实现制造过程的历史信息回溯。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
窦景丽[4]（2014）在《面向装配生产过程的车间管理系统研究与开发》一文中研究指出随着制造业的竞争越来越激烈,市场化需求越来越明显,面向装配生产过程型企业对于供货的及时性、信息采集的准确性、装配管理的高效性等多个方面的要求越来越高,这些也成为了保障企业生产的重要环节。伴随着网络技术的进步,采用信息化管理成为企业发展与进步的必要手段,因此展开了对于面向装配生产过程的车间管理系统的研究。现有研究中,车间管理系统已有不少,也得出了很多有价值的成果,但具体针对兵工企业装配生产过程管理仍然比较少。本文经过详细调研和深入分析,进行车间级系统开发,是对装配生产过程管理的有益探索。首先,分析了国内外车间管理系统研究现状,介绍了课题来源、研究背景、内容和意义,提出了采用面向装配生产过程车间管理系统的企业管理模式。分析系统运行模式和装配生产用例关系,建立系统总体框架。根据模块化思想,将系统划分为多个业务子模块,建立生产管理功能模型。采用基于“E-R模型”的设计方法,完成系统数据库的设计。其次,利用MBD技术,结合3D装配模型,将定义在叁维模型中的信息作为面向装配生产过程车间管理系统工艺信息的主要来源,有效建立与车间管理系统接口,提高数据来源的可靠性。最后,结合系统开发技术、数据库技术进行实际系统的开发,采用集成技术将管理系统与基于MBD叁维模型的产品装配模型集成,实现产品装配信息与车间管理系统集成,实现管理系统与企业现行系统集成,最终实现系统中各功能模块的信息化管理。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2014-12-11）
黄兴[5]（2014）在《浅谈不锈钢车间生产过程中现场的管理经验》一文中研究指出天津北车轨道装备有限公司在不锈钢车体试制过程中遇到了现场管理上的问题,在生产节奏较快的情况下,现场管理对公司尤为重要,保证生产现场环境的优化以及协调处理人员管理中的问题。使不锈钢车间的现场管理简洁、顺畅。(本文来源于《企业改革与管理》期刊2014年04期）
马玲,夏梅,娄思[6]（2014）在《瑕疵管理使设备故障率降39%》一文中研究指出“截至目前，我们共生产牙轮87371件，废品率同比下降0.07%，设备故障率同比下降39%。”近日，江钻股份公司牙轮车间生产主任徐昌斌宣布这一成绩后，会议室里响起一片掌声。 2013年以来，牙轮车间通过打造数据化平台、推行瑕疵管理和目视化点巡检(本文来源于《中国石化报》期刊2014-01-01）
金星[7]（2010）在《航空制造业车间生产过程跟踪与管理技术研究》一文中研究指出随着企业信息化技术的广泛运用,以企业资源计划(ERP)为代表的管理信息系统己在生产经营活动中起到了重要的作用。但是随着行业竞争的加剧,导致对企业对生产能力和生产效率提出了更高的要求,不仅仅关注于计划的执行结果,更关注生产现场计划的执行过程和对生产现场各种资源状态的掌控。本文根据目前国内航空企业离散型制造车间的整体情况,在对某企业制造车间生产管理需求分析的基础上,提出了车间产品跟踪及信息反馈系统的总体方案和体系结构模型。通过采用触控输入设备和开发触控信息采集系统,建立车间信息采集网络。实现对工厂内的各种对象,包括人员、设备、在制品等的控制。通过开发触控现场信息反馈功能和现场问题实时部门警示功能,建立现场问题反馈快速采集反馈系统,实现现场问题的快速提问和快速响应。针对我国某航空企业数控加工车间,进行了详细的调研和分析,运用结构化建模方法,使用IDEF0建模工具建立系统及其子系统的功能模型。使用IDEF1X建模工具来建立系统的信息模型,在此信息模型的基础上,实现了数据库系统的建立。在J2EE技术框架下,运用Java、JSP、XML等技术,构建了B/S模式的WEB系统平台。并结合北京虎蜥公司的ABP柔性可配置快速开发平台做基础信息页面的配置开发,并最终实现了原型系统的建立。本文通过对航空企业建立生产跟踪与信息反馈的新模式,将大大提高企业对生产现场掌控能力;通过建立现场问题的快速反映机制,将大大提高对现场突发状况的处理效率。最终实现提高航空企业生产管理水平的目的。(本文来源于《沈阳航空航天大学》期刊2010-12-08）
程凤芹,田瑞,李林,于秋红[8]（2010）在《基于Profibus现场总线的车间生产过程自动化管理》一文中研究指出为加强汽车总装车间生产组织过程的管理,使相关信息目视化,传递快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率,拟建立该系统。该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具,能实现快速的申请呼叫、设备控制、信息传递、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时信息传递和管理,对生产全过程构成支持。(本文来源于《现代电子技术》期刊2010年03期）
赵凯,何卫平,张广峰,董蓉[9]（2007）在《基于工作流的车间生产过程管理研究》一文中研究指出在车间生产过程中,生产过程管理使车间中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作。本文引入工作流技术,建立了车间生产过程模型,并根据过程模型及资源信息获取生产任务所需的信息来指导加工过程,实现了生产过程的全程监控,并为企业管理者提供了决策支持。最后,通过应用说明本系统的有效性及可行性。(本文来源于《机床与液压》期刊2007年12期）
赵凯[10]（2007）在《基于工作流的车间生产过程管理研究》一文中研究指出随着全球经济信息化的快速发展，企业信息化已经成为了当今制造企业求得发展的必要趋势，制造企业想要在激烈的竞争中立于不败之地，继而获得更大的发展，就必须运用先进的信息化管理方式。对制造企业来说，车间是企业的关键生产机构，是企业的物化中心，在车间生产过程中，生产过程管理使车间中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作。本文就车间的生产过程管理进行探讨，提出了基于工作流的解决方案，提高了车间生产的柔性。 本文首先分析了车间生产过程管理现状以及工作流管理技术在车间运用的特点，提出了面向MES的车间生产过程管理，建立了基于工作流的车间生产过程管理支持系统体系结构；其次参考WFMS提出的工作流模型，结合车间生产实际情况提出了根据生产制造流程的过程分解方法，建立了车间生产过程模型；然后根据过程模型及资源信息获取生产任务所需的信息指导加工过程，实现了生产过程的实例化、流转和全程监控，并对生产过程中发生的异常情况提出了解决方案，为企业管理者提供了决策支持。最后基于Agent框架结构，开发并实现了车间生产过程管理原型系统，并通过实例验证了系统的可行性和有效性。(本文来源于《西北工业大学》期刊2007-03-01）
车间生产过程管理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对于制造企业来说,车间是企业信息流、工作流、物料流和控制流的交汇点,是确保生产计划顺利完成的关键机构,在企业生产管理系统中占据重要位置。随着企业信息化建设的不断推进,信息技术已被广泛应用在企业的生产管理中,但由于离散型车间生产过程的复杂和多变,单纯的引入信息技术并不能有效实现生产过程的实时监控,所以如何实现生产过程可视化依旧是企业难以攻克的难题。因此,只有将信息技术的应用与企业的战略、业务和管理相匹配,使管理者能够全面、快速、准确地掌握车间生产情况,及时根据反馈信息来合理分配制造资源和调整生产计划,才能真正提高企业的整体信息化水平,使企业获得最佳的运行效益。首先,论文建立离散型车间生产过程模型,分析了信息和物料在各个工序之间的流动过程;通过对车间生产数据的分类,明确了系统的数据管理类型;结合精益生产理念总结的七大浪费,从约束理论提出的叁个基本指标的分解上切入,分析了影响生产系统运行的因素,以此确定了生产过程监控指标体系,完成了系统的需求分析。其次,在需求分析的基础上,对系统的体系结构、功能模型和网络结构进行构建,完成了系统的总体设计。接着,通过对数据采集层的详细设计,提出了基于RFID技术、人工采集和设备终端自动采集叁种方式相结合的数据采集方案;通过对数据层的详细设计,完成了系统数据库的概念设计、逻辑设计和具体实现;通过对功能层的详细设计,完成了系统各功能模块的IPO设计;通过对Web服务层的详细设计,利用Web Service技术实现了与ERP系统的集成,完成了对生产系统的闭环控制。最后,采用Microsoft Visual Studio 2010开发软件和C#语言,选用Microsoft SQL Server 2008 R2数据库作为后台数据库,使用ADO.NET数据接口技术和GDI+图形设备接口技术等,开发了离散型车间生产过程监控管理系统。该系统实现了生产过程可视化,使管理者能够实时准确地掌握车间生产情况,对企业进行信息化建设具有一定的参考价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
车间生产过程管理论文参考文献
[1].高欢,王少华,张亮星.离散型车间生产过程中的物料实时跟踪与管理[J].机械设计与制造.2018
[2].高欢.离散型车间生产过程监控管理系统的研究[D].西南交通大学.2017
[3].晁翠华.智能制造车间生产过程实时跟踪与管理研究[D].南京航空航天大学.2016
[4].窦景丽.面向装配生产过程的车间管理系统研究与开发[D].沈阳理工大学.2014
[5].黄兴.浅谈不锈钢车间生产过程中现场的管理经验[J].企业改革与管理.2014
[6].马玲,夏梅,娄思.瑕疵管理使设备故障率降39%[N].中国石化报.2014
[7].金星.航空制造业车间生产过程跟踪与管理技术研究[D].沈阳航空航天大学.2010
[8].程凤芹,田瑞,李林,于秋红.基于Profibus现场总线的车间生产过程自动化管理[J].现代电子技术.2010
[9].赵凯,何卫平,张广峰,董蓉.基于工作流的车间生产过程管理研究[J].机床与液压.2007
[10].赵凯.基于工作流的车间生产过程管理研究[D].西北工业大学.2007