全文摘要
本申请中所述的一种自动铆合螺母的装置，包括基座(1)、基座(1)上设有进行冲压运动的上模(2)与下模(3)，基座(1)中设有输送螺母的输送盘(4)，下模(3)侧边设有用于分配螺母的出料管(5)，其中，所述轨道槽(31)，其用于将下模(3)侧边出料管(5)中的螺母输送至指定位置；料孔(32)，其为接收螺母的指定位置、用于接收出料管(5)中输送的螺母进行定位铆合；压料单元(6)，沿着轨道槽(31)与料孔(32)上部设置、并压置螺母进行滑动及定位；具有在下模(3)中设置轨道槽(31)及料孔(32)对物料进行输送及定位，并沿着轨道槽(31)及料孔(32)上部设置压料单元(6)进行压置，避免其发生物料跳出的效果。
主设计要求
1.一种自动铆合螺母的装置，包括用于进行总体支撑的基座(1)，所述基座(1)上设有用于进行冲压运动的上模(2)与下模(3)，基座(1)中还设有用于输送螺母的输送盘(4)，下模(3)侧边设有用于分配螺母的出料管(5)，其特征在于：所述轨道槽(31)，其用于将下模(3)侧边出料管(5)中的螺母输送至指定位置；料孔(32)，其为接收螺母的指定位置、用于接收出料管(5)中输送的螺母进行定位铆合；压料单元(6)，沿着轨道槽(31)与料孔(32)上部设置、并压置螺母进行滑动及定位。
设计方案
1.一种自动铆合螺母的装置，包括用于进行总体支撑的基座(1)，所述基座(1)上设有用于进行冲压运动的上模(2)与下模(3)，基座(1)中还设有用于输送螺母的输送盘(4)，下模(3)侧边设有用于分配螺母的出料管(5)，其特征在于：所述
轨道槽(31)，其用于将下模(3)侧边出料管(5)中的螺母输送至指定位置；
料孔(32)，其为接收螺母的指定位置、用于接收出料管(5)中输送的螺母进行定位铆合；
压料单元(6)，沿着轨道槽(31)与料孔(32)上部设置、并压置螺母进行滑动及定位。
2.根据权利要求1所述自动铆合螺母的装置，其特征在于：所述压料单元(6)包括可移动的压置在料孔(32)上的压料板(61)、以及固定在轨道槽(31)上的遮料板(62)。
3.根据权利要求2所述自动铆合螺母的装置，其特征在于：所述压料板(61)外侧设有调节其进行移动的滑块(63)，滑块(63)沿着压料板(61)的边缘向外侧延伸。
4.根据权利要求3所述自动铆合螺母的装置，其特征在于：所述滑块(63)两侧设有夹持其进行滑动的滑轨(65)，滑轨(65)设置在下模(3)外侧的水平面(11)上。
5.根据权利要求4所述自动铆合螺母的装置，其特征在于：所述下模(3)外侧的水平面(11)上还设有用于推动滑块(63)移动的伸缩器(64)。
6.根据权利要求2所述自动铆合螺母的装置，其特征在于：所述下模(3)侧边的出料管(5)出口与轨道槽(31)的口贴合，该贴合位置处设有推动螺母滑过轨道槽(31)进入料孔(32)中的吹嘴(7)；
所述遮料板(62)上设有固定销(621)延伸至下模(3)中。
设计说明书
技术领域
本申请涉及领域，具体为一种自动铆合螺母的装置。
背景技术
现有技术中：
例如：中国专利CN201611170448.3；涉及螺栓自动出料安装技术领域，公开了一种螺栓自动出料分离机构，包括振动盘、出料导轨，出料导轨的中间设有长槽孔，出料导轨的外端设有落料孔，落料孔的正下方设有落料管；落料管的下端连接有出料管，出料管上设有连接座，连接座的侧面设有连接板，连接板上设有水平的上滑销、下滑销，上滑销、下滑销与连接板之间滑动连接；出料管的下端同侧设有上滑槽、下滑槽，上滑销的内端延伸形成伸入上滑槽内的上限位片，下滑销的内端延伸形成伸入下滑槽内的下限位片，连接座上设有控制上滑销、下滑销同步反向周期滑动的滑销驱动机构。本发明能实现螺栓连续自动出料、逐一稳定分离，为实现螺栓自动装配带来便利。
该申请为本申请的相关现有技术，在该申请的设有螺母或螺栓的自动分料机构，在分料的过程中，螺母和螺栓经常因为送料过快导致螺母或螺栓跳出。
鉴于此，如何设计出一种自动铆合螺母的装置，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种自动铆合螺母的装置。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种自动铆合螺母的装置，包括用于进行总体支撑的基座，
所述基座上设有用于进行冲压运动的上模与下模，基座中还设有用于输送螺母的输送盘，下模侧边设有用于分配螺母的出料管，其中，所述轨道槽，其用于将下模侧边出料管中的螺母输送至指定位置；料孔，其为接收螺母的指定位置、用于接收出料管中输送的螺母进行定位铆合；压料单元，沿着轨道槽与料孔上部设置、并压置螺母进行滑动及定位。
所述压料单元包括可移动的压置在料孔上的压料板、以及固定在轨道槽上的遮料板。
所述压料板外侧设有调节其进行移动的滑块，滑块沿着压料板的边缘向外侧延伸。
所述滑块两侧设有夹持其进行滑动的滑轨，滑轨设置在下模外侧的水平面上。
所述下模外侧的水平面上还设有用于推动滑块移动的伸缩器。
所述下模侧边的出料管出口与轨道槽的口贴合，该贴合位置处设有推动螺母滑过轨道槽进入料孔中的吹嘴。
所述遮料板上设有固定销延伸至下模中。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、在下模中设置轨道槽及料孔对物料进行输送及定位，并沿着轨道槽及料孔上部设置压料单元充分的对物料输送进行压置，避免其发生物料跳出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的整体结构示意图。
图2为本申请中压料单元的立体结构图。
图3为本申请中压料单元的结构原理图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中所述的一种自动铆合螺母的装置，包括用于进行总体支撑的基座1，所述基座1上设有用于进行冲压运动的上模2与下模3，基座1中还设有用于输送螺母的输送盘4，下模3侧边设有用于分配螺母的出料管5，其中，所述轨道槽31，其用于将下模3侧边出料管5中的螺母输送至指定位置；料孔32，其为接收螺母的指定位置、用于接收出料管5中输送的螺母进行定位铆合；压料单元6，沿着轨道槽31与料孔32上部设置、并压置螺母进行滑动及定位；具有在下模3中设置轨道槽31及料孔32对物料进行输送及定位，并沿着轨道槽31及料孔32上部设置压料单元6充分的对物料输送进行压置，避免其发生物料跳出的效果。
本申请实施例中，沿着下模3中设置条状的轨道槽31，通过槽状的轨道保证物料即螺栓或螺母的滑动输送，轨道槽31的一侧端与出料管5出口对接、另一端上设有料孔32，料孔32设置在下模3中对物料进行定位，在输送的过程中，物料因为推动或振动，经常发生跳料情形即逃出轨道槽31或料孔32外部，因此沿着轨道槽31及料孔32上设置压料单元6，通过压料结构避免物料的跳动。
参见图1至图3中所示，一种自动铆合螺母的装置，包括用于进行总体支撑的基座1，基座1为起支撑结构的基板结构。
所述基座1上设有用于进行冲压运动的上模2与下模3，基座1中还设有用于输送螺母的输送盘4，下模3侧边设有用于分配螺母的出料管5，其中，出料管5即使用CN201611170448.3中的出料管。
在上模2与下模3的中间位置设置带有孔的板材，将料孔32与板材的孔对应，即可实现物料与板材之间的自动冲压铆合。
输送盘4即振动盘沿着下模3外侧的基座1对物料进行输送，其将螺栓或螺母输送至料孔32进行冲压铆合。
本申请实施例1中，
所述轨道槽31，其用于将下模3侧边出料管5中的螺母输送至指定位置；通过出料管5将输送盘4中输送的物料推送至料孔32位置中。
料孔32，其为接收螺母的指定位置、用于接收出料管5中输送的螺母进行定位铆合；料孔32的形状与螺母或螺栓类似，保证其定位后能够完成冲压铆合。
压料单元6，沿着轨道槽31与料孔32上部设置、并压置螺母进行滑动及定位。
压料单元6设有两个部分，一个部分沿着轨道槽31上部对物料进行压置、另一个部分可滑动移动的对料孔32上部进行压置。
沿着轨道槽31上部进行固定压置，其中，物料沿着轨道槽31内部进行滑动移动。
沿着料孔32上部进行可移动的压置，从而使物料进入时能够与料孔32中的物料结合不发生干涉。
在物料逐渐进入料孔32时，压料板61与遮料板62并列设置在下模3上，在物料进入后料孔32后，压料板61移动至下模3外部，从而避免待铆合的板材与压料板61之间发生干涉。
本申请实施例2中，
所述压料单元6包括可移动的压置在料孔32上的压料板61、以及固定在轨道槽31上的遮料板62。
沿着料孔32上侧设置伸缩移动的压料板61，在轨道槽31上部固定设置遮料板62，其中，压料板61与遮料板62均采用透明材料制作，便于对物料的输送状态进行观测或监测。
本申请实施例3中，
所述压料板61外侧设有调节其进行移动的滑块63，为保证压料板61的可移动性，设置在基座1的水平面11上滑动的滑块63，通过滑块63沿着压料板61的边缘向外侧延伸，进而实现滑块63带动压料板61的外侧进行滑动。
本申请实施例4中，
所述滑块63两侧设有夹持其进行滑动的滑轨65，为进一步的保证压料板61在移动中能够稳定的保持在同一的位置，将滑轨65设置在下模3外侧的水平面11上，保证水平上稳定的滑动。
本申请实施例5中，
所述下模3外侧的水平面11上还设有用于推动滑块63移动的伸缩器64。设置伸缩器64例如为气缸，保证滑动伸缩的效果，当然也可以设置偏心轮盘对轴的伸缩进行往复。
本申请实施例6中，
所述下模3侧边的出料管5出口与轨道槽31的口贴合，充分的保证贴合输送物料的效果。
其中，该贴合位置处设有推动螺母滑过轨道槽31进入料孔32中的吹嘴7，为进一步的保证物料定位准确或快速，可以设置间隔工作的吹嘴7，在冲压结束后，吹气将物料经轨道槽31快速推送至料孔32中。
本申请实施例7中，
所述遮料板62上设有固定销621延伸至下模3中，为保证遮料板62侧边位置与下模3的固定效果，设置插销结构进行固定。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000833.6
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209631991U
授权时间:20191115
主分类号:B21D 39/00
专利分类号:B21D39/00;B21D43/02;B21D43/00
范畴分类:26J;
申请人:杭州吉众机电股份有限公司
第一申请人:杭州吉众机电股份有限公司
申请人地址:311401 浙江省杭州市富阳区东洲街道东洲工业功能区七号路8号
发明人:李忠红;张亮;廖智平
第一发明人:李忠红
当前权利人:杭州吉众机电股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计