全文摘要
本实用新型公开了一种箱式炉加装无氧化装置，包括真空压力检测装置、连接架和保温外壳，所述保温外壳的前表面通过合页铰接有箱盖，所述保温外壳的内部设置有内胆，所述内胆与保温外壳之间通过连接架相连接，所述真空压力检测装置从保温外壳的上端面插入内胆的内部，所述内胆的内部下表面安装有等距离的弹簧，所述弹簧的内部下底面安装有立柱，本实用新型设置了压力传感器与真空压力检测传感器，压力传感器与真空压力检测传感器通过可编程PLC的作用可以控制真空泵的开与关，进而避免了人工操作开启真空泵以及关闭真空泵的麻烦，并且本装置能够在达到设定的真空度值时关闭真空泵，金属在真空状态下冶金，避免了氧化作用。
主设计要求
1.一种箱式炉加装无氧化装置，包括真空压力检测装置（3）、连接架（4）和保温外壳（7），其特征在于：所述保温外壳（7）的前表面通过合页铰接有箱盖（1），所述保温外壳（7）的内部设置有内胆（6），所述内胆（6）与保温外壳（7）之间通过连接架（4）相连接，所述真空压力检测装置（3）从保温外壳（7）的上端面插入内胆（6）的内部，所述内胆（6）的内部下表面安装有等距离的弹簧（9），所述弹簧（9）的内部下底面安装有立柱（14），所述立柱（14）的上端安装有压力传感器（13），所述弹簧（9）的上表面固定有放置板（8），所述保温外壳（7）的下端面设置有底座（10），所述底座（10）的内部设置有真空泵（11），所述真空泵（11）的抽气端连接有进气管（111），所述进气管（111）远离真空泵（11）的一端插入内胆（6）的内部，且进气管（111）插入内胆（6）内部的一端安装有风罩（113），所述真空泵（11）的前表面出气端连接有出气管（112），且出气管（112）的前端穿过底座（10）的前表面，所述底座（10）的内部远离真空泵（11）的一侧设置有可编程PLC（12）。
设计方案
1.一种箱式炉加装无氧化装置，包括真空压力检测装置（3）、连接架（4）和保温外壳（7），其特征在于：所述保温外壳（7）的前表面通过合页铰接有箱盖（1），所述保温外壳（7）的内部设置有内胆（6），所述内胆（6）与保温外壳（7）之间通过连接架（4）相连接，所述真空压力检测装置（3）从保温外壳（7）的上端面插入内胆（6）的内部，所述内胆（6）的内部下表面安装有等距离的弹簧（9），所述弹簧（9）的内部下底面安装有立柱（14），所述立柱（14）的上端安装有压力传感器（13），所述弹簧（9）的上表面固定有放置板（8），所述保温外壳（7）的下端面设置有底座（10），所述底座（10）的内部设置有真空泵（11），所述真空泵（11）的抽气端连接有进气管（111），所述进气管（111）远离真空泵（11）的一端插入内胆（6）的内部，且进气管（111）插入内胆（6）内部的一端安装有风罩（113），所述真空泵（11）的前表面出气端连接有出气管（112），且出气管（112）的前端穿过底座（10）的前表面，所述底座（10）的内部远离真空泵（11）的一侧设置有可编程PLC（12）。
2.根据权利要求1所述的一种箱式炉加装无氧化装置，其特征在于，所述内胆（6）与保温外壳（7）之间设置有夹层（5），且夹层（5）的内部安装有等距离的加热丝（2），且加热丝（2）与外置电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种箱式炉加装无氧化装置，其特征在于，所述真空压力检测装置（3）包括安装板（31）、保护外壳（32）和真空压力检测传感器（33），真空压力检测传感器（33）的外表面安装有保护外壳（32），且真空压力检测传感器（33）的上端固定有安装板（31），安装板（31）与保温外壳（7）的上端面相固定，真空压力检测传感器（33）的下端位于内胆（6）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种箱式炉加装无氧化装置，其特征在于，所述真空压力检测装置（3）的输出端与可编程PLC（12）的输入端电连接，所述可编程PLC（12）的输出端与真空泵（11）的输入端电连接,且可编程PLC（12）的输出端与压力传感器（13）的开关电路连接。
5.根据权利要求1所述的一种箱式炉加装无氧化装置，其特征在于，所述压力传感器（13）的输出端与可编程PLC（12）的输入端电连接，且可编程PLC（12）的输出端与真空泵（11）的输入端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种箱式炉加装无氧化装置，其特征在于，所述放置板（8）的两侧通过销轴转动安装有滚轮（81），且滚轮（81）远离弹簧（9）的一侧与内胆（6）的内壁接触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及箱式炉技术领域，具体为一种箱式炉加装无氧化装置。
背景技术
箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，分为立式，卧式，分体式，一体式，温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验；
其中当用于金属冶金时，由于炉膛内部存有氧气的情况，金属会发生氧化的情况，现有使用泵机将炉膛内部的空气泵出的炉体，但是这种炉体需要手动的开启或者是关闭泵机，比较的麻烦，并且这样手动的开启或者是关闭泵机的情况，难以把控炉膛内部真空度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种箱式炉加装无氧化装置，旨在设置一种能够方便的开启或者是关闭泵机的无氧箱式炉。
本实用新型是这样实现的：
一种箱式炉加装无氧化装置，包括真空压力检测装置、连接架和保温外壳，所述保温外壳的前表面通过合页铰接有箱盖，所述保温外壳的内部设置有内胆，所述内胆与保温外壳之间通过连接架相连接，所述真空压力检测装置从保温外壳的上端面插入内胆的内部，所述内胆的内部下表面安装有等距离的弹簧，所述弹簧的内部下底面安装有立柱，所述立柱的上端安装有压力传感器，所述弹簧的上表面固定有放置板，所述保温外壳的下端面设置有底座，所述底座的内部设置有真空泵，所述真空泵的抽气端连接有进气管，所述进气管远离真空泵的一端插入内胆的内部，且进气管插入内胆内部的一端安装有风罩，所述真空泵的前表面出气端连接有出气管，且出气管的前端穿过底座的前表面，所述底座的内部远离真空泵的一侧设置有可编程PLC。
进一步的，所述内胆与保温外壳之间设置有夹层，且夹层的内部安装有等距离的加热丝，且加热丝与外置电源电性连接。
进一步的，所述真空压力检测装置包括安装板、保护外壳和真空压力检测传感器，真空压力检测传感器的外表面安装有保护外壳，且真空压力检测传感器的上端固定有安装板，安装板与保温外壳的上端面相固定，真空压力检测传感器的下端位于内胆的内部。
进一步的，所述真空压力检测装置的输出端与可编程PLC的输入端电连接，所述可编程PLC的输出端与真空泵的输入端电连接,且可编程PLC的输出端与压力传感器的开关电路连接。
进一步的，所述压力传感器的输出端与可编程PLC的输入端电连接，且可编程PLC的输出端与真空泵的输入端电连接。
进一步的，所述放置板的两侧通过销轴转动安装有滚轮，且滚轮远离弹簧的一侧与内胆的内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了压力传感器与真空压力检测传感器，压力传感器与真空压力检测传感器通过可编程PLC的作用可以控制真空泵的开与关，进而避免了人工操作开启真空泵以及关闭真空泵的麻烦，并且本装置能够在达到设定的真空度值时关闭真空泵，不会出现真空度不清楚的情况，金属在真空状态下冶金，避免了氧化作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型真空压力检测装置的结构示意图；
图3是本实用新型弹簧的安装示意图；
图4是本实用新型压力传感器的位置示意图；
图5是本实用新型真空泵的结构示意图；
图6是本实用新型真空泵开启的原理框图；
图7是本实用新型真空泵关闭的原理框图。
图中：1、箱盖；2、加热丝；3、真空压力检测装置；31、安装板；32、保护外壳；33、真空压力检测传感器；4、连接架；5、夹层；6、内胆；7、保温外壳；8、放置板；81、滚轮；9、弹簧；10、底座；11、真空泵；111、进气管；112、出气管；113、风罩；12、可编程PLC；13、压力传感器；14、立柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1所示，一种箱式炉加装无氧化装置，包括真空压力检测装置3、连接架4和保温外壳7，保温外壳7的前表面通过合页铰接有箱盖1，保温外壳7起到保温以及保护内胆6的作用，保温外壳7的内部设置有内胆6，内胆6的内部作为炉膛，内胆6与保温外壳7之间通过连接架4相连接，内胆6与保温外壳7之间设置有夹层5，夹层5作为加热丝2的安装场所，且夹层5的内部安装有等距离的加热丝2，且加热丝2与外置电源电性连接，加热丝2通电后可发热，进而给内胆6进行加热；
参照图1和图5所示，保温外壳7的下端面设置有底座10，底座10用于容纳真空泵11与可编程PLC12，底座10的内部设置有真空泵11，真空泵11用于将内胆6的内部泵为真空状态，避免内胆6内部存在氧气而氧化冶金的金属，真空泵11的抽气端连接有进气管111，进气管111远离真空泵11的一端插入内胆6的内部，且进气管111插入内胆6内部的一端安装有风罩113，真空泵11的前表面出气端连接有出气管112，且出气管112的前端穿过底座10的前表面，内胆6内部的空气可以同过风罩113与进气管111进入真空泵11的内部，并且通过出气管112排入大气中，底座10的内部远离真空泵11的一侧设置有可编程PLC12，可编程PLC12可控制真空泵11的开闭；
参照图1、图2和图7所示，真空压力检测装置3从保温外壳7的上端面插入内胆6的内部，真空压力检测装置3包括安装板31、保护外壳32和真空压力检测传感器33，真空压力检测传感器33的外表面安装有保护外壳32，保护外壳32可以保护真空压力检测传感器33，避免真空压力检测传感器33与加热丝2接触，且真空压力检测传感器33的上端固定有安装板31，安装板31用于将真空压力检测传感器33安装在保温外壳7的上端面，安装板31与保温外壳7的上端面相固定，真空压力检测传感器33的下端位于内胆6的内部，真空压力检测装置3的输出端与可编程PLC12的输入端电连接，可编程PLC12的输出端与真空泵11的输入端电连接，且可编程PLC12的输出端与压力传感器13的开关电路连接可编程PLC12需要设定一个压力值，真空压力检测传感器33检测内胆6内部的真空压力，并且将信号传递给可编程PLC12，当压力值达到设定值时，可编程PLC12控制真空泵11关闭，并且可编程PLC12切断压力传感器13的电路，在保温外壳7上应当设置压力传感器13的开启按键，每次使用本装置时，均可通过按键来开启被关闭的压力传感器13；
参照图1、图3、图4和图6所示，内胆6的内部下表面安装有等距离的弹簧9，弹簧9的上表面固定有放置板8，放置板8的两侧通过销轴转动安装有滚轮81，且滚轮81远离弹簧9的一侧与内胆6的内壁接触，当需要冶金的进水放置在放置板8上时，弹簧9可以被压缩，滚轮81在内胆6的内壁上运动，放置板8上向下运动，弹簧9的内部下底面安装有立柱14，立柱14的上端安装有压力传感器13，放置板8上向下运动时可以压动压力传感器13，压力传感器13的输出端与可编程PLC12的输入端电连接，且可编程PLC12的输出端与真空泵11的输入端电连接，压力传感器13用于检测压力信号。并且将压力信号传递给可编程PLC12，可编程PLC12控制真空泵11的开启。
工作原理：在使用本装置时，通过开启箱盖1，将需要冶金的金属放置在放置板8的上表面，放置板8受到压力后可以压缩弹簧9，此时滚轮81在内胆6的内壁上向下运动，而放置板8也向下运动，当放置板8运动接触到压力传感器13，压力传感器13检测到压力信号后将信号传递给可编程PLC12，可编程PLC12控制真空泵11开启，此时内胆6内部的空气可以同过风罩113与进气管111进入真空泵11的内部，并且通过出气管112排入大气中，当将需要冶金的金属全部放入内胆6的内部后，关闭箱盖1，给加热丝2通电，加热丝2给内胆6内部的金属加热，与此同时真空泵11将内胆6内部泵为真空状态，真空压力检测传感器33检测内胆6内部的真空度，并且将信号传递给可编程PLC12，当真空度达到可编程PLC12的设定值时，可编程PLC12控制真空泵11关闭，同时可编程PLC12控制压力传感器13的通电电路被切断，此时即使放置板8接触到压力传感器13，压力传感器13也不能够再传送信号给可编程PLC12，使得真空泵11不能够再开启，在冶金结束后，开启箱盖1即可；
再进行下一次的冶金时，需要打开压力传感器13的电路通电按钮，使得压力传感器13恢复工作状态。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106895.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209857644U
授权时间:20191227
主分类号:F27B17/00
专利分类号:F27B17/00;F27D11/02;F27D1/10;F27D7/06;F27D19/00
范畴分类:35E;
申请人:瓦房店光达轴承制造有限公司
第一申请人:瓦房店光达轴承制造有限公司
申请人地址:116300 辽宁省大连市瓦房店市祝华办事处三家村
发明人:宋明国;宋明清;曲兆军
第一发明人:宋明国
当前权利人:瓦房店光达轴承制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：压力感测器论文;