全文摘要
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具。该装置包括基座、U型压板、螺栓A、螺栓B、压块、螺栓C和圆柱销；基座小径端用于卡在机床的三爪卡盘上；大径端的端面上设有中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔；U型压板为160度的V字型折板，水平端用于压紧摇臂件的球形孔端，通过螺栓B与基座螺纹连接；螺栓A穿过基座顶在折板下方，利用杠杆原理压紧摇臂件；摇臂件的尾端通过压块压紧在基座上；圆柱销穿过摇臂件的球形孔插入基座的中心孔，实现零件的精确定位。本实用新型制造成本低，零部件结构简单，定位可靠，加工难度低，便于后期的维修和保养，可用于锥面有孔类零件的快速钻孔，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具，其特征在于，所述的用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具包括基座(1)、U型压板(2)、螺栓A(3)、螺栓B(4)、压块(5)、螺栓C(6)和圆柱销(7)；所述基座(1)为二级阶梯圆柱型结构，小径端用于卡在机床的三爪卡盘上，实现夹具在机床上的夹紧定位；基座(1)大径端的端面上设有中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔，中心孔的直径大于摇臂件球形孔的内径，小于摇臂件球形孔端外径，用于避开车刀，且精度要求高，异形沉头孔设于放置摇臂件尾部的相应位置，用于避开摇臂件的尾部结构，防止结构干涉，中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔位于同一轴线上；摇臂件的尾端通过压块(5)压紧在基座(1)上；压块(5)的两端开有通孔，通过螺栓C(6)紧固在基座(1)上；摇臂件的球形孔端通过圆柱销(7)实现与基座(1)的固定；所述U型压板(2)为160度的V字型折板，其中水平端为U型开孔，用于压紧摇臂件的球形孔端，U型压板(2)中部设有通孔，螺栓B(4)通过该通孔与基座(1)上的螺纹孔螺纹连接；螺栓A(3)从基座(1)大径端的下方拧入螺纹通孔，穿过基座(1)顶在U型压板(2)折板下方，利用杠杆原理压紧摇臂件。
设计方案
1.一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具，其特征在于，所述的用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具包括基座(1)、U型压板(2)、螺栓A(3)、螺栓B(4)、压块(5)、螺栓C(6)和圆柱销(7)；
所述基座(1)为二级阶梯圆柱型结构，小径端用于卡在机床的三爪卡盘上，实现夹具在机床上的夹紧定位；基座(1)大径端的端面上设有中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔，中心孔的直径大于摇臂件球形孔的内径，小于摇臂件球形孔端外径，用于避开车刀，且精度要求高，异形沉头孔设于放置摇臂件尾部的相应位置，用于避开摇臂件的尾部结构，防止结构干涉，中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔位于同一轴线上；
摇臂件的尾端通过压块(5)压紧在基座(1)上；压块(5)的两端开有通孔，通过螺栓C(6)紧固在基座(1)上；摇臂件的球形孔端通过圆柱销(7)实现与基座(1)的固定；
所述U型压板(2)为160度的V字型折板，其中水平端为U型开孔，用于压紧摇臂件的球形孔端，U型压板(2)中部设有通孔，螺栓B(4)通过该通孔与基座(1)上的螺纹孔螺纹连接；螺栓A(3)从基座(1)大径端的下方拧入螺纹通孔，穿过基座(1)顶在U型压板(2)折板下方，利用杠杆原理压紧摇臂件。
2.根据权利要求1所述的一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具，其特征在于，所述基座(1)和压块(5)为铝制材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于摇臂件高精度球形孔钻孔专用夹具。
背景技术
对于摇臂类零件上的高精度孔加工在机械加工领域是非常常见的，当孔的加工精度要求不高时，可以采用钻床完成，但当加工的配合精度要求很高时，多是采用在车床上进行镗削；尤其是完成摇臂类杆件上球形孔的加工，在常规的加工方法中，一定要采用车床加工。如图1所示待加工的零件图，其复杂的外形在车床上加工时，必须要采用夹具，否则很难保证定位精度。尤其是对于小型企业来说，这时就需要一种能够快速定位装夹的专用钻模，钳工可采用该钻模进行加工，定位精度高，装夹速度快。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具，实现利用普通车床对该类摇臂零件上的球形孔进行高精度加工，快速定位。
本实用新型的技术方案为：
一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具，包括基座1、U型压板2、螺栓A3、螺栓B4、压块5、螺栓C6和圆柱销7；
所述基座1为二级阶梯圆柱型结构，小径端用于卡在机床的三爪卡盘上，实现夹具在机床上的夹紧定位；基座1大径端的端面上设有中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔，中心孔的直径大于摇臂件球形孔的内径，小于摇臂件球形孔端外径，用于避开车刀，且精度要求高，异形沉头孔设于放置摇臂件尾部的相应位置，用于避开摇臂件的尾部结构，防止结构干涉，中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔位于同一轴线上；
摇臂件的尾端通过压块5压紧在基座1上；压块5的两端开有通孔，通过螺栓C6紧固在基座1上；摇臂件的球形孔端通过圆柱销7实现与基座1的固定；
所述U型压板2为160度的V字型折板，其中水平端为U型开孔，用于压紧摇臂件的球形孔端，U型压板2中部设有通孔，螺栓B4通过该通孔与基座1上的螺纹孔螺纹连接；螺栓A3从基座1大径端的下方拧入螺纹通孔，穿过基座1顶在U型压板2折板下方，利用杠杆原理压紧摇臂件。
所述基座1和压块5为铝制材料制成。
圆柱销7和基座1的配合精度要求较高，达到定位准确的目的。
本实用新型的有益效果：
采用该装置对摇臂件的球形孔进行加工时，可以通过普通车床可以完成定位加工，并且保证加工的精度，该装置制造成本低，零部件结构简单，定位可靠，加工难度低，便于后期的维修和保养，可用于锥面有孔类零件的快速钻孔，提高了生产效率，可广泛应用在资产不足的中小企业。
附图说明
图1为摇臂件的结构示意图；
图2为一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具的结构示意图；
图3为一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具的俯视图；
图中：1基座；2 U型压板；3螺栓A；4螺栓B；5压块；6螺栓C；7圆柱销。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方案。
如图2所示，一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具，包括基座1、U型压板2、螺栓A3、螺栓B4、压块5、螺栓C6和圆柱销7；
所述基座1为二级阶梯圆柱型结构，小径端用于卡在机床的三爪卡盘上，实现夹具在机床上的夹紧定位；基座1大径端的端面上设有中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔，中心孔的直径大于摇臂件球形孔的内径，小于摇臂件球形孔端外径，用于避开车刀，且精度要求高，异形沉头孔设于放置摇臂件尾部的相应位置，用于避开摇臂件的尾部结构，防止结构干涉，中心孔、异形沉头孔、螺纹孔和螺纹通孔位于同一轴线上；
摇臂件的尾端通过压块5压紧在基座1上；压块5的两端开有通孔，通过螺栓C6紧固在基座1上；摇臂件的球形孔端通过圆柱销7实现与基座1的固定；
所述U型压板2为160度的V字型折板，其中水平端为U型开孔，用于压紧摇臂件的球形孔端，U型压板2中部设有通孔，螺栓B4通过该通孔与基座1上的螺纹孔螺纹连接；螺栓A3从基座1大径端的下方拧入螺纹通孔，穿过基座1顶在U型压板2折板下方，利用杠杆原理压紧摇臂件。
所述基座1和压块5为铝制材料制成。
圆柱销7和基座1的配合精度要求较高，达到定位准确的目的。
该摇臂零件在加工过程中，采用先钻孔，后镗削的方法，由于球形孔的加工精度要求高，因此，必须进行准确定位。由于待加工件的自身结构特点：外形复杂，定位难度大，普通三爪卡盘无法完成装夹定位，因此如图2所示为本发明设计的专用夹具的结构示意图。
定位加工时，将摇臂零件的球形孔端放置在基座1的中心孔上，为了精确定位，将圆柱销7穿过摇臂零件的球形孔插入基座1的中心孔内，其关键是圆柱销7和基座1的配合精度要求较高，达到定位准确的目的；将U形压板压在摇臂球形孔端，螺栓B4穿过U形压板的通孔，拧紧在基座的螺纹孔内；螺栓A3从基座1下方的螺纹通孔拧入基座1顶在U形压板的下方，利用杠杆原理压紧摇臂件；摇臂件的另外一端利用压块5压紧在基座1上，通过螺栓C6紧固。
当摇臂件固定在专用夹具上后，将基座1的小径端采用三抓卡盘夹紧在机床主轴上，在加工前，将圆柱销拔出，完成摇臂件在加床上的定位夹紧，待后续车床加工操作。待完成精镗球形孔后，将零件卸下，换装新的待加工零件进行加工，此过程无需将夹具卸下
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069178.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209754641U
授权时间:20191210
主分类号:B23Q3/12
专利分类号:B23Q3/12
范畴分类:26H;
申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司
第一申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司
申请人地址:110034 辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1号
发明人:薛祥友;孙捷夫
第一发明人:薛祥友
当前权利人:沈阳飞机工业（集团）有限公司
代理人:梅洪玉
代理机构:21200
代理机构编号:大连理工大学专利中心 21200
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：夹具论文; 螺栓论文; 螺纹连接论文; 加工精度论文; 定位精度论文; 螺纹加工论文; 定位设计论文; u型螺栓论文;