全文摘要
本实用新型提供一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，包括刀柄、刀头、弧形缺口、第一切槽刀片、第二切槽刀片，所述刀柄前端安装有刀头，所述刀头上沿刀头外圆圆心对称设置有两个弧形缺口，所述弧形缺口包括设置有刀片安装座的平面，所述弧形缺口的平面与所述刀柄轴向平行，所述刀头前部的刀头端面为平面，靠近所述刀头端面处的弧形缺口的平面处设置有第一切槽刀片、第二切槽刀片，所述第一切槽刀片、第二切槽刀片对称设置，刀尖朝外超出所述刀头端面，所述第一切槽刀片、第二切槽刀片通过压板固定在双斜面安装座内，且底部设置有紧定螺钉，本导杆采用的双斜面安装座为双靠山，且底部设置有紧定螺钉辅助支承，稳定性更高，可采用大进给，加工效率高。
主设计要求
1.一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，其特征在于：包括刀柄(9)、刀头(3)、弧形缺口(1)、第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)，所述刀柄(9)前端安装有刀头(3)，所述刀头(3)为圆柱，且与所述刀柄(9)轴线平行设置有两个对称的横向平面(2)，所述刀头(3)上沿刀头(3)外圆圆心对称设置有两个弧形缺口(1)，所述弧形缺口(1)包括设置有刀片安装座的平面，所述弧形缺口(1)的平面与所述刀柄(9)轴向平行，所述刀头(3)前部的刀头端面(8)为平面，靠近所述刀头端面(8)处的弧形缺口(1)的平面处设置有第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)，所述第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)对称设置，刀尖朝外超出所述刀头端面(8)，所述第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)通过压板(7)固定在双斜面安装座(13)内，所述双斜面安装座(13)为长条凹坑，两侧相对的面面为斜面，且与第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)紧贴。
设计方案
1.一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，其特征在于：包括刀柄(9)、刀头(3)、弧形缺口(1)、第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)，
所述刀柄(9)前端安装有刀头(3)，所述刀头(3)为圆柱，且与所述刀柄(9)轴线平行设置有两个对称的横向平面(2)，所述刀头(3)上沿刀头(3)外圆圆心对称设置有两个弧形缺口(1)，所述弧形缺口(1)包括设置有刀片安装座的平面，所述弧形缺口(1)的平面与所述刀柄(9)轴向平行，
所述刀头(3)前部的刀头端面(8)为平面，靠近所述刀头端面(8)处的弧形缺口(1)的平面处设置有第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)，所述第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)对称设置，刀尖朝外超出所述刀头端面(8)，所述第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)通过压板(7)固定在双斜面安装座(13)内，所述双斜面安装座(13)为长条凹坑，两侧相对的面面为斜面，且与第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，其特征在于：所述双斜面安装座(13)靠近刀头(3)中心的斜面与刀柄(9)轴线夹角为a，远离刀头(3)中心的斜面与刀柄(9)轴线夹角为b，所述双斜面安装座(13)包括底平面，所述底平面法向与刀柄(9)轴线夹角为c。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，其特征在于：所述a夹角为18度，所述b夹角为8度，所述c夹角为5度。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，其特征在于：所述双斜面安装座(13)下方的刀头(3)内部设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内可旋入内六角紧定螺钉(5)，所述紧定螺钉(5)可施加作用力给所述第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)底面，起辅助支承作用。
5.根据权利要求4所述的一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，其特征在于：所述紧定螺钉(5)型号为M3，所述压板(7)型号为CPS-6V。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，其特征在于：所述刀头(3)底部设置有15度的倒角。
7.根据权利要求6所述的一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，其特征在于：导杆与刀头(3)经过HBC28-32调质处理与氮化。
8.根据权利要求7所述的一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，其特征在于：所述刀柄(9)上设置有螺丝紧固面(10)，所述螺丝紧固面(10)为细长平面，螺栓穿过主轴连接部件固定在所述螺丝紧固面(10)上。
9.根据权利要求8所述的一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，其特征在于：所述两个横向平面(2)的距离为所述刀头(3)直径的50％—70％。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，其特征在于：所述第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)的宽度与环形槽宽度相同，至少一种所述第一切槽刀片(4)、第二切槽刀片(6)的型号为GVFR300-020B PR930。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于金属切削刀具领域，具体涉及一种高稳定性端面环槽铣削刀杆。
背景技术
端面环槽铣刀是为了在工件上留下相应规格的环形槽，如说明书附图1所示，一些环形槽的加工方式是采用和环形槽宽度相同或者小的铣刀，铣刀高速旋转，并围绕环形槽的中心旋转往复转动，并向下进给，这种加工方式对加工中心的数控化要求高，主要应用于小批量零件，加工时间过长。而对于大批量工件，多采用定制的成型槽刀，切槽刀片偏心布置，这种方式的切槽刀片多采用一边靠山，螺母紧固，在实际应用中多采用低速环绕，进给量小的加工方式，加工效率低；若进给量大，由于受力不均，稳定性不高，切槽刀片容易崩刃或脱落。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有端面环槽铣削刀杆稳定性不强，进给量大，环绕速度快时切槽刀片容易崩刃或脱落，只能采用小进给量，导致加工效率低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，包括刀柄、刀头、弧形缺口、第一切槽刀片、第二切槽刀片，
所述刀柄前端安装有刀头，所述刀头为圆柱，且与所述刀柄轴线平行设置有两个对称的横向平面，所述刀头上沿刀头外圆圆心对称设置有两个弧形缺口，所述弧形缺口包括设置有刀片安装座的平面，所述弧形缺口的平面与所述刀柄轴向平行，
所述刀头前部的刀头端面为平面，靠近所述刀头端面处的弧形缺口的平面处设置有第一切槽刀片、第二切槽刀片，所述第一切槽刀片、第二切槽刀片对称设置，刀尖朝外超出所述刀头端面，所述第一切槽刀片、第二切槽刀片通过压板固定在双斜面安装座内，所述双斜面安装座为长条凹坑，两侧相对的面面为斜面，且与第一切槽刀片、第二切槽刀片紧贴。
进一步地，所述双斜面安装座靠近刀头中心的斜面与刀柄轴线夹角为a，远离刀头中心的斜面与刀柄轴线夹角为b，所述双斜面安装座包括底平面，所述底平面法向与刀柄轴线夹角为c。
进一步地，所述a夹角为18度，所述b夹角为8度，所述c夹角为5度。
进一步地，所述双斜面安装座下方的刀头内部设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内可旋入内六角紧定螺钉，所述紧定螺钉可施加作用力给所述第一切槽刀片、第二切槽刀片底面，起辅助支承作用。
进一步地，所述紧定螺钉型号为M3，所述压板型号为CPS-6V。
进一步地，为了减轻重量，所述刀头底部设置有15度的倒角。
进一步地，为了提高刀具强度，增加使用寿命，所述导杆与刀头经过 HBC28-32调质处理与氮化。
进一步地，所述刀柄上设置有螺丝紧固面，所述螺丝紧固面为细长平面，螺栓穿过主轴连接部件固定在所述螺丝紧固面上。
进一步地，所述两个横向平面的距离为所述刀头直径的50％—70％。
进一步地，所述第一切槽刀片、第二切槽刀片的宽度与环形槽宽度相同，至少一种所述第一切槽刀片、第二切槽刀片的型号为GVFR300-020B PR930。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用的双斜面安装座为双靠山，且底部设置有紧定螺钉辅助支承，稳定性更高，可采用大进给，加工效率高。
2、采用对称的两片切槽刀片切削工件环形槽，使用寿命更长，避免刀头受力不均导致变形；
3、刀柄上设置螺丝紧固面，导杆装夹更稳固；
4、刀头上非必要的位置通过横向平面和倒角减重，耗能更少。
附图说明
图1为本实用新型所要加工的的工件示意图；
图2为本实用新型所述的高稳定性端面环槽铣削刀杆的正视图；
图3为本实用新型所述的高稳定性端面环槽铣削刀杆的左视图；
图4为图2的A部分的放大视图。
图中：1弧形缺口，2横向平面，3刀头，4第一切槽刀片，5紧定螺钉，6 第二切槽刀片，7压板，8刀头端面，9刀柄，10螺丝紧固面，11工件，12环形槽，13双斜面安装座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图2、3所示，一种高稳定性端面环槽铣削刀杆，包括刀柄9、刀头3、弧形缺口1、第一切槽刀片4、第二切槽刀片6，
所述刀柄9前端安装有刀头3，所述刀头3为圆柱，且与所述刀柄9轴线平行设置有两个对称的横向平面2，所述刀头3上沿刀头3外圆圆心对称设置有两个弧形缺口1，所述弧形缺口1包括设置有刀片安装座的平面，所述弧形缺口1 的平面与所述刀柄9轴向平行，
所述刀头3前部的刀头端面8为平面，靠近所述刀头端面8处的弧形缺口1 的平面处设置有第一切槽刀片4、第二切槽刀片6，所述第一切槽刀片4、第二切槽刀片6对称设置，刀尖朝外超出所述刀头端面8，
如图4所示，所述第一切槽刀片4、第二切槽刀片6通过压板7固定在双斜面安装座13内，所述双斜面安装座13为长条凹坑，两侧相对的面面为斜面，且与第一切槽刀片4、第二切槽刀片6紧贴。
在实际应用中，所述双斜面安装座13靠近刀头3中心的斜面与刀柄9轴线夹角为a，远离刀头3中心的斜面与刀柄9轴线夹角为b，所述双斜面安装座13 包括底平面，所述底平面法向与刀柄9轴线夹角为c。
在实际应用中，所述a夹角为18度，所述b夹角为8度，所述c夹角为5 度。
在实际应用中，所述双斜面安装座13下方的刀头3内部设置有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内可旋入内六角紧定螺钉5，所述紧定螺钉5可施加作用力给所述第一切槽刀片4、第二切槽刀片6底面，起辅助支承作用。
在实际应用中，所述紧定螺钉5型号为M3，所述压板7型号为CPS-6V。
在实际应用中，为了减轻重量，所述刀头3底部设置有15度的倒角。
在实际应用中，为了提高刀具强度，增加使用寿命，所述导杆与刀头3经过 HBC28-32调质处理与氮化。
在实际应用中，所述刀柄9上设置有螺丝紧固面10，所述螺丝紧固面10为细长平面，螺栓穿过主轴连接部件固定在所述螺丝紧固面10上。
在实际应用中，所述两个横向平面2的距离为所述刀头3直径的50％—70％。
在实际应用中，所述第一切槽刀片4、第二切槽刀片6的宽度与环形槽宽度相同，至少一种所述第一切槽刀片4、第二切槽刀片6的型号为GVFR300-020B PR930。
综上所述，本实用新型采用的双斜面安装座为双靠山，且底部设置有紧定螺钉辅助支承，稳定性更高，可采用大进给，加工效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920395534.7
申请日:2019-03-27
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209773569U
授权时间:20191213
主分类号:B23C5/26
专利分类号:B23C5/26
范畴分类:26E;
申请人:盐城京奇刀具有限公司
第一申请人:盐城京奇刀具有限公司
申请人地址:224000 江苏省盐城市城南新区新河街道文港南路105号盐城高新技术创业园一号厂房C区
发明人:陈维群;陈思
第一发明人:陈维群
当前权利人:盐城京奇刀具有限公司
代理人:赵登高
代理机构:43210
代理机构编号:长沙新裕知识产权代理有限公司 43210
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计