一种高速高精度加工中心固定装置论文和设计-闫小龙

全文摘要

本实用新型涉及一种高速高精度加工中心固定装置，包括旋转台、水平夹持台、伸缩臂，旋转台前端连接伸缩臂，水平夹持台固定在伸缩臂前端，水平夹持台由台面、夹持爪、夹持爪护边、撑销、转柄组成，夹持爪护边设在夹持爪外侧，夹持爪和夹持爪护边设在台面上，且夹持爪、夹持爪护边、台面一体成型，所述台面底侧开有销孔，所述撑销插接在销孔内，转柄连接在台面底侧，且转柄丝接在撑销外侧。本实用新型利既优化加工中心固定装置的设计，打破传统人工固定装置所采用的设置，提高固定的牢固性，另外设计的旋转台可以使得待加工物的操作面更加广阔，另外设备独特的伸缩臂，进一步的增加设备的立体加工操作，坚固耐用，宜推广使用。

主设计要求

1.一种高速高精度加工中心固定装置，其特征在于，包括旋转台（1）、水平夹持台（3）、伸缩结构（2），所述旋转台（1）前端连接伸缩结构（2），所述水平夹持台（3）固定在伸缩结构（2）前端，所述水平夹持台（3）由台面（4）、夹持爪（5）、夹持爪护边（6）、撑销（8）、转柄（9）组成，所述夹持爪护边（6）设在夹持爪（5）外侧，所述夹持爪（5）和夹持爪护边（6）设在台面（4）上，且夹持爪（5）、夹持爪护边（6）、台面（4）一体成型，所述台面（4）底侧开有销孔（7），所述撑销（8）插接在销孔（7）内，所述转柄（9）连接在台面（4）底侧，且转柄（9）丝接在撑销（8）外侧，所述撑销（8）由柱体（11）、椎体（10）、限位凸触（12）、螺纹面（13）组成，所述椎体（10）设在柱体（11）顶端，所述限位凸触（12）设在柱体（11）上段侧面，所述螺纹面（13）设在柱体（11）下段侧面，且椎体（10）、柱体（11）、限位凸触（12）、螺纹面（13）一体成型。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高速高精度加工中心固定装置，其特征在于，所述旋转台（1）由立台面（14）、台内转台（16）、转珠（17）、气缸固定台（15），紧固螺栓（21）组成，所述立台面（14）前面开设有内槽（18），所述转珠（17）和台内转台（16）嵌在内槽（18）内，所述气缸固定台（15）通过紧固螺栓（21）固定在台内转台（16）前面。

3.根据权利要求1所述的一种高速高精度加工中心固定装置，其特征在于，所述伸缩结构（2）由气缸（19）和活塞杆（20）组成，所述气缸（19）设在气缸固定台（15）前面，且气缸（19）与气缸固定台（15）一体成型，所述活塞杆（20）设在气缸（19）内。

4.根据权利要求1所述的一种高速高精度加工中心固定装置，其特征在于，所述台面（4）底侧开设有圆形槽（22），所述转柄（9）顶端嵌在圆形槽（22）内，所述转柄（9）中心侧面设有螺纹面（13）。

5.根据权利要求1所述的一种高速高精度加工中心固定装置，其特征在于，所述台面（4）、夹持爪（5）、夹持爪护边（6）、撑销（8）、转柄（9）、立台面（14）、台内转台（16）、气缸固定台（15）、气缸（19）、活塞杆（20）均由高强度合金钢制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种高速高精度加工中心固定装置。

背景技术

加工金属是加强金属属性的一种手段，而这种手段从古老的青铜器时代就存在，人们用加工金属改变金属的形状、用途，使得金属的实用性和结构发生变化，而现在传统工艺的金属加工技术很多不复存在，虽然还是有些人坚持传统的锻造工艺，但是由于人工的操作非精准性也难以实行锻造金属工艺，因此打破传统锻造，替代多人工的金属加工工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速高精度加工中心固定装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种高速高精度加工中心固定装置，包括旋转台、水平夹持台、伸缩结构，所述旋转台前端连接伸缩结构，所述水平夹持台固定在伸缩结构前端，所述水平夹持台由台面、夹持爪、夹持爪护边、撑销、转柄组成，所述夹持爪护边设在夹持爪外侧，所述夹持爪和夹持爪护边设在台面上，且夹持爪、夹持爪护边、台面一体成型，所述台面底侧开有销孔，所述撑销插接在销孔内，所述转柄连接在台面底侧，且转柄丝接在撑销外侧，所述撑销由柱体、椎体、限位凸触、螺纹面组成，所述椎体设在柱体顶端，所述限位凸触设在柱体上段侧面，所述螺纹面设在柱体下段侧面，且椎体、柱体、限位凸触、螺纹面一体成型。

在上述技术方案基础上，所述旋转台由立台面、台内转台、转珠、气缸固定台，紧固螺栓组成，所述立台面前面开设有内槽，所述转珠和台内转台嵌在内槽内，所述气缸固定台通过紧固螺栓固定在台内转台前面。

在上述技术方案基础上，所述伸缩结构由气缸和活塞杆组成，所述气缸设在气缸固定台前面，且气缸与气缸固定台一体成型，所述活塞杆设在气缸内。

在上述技术方案基础上，所述台面底侧开设有圆形槽，所述转柄顶端嵌在圆形槽内，所述转柄中心侧面设有螺纹面。

在上述技术方案基础上，所述台面、夹持爪、夹持爪护边、撑销、转柄、立台面、台内转台、气缸固定台、气缸、活塞杆均由高强度合金钢制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利既优化加工中心固定装置的设计，打破传统人工固定装置所采用的设置，提高固定的牢固性，另外设计的旋转台可以使得待加工物的操作面更加广阔，另外设备独特的伸缩臂，进一步的增加设备的立体加工操作，设备所采用的材料均为高强度合金钢，坚固耐用，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型水平夹持台平面细节示意图。

图3为本实用新型撑销细节示意图。

图4为本实用新型旋转台平面细节示意图示意图。

图5为本实用新型转柄细节示意图。

图中：1-旋转台，2-伸缩结构，3-水平夹持台，4-台面，5-夹持爪，6-夹持爪护边，7-销孔，8-撑销，9-转柄，10-椎体，11-柱体，12-限位凸触，13-螺纹面，14-立台面，15-气缸固定台，16-台内转台，17-转珠，18-内槽，19-气缸，20-活塞杆，21-紧固螺栓，22-圆形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种高速高精度加工中心固定装置，包括旋转台1、水平夹持台3、伸缩结构2，所述旋转台1前端连接伸缩结构2，所述水平夹持台3固定在伸缩结构2前端，所述水平夹持台3由台面4、夹持爪5、夹持爪护边6、撑销8、转柄9组成，所述夹持爪护边6设在夹持爪5外侧，所述夹持爪5和夹持爪护边6设在台面4上，且夹持爪5、夹持爪护边6、台面4一体成型，所述台面4底侧开有销孔7，所述撑销8插接在销孔7内，所述转柄9连接在台面4底侧，且转柄9丝接在撑销8外侧，所述撑销8由柱体11、椎体10、限位凸触12、螺纹面13组成，所述椎体10设在柱体11顶端，所述限位凸触12设在柱体11上段侧面，所述螺纹面13设在柱体11下段侧面，且椎体10、柱体11、限位凸触12、螺纹面13一体成型。

所述旋转台1由立台面14、台内转台16、转珠17、气缸固定台15，紧固螺栓21组成，所述立台面14前面开设有内槽18，所述转珠17和台内转台16嵌在内槽18内，所述气缸固定台15通过紧固螺栓21固定在台内转台15前面。

所述伸缩结构2由气缸19和活塞杆20组成，所述气缸19设在气缸固定台15前面，且气缸19与气缸固定台15一体成型，所述活塞杆20设在气缸19内。

所述台面4底侧开设有圆形槽22，所述转柄9顶端嵌在圆形槽22内，所述转柄9中心侧面设有螺纹面13。

所述台面4、夹持爪5、夹持爪护边6、撑销8、转柄9、立台面14、台内转台16、气缸固定台15、气缸19、活塞杆20均由高强度合金钢制成。

本实用新型工作原理：使用设备时，将设备的旋转台安装在加工中心的工作台面上，分为三个工作阶段，一为加工物的固定，使用设备控制转柄转动，使得撑销向上运动，将夹持爪撑开，将加工物放置在夹持爪上合适位置，并旋转转柄，使得夹持爪夹持紧固，在此过程中，撑销在夹持爪内上下移动，使得夹持爪内部的体积逐渐增大，从而撑开夹持爪，而且撑销侧面的限位凸触的作用是使得撑销在转柄的带动下不被动跟随转柄转动；二为转动操作台面，旋转台内的台内转台转动，带动气缸固定台的转动，从而使得夹持台转动；三为水平移动操作台面，水平移动是使气缸内的活塞杆进行行程运动，使得夹持台的水平方向的移动，已达到更多的操作需求。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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