一种面条均匀剪切装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种面条均匀剪切装置，涉及食品加工设备领域，针对面条切割后在自身重力作用下落在切面机的底部，并在切面机底部的面条堆积的问题，提供了以下技术方案，一种面条均匀剪切装置，包括机体，机体内设有压面辊和导向辊，导向辊在竖直方向的下方设有面条的切割辊，切割辊在机体内沿水平方向设置有两个，切割辊的表面设有刀梳，切割辊在机体内竖直方向的下方设有转动辊，转动辊的表面设有面条切片，压面辊、导向辊、切割辊和转动辊在机体内平行设置，机体内朝向机体外延伸设有传动结构，传动结构上设有横杆，横杆沿其轴长方向与面条切片的长度方向平行设置，达到及时将切割后的面条传送离开基地内底部的目的。

主设计要求

1.一种面条均匀剪切装置，包括机体，所述机体内设有压面辊和导向辊，所述导向辊在竖直方向的下方设有面条的切割辊，所述切割辊在机体内沿水平方向设置有两个，所述切割辊的表面设有刀梳，所述切割辊在机体内竖直方向的下方设有转动辊，所述转动辊的表面设有面条切片，其特征在于：所述压面辊、导向辊、切割辊和转动辊在机体内平行设置，所述机体的内底部设有将面条运送出机体内底部传动结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种面条均匀剪切装置，其特征在于：所述机体内底部设有用于搭挂面条的横杆，所述横杆的侧表面与传动结构的外表面抵接，所述传动结构上设有将横杆拨至传动结构上的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种面条均匀剪切装置，其特征在于：所述传动结构设置于面条切片下方的第一传动链、设置于机体外的第二传动链和将横杆从第一传动链传送至第二传动链的斜向传动链，所述第二传动链的一端与斜向传动链远离第一传动链的一端同轴连接。

4.根据权利要求2所述的一种面条均匀剪切装置，其特征在于：所述机体的内底部沿与切割辊的平行方向设有排杆机构，所述排杆机构包括挡片辊和限制横杆离开的机体内底部的挡片，所述挡片的一端固定于挡片辊的侧表面，所述挡片的侧表面与横杆的侧表面抵接。

5.根据权利要求2所述的一种面条均匀剪切装置，其特征在于：所述机体内壁设有横杆的拨片辊，所述拨片辊上设有限制多个横杆与一个限位件接触的拨片。

6.根据权利要求2所述的一种面条均匀剪切装置，其特征在于：所述限位件经通孔贯穿传动结构的上下表面，所述限位件在水平面的长度方向与通孔在水平面的长度方向错开设置，所述限位件沿竖直方向的底部设有抵件，所述抵件的长度大于通孔的孔径。

7.根据权利要求6所述的一种面条均匀剪切装置，其特征在于：所述抵件的表面设有弹簧，所述弹簧远离抵件的一端抵接于传动结构的下表面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，更具体地说，它涉及一种面条均匀剪切装置。

背景技术

面条作为一种制作简单、食用方便、营养丰富的食品在中国有较长的发展历史，传统手工制作面条的方法是用谷物或者豆类的面粉加水磨成面团，经压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状的面条。在工业生产中由于制作面条的量较大，常常需要剪切装置在制作面条的过程中对面条进行自动剪切，并用撑杆将剪切好的面条撑起来，再将面条拿去烘干。

申请号为CN201721219335.8的中国专利公开了一种面条加工切面机，包括第一电机、与第一电机电连接的压料滚筒和面条切割滚筒、第二电机、与第二电机电连接的切割刀固定滚筒，切割刀固定滚筒上设置有面条切割刀，第一电机驱动压料滚筒将面团挤压成片状，再利用面条切割滚筒将片状面块切割成面条，第二电机带动切割刀固定滚筒旋转，使面条切割刀将面条切断。

该面条剪切装置虽然能对面条进行剪切，但面条切割后在自身重力作用下落在切面机的底部，造成切面机底部的面条堆积，不利于面条的收集已进行后续的加工操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种面条均匀剪切装置，具有自动收集切割后的面条的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种面条均匀剪切装置，包括机体，所述机体内设有压面辊和导向辊，所述导向辊在竖直方向的下方设有面条的切割辊，所述切割辊在机体内沿水平方向设置有两个，所述切割辊的表面设有刀梳，所述切割辊在机体内竖直方向的下方设有转动辊，所述转动辊的表面设有面条切片，所述压面辊、导向辊、切割辊和转动辊在机体内平行设置，所述机体的内底部设有将面条运送出机体内底部传动结构。

采用上述技术方案，面团在机体内经导向辊和压面辊挤压成面片，面片在导向辊表面的支持力和自身重力的作用下落在切割辊的表面，导向辊的转动带动薄片状面团在朝向切割辊的竖直下方移动，与此同时刀梳在转动的过程中对面片进行竖直方向的切丝分条，使面片成为面条，面条在自身重力作用下继续朝向切割辊下方移动并与转动辊接触，转动辊沿其轴长方向转动，固定在转动辊上的面条切片随着转动辊转动的过程中其尖端部对面条进行水平方向的切割，使面条分割开，从面条切片切割下的面条在自身重力的作用下落在传动结构上，在传动结构的带动下离开机体的底部。

导向辊和压面辊在转动过程中对面条进行挤压成面片，降低面团直接进入刀梳与切割辊之间造成刀梳内间隙堵塞的概率，对刀梳起保护作用；另外，相对于将面团置于切割辊与刀梳之间进行切割，面片在切割辊上由自身重力和切割辊的合力作用下与刀梳的接触面积更大，切割速度更快，生产效率更高。面条切片的转动过程中对面条进行水平方向的分割，面条切片每转动一周即完成一次面条长度的切割，减少人工操作过程中对面条的分割长度不一对面条成品质量的影响。压面辊、导向辊、切割辊和转动辊在机体内平行设置，减少面片和面团在水平方向的扭曲，减少切割过程中面条之间重叠导致切割后的面条难以分开的情况发生，由于传动结构设置于转动辊的下方，从面条切片落下的面条均能落在传动结构上，经传动结构运输离开机体内底部，实现面条的自动收集，减少面条的掉落，从而减少面条在机体内底部堆积。

进一步，所述机体内底部设有用于搭挂面条的横杆，所述横杆的侧表面与传动结构的外表面抵接，所述传动结构上设有将横杆拨至传动结构上的限位件。

采用上述技术方案，传动结构在经过机体内底部时，由于横杆与传动结构的上表面接触，当传动结构上的限位件运动到与横杆的表面接触时，限位件带动横杆朝向远离机体内底部的方向移动，从而使横杆在传动结构上随着传动结构运动，使得面条在面条切片的切割后由于自身重力的作用，恰好落在传动结构的横杆上，由横杆对面条进行传送，实现面条在机体内的自动上架；由于传动结构处于运动状态，横杆由于惯性以及空气阻力等因素的作用可能会在传动结构上发生与传动结构运动方向相反的运动，此时横杆在运动运动过程中与限位件接触，由于限位件和横杆之间的相互作用力，使限位件阻止了横杆的继续运动，从而减少横杆在传动结构上的偏移。

进一步，所述传动结构设置于面条切片下方的第一传动链、设置于机体外的第二传动链和将横杆从第一传动链传送至第二传动链的斜向传动链，所述第二传动链的一端与斜向传动链远离第一传动链的一端同轴连接。

采用上述技术方案，第一传动链带动完成切割后的面条及时离开机体底部，减少机体底部面条的堆积从而影响机体的正常工作，提高生产效率；第二转动链将面条传送至机体外，方便操作者直接对面条进行加工；斜向传动链的一端与第二传动链的一端同轴连接，使斜向传动链在传送横杆的过程中带动第二传动链进行传动工作，减少了对第二传动链传动的动力设备，简化生产过程。

进一步，所述机体的内底部沿与切割辊的平行方向设有排杆机构，所述排杆机构包括挡片辊和限制横杆离开的机体内底部的挡片，所述挡片的一端固定于挡片辊的侧表面，所述挡片的侧表面与横杆的侧表面抵接。

采用上述技术方案，机体内底部堆放有横杆，横杆与传动结构接触，当传动结构上的限位件运动至与横杆接触时，横杆与限位件共同作用推动排杆机构的挡片，使挡片围绕挡片辊朝向离开横杆的方向转动，使横杆离开机体的内底部，实现横杆在传动结构上的自动安装；在限位件尚未移动到挡片处时，挡片限制了横杆离开机内的内底部，使横杆在传动结构上的间隙保持基本一致，减少生产过程中横杆的浪费。

进一步，所述机体内壁设有横杆的拨片辊，所述拨片辊上设有限制多个横杆与一个限位件接触的拨片。

采用上述技术方案，拨片对离开机体内底部的横杆进行再次检查，减少一个限位件对应多个横杆的情况发生，减少横杆的浪费。

进一步，所述传动结构上开有通孔，所述限位件经通孔贯穿传动结构的上下表面，所述限位件在水平面的长度方向与通孔在水平面的长度方向错开设置，所述限位件沿竖直方向的底部设有抵件，所述抵件的长度大于通孔的孔径。

采用上述技术方案，限位件经过通孔贯穿传动结构的表面，在通孔内转动限位件使限位件在水平面的长度方向与通孔在水平面的长度方向错开，从而使限位件固定于传动结构内，当传动结构在转向过程中，限位件处于与竖直方向倾斜的状态，抵件限制了限位件在倾斜状态从通孔内脱落的趋势，加强限位件与传动结构的固定。

进一步，所述抵件的表面设有弹簧，所述弹簧远离抵件的一端抵接于传动结构的下表面。

采用上述技术方案，弹簧填充了抵件与传动结构下表面之间的间隔，当限位件在传动结构上受到外力作用产生相对移动时，弹簧为恢复原状态会对限位件施加与其移动方向相反的力，使限位件恢复原来的位置，降低限位件从通孔内脱落的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机体的内底部设有横杆，使经切割后的面条落在横杆上，减少面条在与机体内底部直接接触过程中的污染，维持面条成品的质量；

2.横杆设置于传动结构上，随着传动结构运输离开机体内底部，实现面条的切割后的自动收集，减少落在机体的内底部造成堆积，便于对面条进行进一步的加工操作；

3.限位件对位于传动结构上的横杆起限制作用，使横杆在传送面条的过程中保持位置的相对稳定，减少由于横杆的移动而导致的面条从横杆上掉落的概率。

附图说明

图1为本实用新型一种面条均匀剪切装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种面条均匀剪切装置中传动结构与限位件的结构示意图。

图3为本实用新型一种面条均匀剪切装置中传动结构与限位件的俯视图。

图4为本实用新型一种面条均匀剪切装置中机体内底部的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机体1、压面辊2、导向辊3、切割辊4、刀梳5、转动辊6、面条切片7、传动结构8、横杆9、限位件10、挡片辊11、挡片12、拨片辊13、拨片14、通孔15、抵件16、弹簧17。

一种面条均匀剪切装置，如图1所示，包括机体1，机体1内壁顶部设有压面辊2和导向辊3，压面辊2的轴长方向与导向辊3的轴长方向平行设置。导向辊3和压面辊2在机体1内的下方设置有切割辊4，切割辊4在水平面上间隔一定距离平行设置有两个，切割辊4的表面沿其周向设置有刀梳5，刀梳5对经过切割辊4的面片进行竖直方向的切割分条，将面片切割为一定宽度的面条。切割辊4在机体1内的下方设置有转动辊6，转动辊6在水平面上间隔一定距离平行设置有从动辊，转动辊6的表面设置有面条切片7，面条切片7沿转动辊6表面的轴长方向设置。压面辊2、切割辊4和转动辊6在机体1内相互平行设置。

转动辊6在机体1内的下方设有横杆9，横杆9的轴长方向于转动辊6的轴长方向平行设置，机体1内靠近其底部的侧面设有传动结构8，横杆9的两端设置于传动结构8的表面上。横杆9在传动结构8上间隔一定距离设置有多个。传动结构8包括第一传动链、第二传动链和斜向传动链，第一传动链在机体1内沿水平方向设置，第二传动链在机体1外沿水平方向设置，第二传动链在竖直平面上的高度高于第一传动链，第一传动链通过斜向传动链将横杆9传递至第二传动链，斜向传动链远离第一传动链的一端与第二传动链的一端同轴连接。

如图2和图3所示，传动结构8上开有通孔15，通孔15内贯穿设有限位件10，通孔15在水平面的长度方向与限位件10在水平面的长度方向错开设置，限位件10在竖直方向的下端设有抵件16，抵件16的表面设有弹簧17，弹簧17以限位件10的长度方向对称设置有两个，弹簧17远离抵件16的一端与传动结构8的下表面抵接。

如图4所示，机体1的底部设有放置横杆9的空间，在机体1内部的横杆9的侧面与第一传动链的表面接触，机体1内底部的侧面上设有排杆机构，排杆机构包括与切割辊6的长度方向平行设置的挡片辊11，挡片辊11的表面设有挡片12，挡片12远离挡片12轴的一端与机体1内底部放置的横杆9的侧面抵接。

第一传动链在机体1内竖直方向的上方设置有拨片辊13，拨片辊13的侧面设有拨片14，拨片14远离拨片辊13的一端朝向第一传动链的传动方向倾斜设置。

在制作面条时，压面辊2在转动过程中与导向辊3共同挤压面团，将在机体1内经过压面辊2和导向辊3之间空隙的面团压成面片，面片在经过切割辊4时，切割辊4转动的过程中其刀梳5的尖端部分将面片切割分条，使面片成为面条，面条经过转动滚和从动辊之间的空隙时，转动辊6以其轴心方向为轴转动，从而带动转动辊6上的面条切片7对面条进行水平方向的切割，长度均匀的面条地落在第一传动链上的横杆9上，第一传动链将带有面条的横杆9传送至斜向传动链，由斜向传动链传送至第二传动链，从而使带有面条的横杆9运送至机体1外，由操作人员进行后续的加工流程；第一传动链上的限位件10在经过挡片12时，限位件10与横杆9远离挡片12的表面接触，限位件10带动该横杆9在第一传动链上运动，横杆9推动挡片12并使挡片12以挡片辊11为轴向上转动，横杆9继续朝向拨片14的方向移动，横杆9推动拨片14以拨片辊13为轴向上运动后继续在第一传动链上随着限位件10移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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