全文摘要
本实用新型公开了一种注塑机专用干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体的一侧安装有加热器，且加热器的一侧安装有风机，所述加热器的一侧安装有控制器，所述风机和加热器均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接，所述干燥机本体的顶部安装有进料管，所述干燥机本体上靠近进料管的一侧位置处安装有管夹，且管夹的一侧通过转动轴转动连接有夹板，本实用新型设置了管夹，便于使用者安装管道，解决了干燥机上连接的管道不能固定在干燥机外壁上，不利于使用者使用的问题，设置了横杆、支撑杆和底座，解决了干燥机直接安装在注塑机的进料口处，对注塑机施加很大的力，不利于保护注塑机的问题。
主设计要求
1.一种注塑机专用干燥机，包括干燥机本体(6)，所述干燥机本体(6)的一侧安装有加热器(9)，且加热器(9)的一侧安装有风机(8)，所述加热器(9)的一侧安装有控制器(12)，所述风机(8)和加热器(9)均与控制器(12)电性连接，所述控制器(12)与外部电源电性连接，所述干燥机本体(6)的顶部安装有进料管(5)，其特征在于：所述干燥机本体(6)上靠近进料管(5)的一侧位置处安装有管夹(3)，且管夹(3)的一侧通过转动轴(13)转动连接有夹板(14)，所述管夹(3)的内壁安装有弹簧(15)。
设计方案
1.一种注塑机专用干燥机，包括干燥机本体(6)，所述干燥机本体(6)的一侧安装有加热器(9)，且加热器(9)的一侧安装有风机(8)，所述加热器(9)的一侧安装有控制器(12)，所述风机(8)和加热器(9)均与控制器(12)电性连接，所述控制器(12)与外部电源电性连接，所述干燥机本体(6)的顶部安装有进料管(5)，其特征在于：所述干燥机本体(6)上靠近进料管(5)的一侧位置处安装有管夹(3)，且管夹(3)的一侧通过转动轴(13)转动连接有夹板(14)，所述管夹(3)的内壁安装有弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机专用干燥机，其特征在于：所述干燥机本体(6)的外壁焊接有安装板(4)，且安装板(4)的一侧通过螺栓固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的底部安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的底部安装有法兰盘(11)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机专用干燥机，其特征在于：所述干燥机本体(6)的底部安装有出料口(10)，所述出料口(10)的一侧安装有出料管(16)。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机专用干燥机，其特征在于：所述法兰盘(11)的底部安装有底座(1)，且底座(1)为圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机专用干燥机，其特征在于：所述夹板(14)为圆弧形结构，且夹板(14)的外壁设置有防水涂层。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机专用干燥机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机专用干燥机是用于注塑机的上料装置，利用外部上料装置将原料送入干燥机，通过干燥机的工作将原料加工到注塑机所需要原料的状态。
但是目前市场上的注塑机专用干燥机不能满足使用要求，干燥机上连接的输送原料的管道无法被固定，并且干燥机体积较大，直接安装在注塑机的进料口处，对注塑机施加很大的力，不利于保护注塑机，基于以上出现的问题，提出一种注塑机专用干燥机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机专用干燥机，以解决上述背景技术中提出的干燥机上连接的管道不能固定在干燥机外壁上，不利于使用者使用，并且干燥机对注塑机施加很大的力，不利于保护注塑机的进料口的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机专用干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体的一侧安装有加热器，且加热器的一侧安装有风机，所述加热器的一侧安装有控制器，所述风机和加热器均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接，所述干燥机本体的顶部安装有进料管，所述干燥机本体上靠近进料管的一侧位置处安装有管夹，且管夹的一侧通过转动轴转动连接有夹板，所述管夹的内壁安装有弹簧。
优选的，所述干燥机本体的外壁焊接有安装板，且安装板的一侧通过螺栓固定连接有横杆，所述横杆的底部安装有支撑杆，且支撑杆的底部安装有法兰盘。
优选的，所述干燥机本体的底部安装有出料口，所述出料口的一侧安装有出料管。
优选的，所述法兰盘的底部安装有底座，且底座为圆柱体结构。
优选的，所述夹板为圆弧形结构，且夹板的外壁设置有防水涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了管夹，使用时向外翻转夹板，然后将管道放入管夹内部，用夹板将管道束缚在管夹内部，提高了管道的稳定性，避免了管道直接与干燥机外壁接触，管道内部通入原料过程中管道摩损干燥机外壁的问题，提高了干燥机本体的使用寿命，同时便于使用者安装管道，解决了干燥机上连接的管道不能固定在干燥机外壁上，不利于使用者使用的问题。
(2)本实用新型设置了横杆、支撑杆和底座，使用时，使用者把干燥机安装固定在注塑机的进料口上之后，横杆固定在干燥机本体外壁上将底座支撑在地面上，有利于干燥机本体利用支撑杆独立支撑，有利于使用者的使用，解决了干燥机直接安装在注塑机的进料口处，对注塑机施加很大的力，不利于保护注塑机的问题，提高了注塑机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底座拆除后的状态图；
图3为本实用新型管夹的侧视图；
图4为本实用新型支撑杆的侧视图；
图中：1-底座；2-支撑杆；3-管夹；4-安装板；5-进料管；6-干燥机本体；7-横杆；8-风机；9-加热器；10-出料口；11-法兰盘；12-控制器；13-转动轴；14-夹板；15-弹簧；16-出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机专用干燥机，包括干燥机本体6，干燥机本体6的一侧安装有加热器9，且加热器9的一侧安装有风机8，加热器9的一侧安装有控制器12，风机8和加热器9均与控制器12电性连接，控制器12与外部电源电性连接，干燥机本体6的顶部安装有进料管5，干燥机本体6上靠近进料管5的一侧位置处安装有管夹3，且管夹3的一侧通过转动轴13转动连接有夹板14，用夹板14将管道束缚在管夹3内部，提高了管道的稳定性，避免了管道直接与干燥机外壁接触，在管道内部通入原料过程中管道摩损干燥机外壁的问题，管夹3的内壁安装有弹簧15，控制器12采用MJ9000控制器，额定电压220V，额定电流1.5A。
为了便于干燥机本体6的固定，优选的，干燥机本体6的外壁焊接有安装板4，且安装板4的一侧通过螺栓固定连接有横杆7，横杆7固定在干燥机本体6外壁上将底座1支撑在地面上，有利于干燥机本体6利用支撑杆2独立支撑，横杆7的底部安装有支撑杆2，且支撑杆2的底部安装有法兰盘11。
为了便于干燥机的出料，优选的，干燥机本体6的底部安装有出料口10，出料口10的一侧安装有出料管16，出料管16为圆弧形结构，有利于原料从干燥机进入注塑机，避免了原料在注塑机进料口出堵塞的问题。
为了便于支撑支撑杆2，优选的，法兰盘11的底部安装有底座1，且底座1为圆柱体结构。
为了防止夹板14被水锈蚀，优选的，夹板14为圆弧形结构，且夹板14的外壁设置有防水涂层。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者抬起干燥机本体6将出料管16探入注塑机的进料口内部，然后将出料口10上的法兰与注塑机的进料口上的法兰连接，干燥机本体6的安装完成，将进料管5与外部进料管道连接，然后向外翻动夹板14，夹板14绕着转动轴13转动，同时拉动弹簧15，夹板14张开之后，把管道放入管夹3内部，松开手之后，夹板14被弹簧15拉回原位，夹板14把管道夹住，然后将横杆7通过螺栓固定在安装板4上，把支撑杆2通过螺栓固定在横杆7的一端底部，最后用法兰盘11将底座1与支撑杆2连接，用底座1支撑地面，注塑机工作时，干燥机同时工作，外部泵体将原料抽至管道，然后进入干燥机本体6内部，控制器12控制加热器9和风机8工作，风机8抽取空气，加热器9加热空气，然后热流进入干燥机本体6内部将原料进行干燥，最后注塑机控制原料的排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001685.X
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209903688U
授权时间:20200107
主分类号:B29B13/06
专利分类号:B29B13/06
范畴分类:17J;
申请人:重庆亿恒包装有限公司
第一申请人:重庆亿恒包装有限公司
申请人地址:408102 重庆市涪陵区李渡工业园区聚龙大道88号
发明人:罗玲
第一发明人:罗玲
当前权利人:重庆亿恒包装有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计