一种管道连接机构论文和设计-张杰鑫

全文摘要

本实用新型公开一种管道连接机构，包括风管本体，所述风管本体的前端形成有第一法兰盘，所述风管本体的后端形成有第二法兰盘，所述第一法兰盘在契合腔中边端具有四个等距对称分布的第一螺纹通孔，所述第二法兰盘的边端形成有四个与第一螺纹通孔位置对应且形状相同的第二螺纹通孔，所述风管本体的前端侧面在其管道空腔的边沿形成有四个等距对称分布的凸块，所述风管本体的后端侧面在其管道空腔的边沿形成有四个与凸块位置对应且形状相契合的凹型腔。风管本体的前端或后端与另一个风管本体能够对位连接，形成水平和垂直方向的缩合固定，即可使两风管本体相连接固定，且两风管本体相接处的密封性良好。

主设计要求

1.一种管道连接机构，包括风管本体(1)，其特征在于：所述风管本体(1)的前端形成有第一法兰盘(2)，所述风管本体(1)的后端形成有第二法兰盘(3)，所述第一法兰盘(2)的前侧形成有与第二法兰盘(3)形状相契合的契合腔(4)，所述第一法兰盘(2)在契合腔(4)中边端具有四个等距对称分布的第一螺纹通孔(5)，所述第二法兰盘(3)的边端形成有四个与第一螺纹通孔(5)位置对应且形状相同的第二螺纹通孔(6)，所述风管本体(1)的前端侧面在其管道空腔的边沿形成有四个等距对称分布的凸块(7)，所述凸块(7)的前部开设有螺孔(701)，所述风管本体(1)的后端侧面在其管道空腔的边沿形成有四个与凸块(7)位置对应且形状相契合的凹型腔(8)，所述风管本体(1)的外壁开设有与凹型腔(8)垂直且连通的定位螺孔(801)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种管道连接机构，其特征在于：所述定位螺孔(801)在凹型腔(8)中的位置与螺孔(701)在凸块(7)中的位置相对应，且定位螺孔(801)与螺孔(701)的螺纹相同且圆周面积相同。

3.根据权利要求1所述的一种管道连接机构，其特征在于：所述第一法兰盘(2)、第二法兰盘(3)可设置为正方形或圆形形状，所述契合腔(4)的形状与第二法兰盘(3)形状相对应。

4.根据权利要求1所述的一种管道连接机构，其特征在于：所述第二法兰盘(3)的厚度为第一法兰盘(2)厚度的一半，所述契合腔(4)的厚度与第二法兰盘(3)的厚度相同，所述第二螺纹通孔(6)的厚度与第一螺纹通孔(5)的厚度相同。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于风管技术领域，具体涉及一种管道连接机构。

背景技术

风管是用于空气输送和分布的管道系统，广泛应用于商场、工厂、高楼等建筑，在各类风管中金属风管的应用较多。金属风管个体之间的连接通常通过在风管个体前后端的法兰盘钻入螺栓使两风管个体之间连接，但这种简单的连接方式使得连接处的密封型较差且在安装时较难使两风管法兰盘上的螺孔对位固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种管道连接机构，包括风管本体，所述风管本体的前端形成有第一法兰盘，所述风管本体的后端形成有第二法兰盘，所述第一法兰盘的前侧形成有与第二法兰盘形状相契合的契合腔，所述第一法兰盘在契合腔中边端具有四个等距对称分布的第一螺纹通孔，所述第二法兰盘的边端形成有四个与第一螺纹通孔位置对应且形状相同的第二螺纹通孔，所述风管本体的前端侧面在其管道空腔的边沿形成有四个等距对称分布的凸块，所述凸块的前部开设有螺孔，所述风管本体的后端侧面在其管道空腔的边沿形成有四个与凸块位置对应且形状相契合的凹型腔，所述风管本体的外壁开设有与凹型腔垂直且连通的定位螺孔。

进一步说明的是，所述定位螺孔在凹型腔中的位置与螺孔在凸块中的位置相对应，且定位螺孔与螺孔的螺纹相同且圆周面积相同。

进一步说明的是，所述第一法兰盘、第二法兰盘可设置为正方形或圆形形状，所述契合腔的形状与第二法兰盘形状相对应。

进一步说明的是，所述第二法兰盘的厚度为第一法兰盘厚度的一半，所述契合腔的厚度与第二法兰盘的厚度相同，所述第二螺纹通孔的厚度与第一螺纹通孔的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

风管本体的前端或后端与另一个风管本体能够对位连接，后侧风管本体的凸块对位嵌入前侧风管本体的凹型腔中，前侧风管本体的第二法兰盘对位嵌入在后侧风管本体的契合腔，并在第一螺纹通孔、第二螺纹通孔、定位螺孔、螺孔中使用螺栓、螺丝固定安装，形成水平和垂直方向的缩合固定，即可使两风管本体相连接固定，且安装连接后，两风管本体相接处的密封性良好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型风管本体的结构示意图；

图2是本实用新型第一法兰盘的结构示意图；

图3是本实用新型第二法兰盘的结构示意图；

图4是本实用新型两风管本体对接时的结构示意图；

图5是本实用新型两风管本体相连接时的结构示意图；

其中：1、风管本体；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、契合腔；5、第一螺纹通孔；6、第二螺纹通孔；7、凸块；701、螺孔；8、凹型腔；801、定位螺孔；9、螺丝；10、螺栓件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供以下技术方案：

一种管道连接机构，包括风管本体1，风管本体1的前端形成有第一法兰盘2，风管本体1的后端形成有第二法兰盘3，第一法兰盘2的前侧形成有与第二法兰盘3形状相契合的契合腔4，第一法兰盘2在契合腔4中的边端具有四个等距对称分布的第一螺纹通孔5，第二法兰盘3的边端形成有四个与第一螺纹通孔5位置对应且形状相同的第二螺纹通孔6，第一法兰盘2、第二法兰盘3可设置为正方形或圆形形状，契合腔4的形状与第二法兰盘3形状相对应，第二法兰盘3的厚度为第一法兰盘1厚度的一半，契合腔4的厚度与第二法兰盘3的厚度相同，第二螺纹通孔6的厚度与第一螺纹通孔5的厚度相同，风管本体1的前端侧面在其管道空腔的边沿形成有四个等距对称分布的凸块7，凸块7的前部开设有螺孔701，风管本体1的后端侧面在其管道空腔的边沿形成有四个与凸块7位置对应且形状相契合的凹型腔8，风管本体的外壁开设有与凹型腔8垂直且连通的定位螺孔801，定位螺孔801在凹型腔8中的位置与螺孔701在凸块7中的位置相对应，且定位螺801孔与螺孔701的螺纹相同且圆周面积相同。

风管本体1的前端、尾端可分别各连接一个风管本体1，每两个风管本体1通过后侧风管本体1的凸块7对位嵌入前侧风管本体1的凹型腔8中，使前侧风管本体1的第二法兰盘3对位嵌入在后侧风管本体1的契合腔4中，并通过使用螺丝9嵌入前侧风管本体1的定位螺孔801、后侧风管本体1的螺孔701，通过使用螺栓件10嵌入前侧风管本体1的第二螺纹通孔6、后侧风管本体1的第一螺纹通孔5，使两风管本体1相连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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