一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝论文和设计-金成俊

全文摘要

本实用新型公开了一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，包括铜丝本体，所述铜丝本体的外表面固定连接有绝缘层，所述绝缘层的顶部与底部之间均镶嵌有若干石墨绝缘颗粒，所述石墨绝缘颗粒的直径为60‑70μm，所述绝缘层的外表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的厚度为1.88mm‑2.2mm，所述耐高温层的外表面固定连接有石墨烯层，所述石墨烯层的外表面固定连接有屏蔽层，本实用新型涉及铜合金技术领域。该带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，利用屏蔽层与石墨烯层的配合使用，避免耐热性不强导致铜丝使用寿命不长，需要经常更换浪费资源，并且铜丝的质量不高的问题，同时提高导电性能，使用时不会影响其他线路的电流，提高铜丝质量，增强了使用效果。

主设计要求

1.一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，包括铜丝本体（1），所述铜丝本体（1）的外表面固定连接有绝缘层（2），其特征在于：所述绝缘层（2）的顶部与底部之间均镶嵌有若干石墨绝缘颗粒（3），所述石墨绝缘颗粒（3）的直径为60-70μm，所述绝缘层（2）的外表面固定连接有耐高温层（4），所述耐高温层（4）的厚度为1.88mm-2.2mm，所述耐高温层（4）的外表面固定连接有石墨烯层（5），所述石墨烯层（5）的外表面固定连接有屏蔽层（6），所述屏蔽层（6）内部由两层呈网状编织的绝缘线构成，所述屏蔽层（6）的外表面固定连接有自粘胶层（7），所述自粘胶层（7）的外表面粘合有弹性胶套（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，其特征在于：所述弹性胶套（8）的内部设置有聚氯乙酯薄膜层（9），所述聚氯乙酯薄膜层（9）的顶部固定连接有阻燃层（10）。

3.根据权利要求2所述的一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，其特征在于：所述阻燃层（10）的顶部固定连接有防腐材料（11），所述防腐材料（11）的顶部固定连接有防水层（12）。

4.根据权利要求2所述的一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，其特征在于：所述聚氯乙酯薄膜层（9）内添塑化剂，所述聚氯乙酯薄膜层（9）的厚度为88-8μm。

5.根据权利要求2所述的一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，其特征在于：所述弹性胶套（8）的内表面设置有凸块（13），且凸块（13）设置有若干个，所述屏蔽层（6）的外表面设置有凹槽（14）。

6.根据权利要求5所述的一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，其特征在于：所述凹槽（14）设置有若干个，所述铜丝本体（1）的外表面与绝缘层（2）的内表面之间设置有抗氧化保护层（15）。

7.根据权利要求3所述的一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，其特征在于：所述防腐材料（11）为橡胶材质，所述自粘胶层（7）为高密度聚乙烯材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铜合金技术领域，具体为一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低于36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。

现有的铜丝导电铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素，铜也是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属，主要对电进行引导性作用，但是导电性不够强，耐热性不强导致铜丝使用寿命不长，需要经常更换浪费资源，并且铜丝的质量不高，使用效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，解决了导电性不够强，耐热性不强导致铜丝使用寿命不长，需要经常更换浪费资源，并且铜丝的质量不高，使用效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，包括铜丝本体，所述铜丝本体的外表面固定连接有绝缘层，所述绝缘层的顶部与底部之间均镶嵌有若干石墨绝缘颗粒，所述石墨绝缘颗粒的直径为60-70μm，所述绝缘层的外表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的厚度为1.88mm-2.2mm，所述耐高温层的外表面固定连接有石墨烯层，所述石墨烯层的外表面固定连接有屏蔽层，所述屏蔽层内部由两层呈网状编织的绝缘线构成，所述屏蔽层的外表面固定连接有自粘胶层，所述自粘胶层的外表面粘合有弹性胶套。

优选的，所述弹性胶套的内部设置有聚氯乙酯薄膜层，所述聚氯乙酯薄膜层的顶部固定连接有阻燃层。

优选的，所述阻燃层的顶部固定连接有防腐材料，所述防腐材料的顶部固定连接有防水层。

优选的，所述聚氯乙酯薄膜层内添塑化剂，所述聚氯乙酯薄膜层的厚度为88-8μm。

优选的，所述弹性胶套的内表面设置有凸块，且凸块设置有若干个，所述屏蔽层的外表面设置有凹槽。

优选的，所述凹槽设置有若干个，所述铜丝本体的外表面与绝缘层的内表面之间设置有抗氧化保护层。

优选的，所述防腐材料为橡胶材质，所述自粘胶层为高密度聚乙烯材质。

有益效果

本实用新型提供了一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，通过绝缘层的顶部与底部之间均镶嵌有若干石墨绝缘颗粒，石墨绝缘颗粒的直径为60-70μm，绝缘层的外表面固定连接有耐高温层，耐高温层的厚度为1.88mm-2.2mm，耐高温层的外表面固定连接有石墨烯层，石墨烯层的外表面固定连接有屏蔽层，屏蔽层内部由两层呈网状编织的绝缘线构成，屏蔽层的外表面固定连接有自粘胶层，自粘胶层的外表面粘合有弹性胶套，利用屏蔽层与石墨烯层的配合使用，避免耐热性不强导致铜丝使用寿命不长，需要经常更换浪费资源，并且铜丝的质量不高的问题，同时提高导电性能，使用时不会影响其他线路的电流，提高铜丝质量，增强了使用效果。

（2）、该带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，通过弹性胶套的内部设置有聚氯乙酯薄膜层，聚氯乙酯薄膜层的顶部固定连接有阻燃层，利用聚氯乙酯薄膜层的使用，增加了铜丝自身的防水与绝缘的性能，更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铜丝本体的立面图；

图3为本实用新型的聚氯乙酯薄膜层的内部结构示意图。

图中：1-铜丝本体、2-绝缘层、3-石墨绝缘颗粒、4-耐高温层、5-石墨烯层、6-屏蔽层、7-自粘胶层、8-弹性胶套、9-聚氯乙酯薄膜层、10-阻燃层、11-防腐材料、12-防水层、13-凸块、14-凹槽、15-抗氧化保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带聚氯乙酯薄膜层的高导铜丝，包括铜丝本体1，铜丝本体1的外表面固定连接有绝缘层2，绝缘层2的顶部与底部之间均镶嵌有若干石墨绝缘颗粒3，石墨绝缘颗粒3的直径为60-70μm，绝缘层2的外表面固定连接有耐高温层4，耐高温层4的厚度为1.88mm-2.2mm，耐高温层4的外表面固定连接有石墨烯层5，石墨烯层5的外表面固定连接有屏蔽层6，利用屏蔽层6与石墨烯层5的配合使用，避免耐热性不强导致铜丝使用寿命不长，需要经常更换浪费资源，并且铜丝的质量不高的问题，同时提高导电性能，使用时不会影响其他线路的电流，提高铜丝质量，增强了使用效果，屏蔽层6内部由两层呈网状编织的绝缘线构成，屏蔽层6的外表面固定连接有自粘胶层7，自粘胶层7的外表面粘合有弹性胶套8，弹性胶套8的内表面设置有凸块13，且凸块13设置有若干个，屏蔽层6的外表面设置有凹槽14，凹槽14设置有若干个，铜丝本体1的外表面与绝缘层2的内表面之间设置有抗氧化保护层15，弹性胶套8的内部设置有聚氯乙酯薄膜层9，利用聚氯乙酯薄膜层9的使用，增加了铜丝自身的防水与绝缘的性能，更具有实用性，聚氯乙酯薄膜层9内添塑化剂，聚氯乙酯薄膜层9的厚度为88-8μm，聚氯乙酯薄膜层9的顶部固定连接有阻燃层10，阻燃层10的顶部固定连接有防腐材料11，防腐材料11为橡胶材质，自粘胶层7为高密度聚乙烯材，防腐材料11的顶部固定连接有防水层12。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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