保温棉套管设备论文和设计-盖杰

全文摘要

本实用新型公开了保温棉套管设备，包括固定框、第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间位置设置有横杆，所述横杆和固定框之间位置设置有滚轮，所述滚轮中部转动轴贯穿横杆上部一端设置有第一皮带轮，所述第一支杆右侧且靠近其顶部位置设置有固定罩，所述固定罩内部位置设置有电机，所述电机转动轴贯穿固定罩底部一端位置设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间位置通过皮带传动连接，所述横杆右侧上壁靠近其顶端位置设置有切削机构，本实用新型涉及内管加工生产技术领域，具体为保温棉套管设备，达到了解决传统的内管与保温棉穿套均为人工手动穿接无法实现机械自动化，工作效率低下，劳动成本和强度较大问题的目的。

主设计要求

1.保温棉套管设备，包括固定框(1)、第一支杆(2)和第二支杆(3)，其特征在于：所述第一支杆(2)和第二支杆(3)之间位置设置有横杆(4)，所述横杆(4)和固定框(1)之间位置设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)中部转动轴贯穿横杆(4)上部一端设置有第一皮带轮(6)，所述第一支杆(2)右侧且靠近其顶部位置设置有固定罩(7)，所述固定罩(7)内部位置设置有电机(8)，所述电机(8)转动轴贯穿固定罩(7)底部一端位置设置有第二皮带轮(9)，所述第一皮带轮(6)和第二皮带轮(9)之间位置通过皮带传动连接，所述横杆(4)右侧上壁靠近其顶端位置设置有切削机构(10)，所述固定框(1)下部且位于切削机构(10)同一纵向位置设置有碎屑下料槽(11)，所述固定框(1)上壁且位于横杆(4)右侧位置对称设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)之间位置设置有内管收纳箱(13)，所述内管收纳箱(13)底部位置设置有下管槽(14)，所述固定框(1)上壁且位于下管槽(14)下部位置设置有管夹装置(15)，所述固定框(1)上壁且位于固定杆(12)右侧位置设置有气压缸(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于：所述滚轮(5)对称设置有两排，所述滚轮(5)之间位置设置有保温棉(17)。

3.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于：所述碎屑下料槽(11)下部位置设置有碎屑收纳箱(18)。

4.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于：所述固定框(1)下部且靠近其右侧顶部位置设置有成品下料槽(19)，所述成品下料槽(19)下部位置设置有成品收集箱(20)。

5.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于：所述气压缸(16)输出杆左侧顶端位置设置有推板(21)，所述固定框(1)上壁且位于推板(21)左侧位置设置有限位板(22)。

6.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于：所述固定框(1)下壁位置设置有支腿(23)。

7.根据权利要求1所述的保温棉套管设备，其特征在于：所述内管收纳箱(13)内腔和管夹装置(15)之间位置均设置有内管(24)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及内管加工生产技术领域，具体为保温棉套管设备。

背景技术

供热管网在热量从热源输送到用户系统的过程中，由于管道内热媒的温度高于周围环境温度，热量将不断地散失到周围环境中，从而形成供热管网的散热损失。管道保温的主要目的是减少热媒在输送过程中的热损失，节约燃料、保证温度。热网运行经验表明，即使有良好的保温，热水管网的热损失仍占总输送热量的5％～8％，蒸汽管网占8％～12％，而相应的保温结构费用占整个管道费用的25％～40％。供热管网的保温是减少供热管网散热损失，提高供热输送热效率的重要措施，然而增加保温厚度会带来初投资的增加，因此如何确定保温厚度达到最佳的效果是供热管网节能的重要内容。

传统的内管与保温棉穿套均为人工手动穿接无法实现机械自动化，这种方式工作效率低下，成本较高劳动强度较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了保温棉套管设备，解决传统的内管与保温棉穿套均为人工手动穿接无法实现机械自动化，工作效率低下，劳动成本和强度较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：保温棉套管设备，包括固定框、第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间位置设置有横杆，所述横杆和固定框之间位置设置有滚轮，所述滚轮中部转动轴贯穿横杆上部一端设置有第一皮带轮，所述第一支杆右侧且靠近其顶部位置设置有固定罩，所述固定罩内部位置设置有电机，所述电机转动轴贯穿固定罩底部一端位置设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间位置通过皮带传动连接，所述横杆右侧上壁靠近其顶端位置设置有切削机构，所述固定框下部且位于切削机构同一纵向位置设置有碎屑下料槽，所述固定框上壁且位于横杆右侧位置对称设置有固定杆，所述固定杆之间位置设置有内管收纳箱，所述内管收纳箱底部位置设置有下管槽，所述固定框上壁且位于下管槽下部位置设置有管夹装置，所述固定框上壁且位于固定杆右侧位置设置有气压缸。

优选的，所述滚轮对称设置有两排，所述滚轮之间位置设置有保温棉。

优选的，所述碎屑下料槽下部位置设置有碎屑收纳箱。

优选的，所述固定框下部且靠近其右侧顶部位置设置有成品下料槽，所述成品下料槽下部位置设置有成品收集箱。

优选的，所述气压缸输出杆左侧顶端位置设置有推板，所述固定框上壁且位于推板左侧位置设置有限位板。

优选的，所述固定框下壁位置设置有支腿。

优选的，所述内管收纳箱内腔和管夹装置之间位置均设置有内管。

(三)有益效果

本实用新型提供了保温棉套管设备。具备以下有益效果：

(1)、该保温棉套管设备，通过电机带动滚轮从而带动保温棉定向移动实现穿接，利用液压缸推动内管实现保温棉和内管的精准对接，达到了实现设备穿接提高了穿接效率，节省了大量人力目的。

(2)、该保温棉套管设备，通过固定框下部且位于切削机构同一纵向位置设置有碎屑下料槽，固定框上壁且位于横杆右侧位置对称设置有固定杆，固定杆之间位置设置有内管收纳箱，内管收纳箱底部位置设置有下管槽，下管槽能够控制下管速度自动补给原料，碎屑下料槽能够对切削产生的碎屑进行收集，达到了自动补给内管和收集切削碎屑的目的。

附图说明

图1本实用新型正视图；

图2本实用新型正视剖视图；

图3本实用新型俯视图。

图中1固定框、2第一支杆、3第二支杆、4横杆、5滚轮、6第一皮带轮、7固定罩、8电机、9第二皮带轮、10切削机构、11碎屑下料槽、12固定杆、13内管收纳箱、14下管槽、15管夹装置、16气压缸、17保温棉、18碎屑收纳箱、19成品下料槽、20成品收集箱、21推板、22限位板、23支腿、24内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：保温棉套管设备，包括固定框1、第一支杆2和第二支杆3，第一支杆2和第二支杆3之间位置设置有横杆4，横杆4和固定框1之间位置设置有滚轮5，滚轮5中部转动轴贯穿横杆4上部一端设置有第一皮带轮6，第一支杆2右侧且靠近其顶部位置设置有固定罩7，固定罩7内部位置设置有电机8，电机8转动轴贯穿固定罩7底部一端位置设置有第二皮带轮9，第一皮带轮6和第二皮带轮9之间位置通过皮带传动连接，横杆4右侧上壁靠近其顶端位置设置有切削机构10，固定框1下部且位于切削机构10同一纵向位置设置有碎屑下料槽11，固定框1上壁且位于横杆4右侧位置对称设置有固定杆12，固定杆12之间位置设置有内管收纳箱13，内管收纳箱13底部位置设置有下管槽14，固定框1上壁且位于下管槽14下部位置设置有管夹装置15，固定框1上壁且位于固定杆12右侧位置设置有气压缸16，滚轮5对称设置有两排，滚轮5之间位置设置有保温棉17，碎屑下料槽11下部位置设置有碎屑收纳箱18，固定框1下部且靠近其右侧顶部位置设置有成品下料槽19，成品下料槽19下部位置设置有成品收集箱20，气压缸16输出杆左侧顶端位置设置有推板21，固定框1上壁且位于推板21左侧位置设置有限位板22，固定框1下壁位置设置有支腿23，内管收纳箱13内腔和管夹装置15之间位置均设置有内管24，达到了解决传统的内管与保温棉穿套均为人工手动穿接无法实现机械自动化，工作效率低下，劳动成本和强度较大问题的目的。

使用时，设备经过下管槽14对需要穿接的内管24进行均匀下料，电机8通过第一皮带轮6和第二皮带轮9分别设置有两排带动保温棉17进给补料，气压缸16通过推板21推动经过限位板22控制内管24推放到指定位置，管夹装置15能够自行收放，当内管24在推动的过程中左侧一端穿入保温棉17右侧顶部位置，保温棉17在滚轮5的带动下继续运动，当运动到指定位置时，切削机构10进行切断保温棉17，卡夹装置15松开套接后的管道，经过成品下料槽19掉落到成品收集箱，切削产生的碎屑经过碎屑下料槽11滑落至碎屑收纳箱18，能够及时收集切削产生的碎屑、收纳成品套接管和自动补给内管，达到了解决传统的内管与保温棉穿套均为人工手动穿接无法实现机械自动化，工作效率低下，劳动成本和强度较大问题的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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