全文摘要
本实用新型公开了一种钢带拉力测试用样品分切机，其包括上下连接的安装座和固定座，所述安装座和固定座上分别设置有第一剪切刀具和第二剪切刀具，所述第一剪切刀具和第二剪切刀具相互配合，所述第一剪切刀具通过第一转轴转动连接的安装座上，所述第二剪切刀具通过第二转轴转动连接在固定座上，所述第二转轴长度方向的一端贯穿固定座侧壁并固定连接有摇杆；所述安装座上设置有用于调节第一剪切刀具高度的压紧调节件，所述固定座上设置有位于第一剪切道具外侧的进料台，所述进料台上设置有钢带限位件。本实用新型的钢带拉力测试用样品分切机，可以快速准确的制作出合格宽度的样品，同时不影响钢带本身的性能，使测量值更准确。
主设计要求
1.一种钢带拉力测试用样品分切机，其特征在于：包括上下连接的安装座(1)和固定座(2)，所述安装座(1)和固定座(2)上分别设置有第一剪切刀具(12)和第二剪切刀具(22)，所述第一剪切刀具(12)和第二剪切刀具(22)相互配合，所述第一剪切刀具(12)通过第一转轴(11)转动连接的安装座(1)上，所述第二剪切刀具(22)通过第二转轴(21)转动连接在固定座(2)上，所述第二转轴(21)长度方向的一端贯穿固定座(2)侧壁并固定连接有摇杆(23)；所述安装座(1)上设置有用于调节第一剪切刀具(12)高度的压紧调节件(4)，所述固定座(2)上设置有位于第一剪切道具外侧的进料台(3)，所述进料台(3)上设置有钢带限位件(5)。
设计方案
1.一种钢带拉力测试用样品分切机，其特征在于：包括上下连接的安装座(1)和固定座(2)，所述安装座(1)和固定座(2)上分别设置有第一剪切刀具(12)和第二剪切刀具(22)，所述第一剪切刀具(12)和第二剪切刀具(22)相互配合，所述第一剪切刀具(12)通过第一转轴(11)转动连接的安装座(1)上，所述第二剪切刀具(22)通过第二转轴(21)转动连接在固定座(2)上，所述第二转轴(21)长度方向的一端贯穿固定座(2)侧壁并固定连接有摇杆(23)；
所述安装座(1)上设置有用于调节第一剪切刀具(12)高度的压紧调节件(4)，所述固定座(2)上设置有位于第一剪切道具外侧的进料台(3)，所述进料台(3)上设置有钢带限位件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带拉力测试用样品分切机，其特征在于：所述第一剪切刀具(12)包括同轴固定在第一转轴(11)上的第一刀座(121)，所述第一刀座(121)外壁一体固定有剪切环刃(122)；所述第二剪切刀具(22)包括同轴固定在第二转轴(21)上的第二刀座(221)，所述第二刀座(221)外壁同轴开设有与剪切环刃(122)适配的剪切环槽(222)。
3.根据权利要求1所述的一种钢带拉力测试用样品分切机，其特征在于：所述第一转轴(11)和第二转轴(21)两端分别连接有第一转动轴承(111)和第二转动轴承(211)。
4.根据权利要求3所述的一种钢带拉力测试用样品分切机，其特征在于：所述安装座(1)内设置有供第一转动轴承(111)安装的腔室(13)，所述第一转动轴承(111)竖直滑移连接的腔室(13)内，所述压紧调节件(4)包括压紧螺杆(41)和压缩弹簧一(42)，所述压紧螺杆(41)竖直螺纹连接在安装座(1)上，所述压紧螺杆底端伸入腔室(13)并与第一转动轴承(111)的顶壁抵触，所述压缩弹簧一(42)设置在第一转动轴承(111)底壁并与腔室(13)底壁抵触。
5.根据权利要求1所述的一种钢带拉力测试用样品分切机，其特征在于：所述钢带限位件(5)包括沿第二转轴(21)轴向滑移连接在进料台(3)上的L形限位板一(51)和限位板二(52)，所述限位板一(51)和限位板二(52)底壁分别螺纹连接有锁紧螺栓(53)，所述进料台(3)上开设有供锁紧螺栓(53)滑移的滑孔，所述锁紧螺栓(53)底壁固定有旋钮(54)。
6.根据权利要求5所述的一种钢带拉力测试用样品分切机，其特征在于：所述限位板二(52)上方固定有支撑板(55)，所述支撑板(55)上竖直贯穿有压紧柱(56)，所述压紧柱(56)顶端穿过支撑板(55)顶壁并固定有提手(57)，所述压紧柱(56)底壁贴合在限位板二(52)顶壁上，所述压紧柱(56)上径向设置有限位销(58)，所述压紧柱(56)上同轴套设有位于支撑板(55)与限位销(58)之间的压缩弹簧二(59)。
7.根据权利要求6所述的一种钢带拉力测试用样品分切机，其特征在于：所述压紧柱(56)底壁设置有压紧滚轮(6)，所述压紧滚轮(6)的轴向平行于第二转轴(21)的轴向，所述压紧柱(56)设置为截面呈方形的柱体，所述支撑板(55)上开设有供压紧柱(56)上下贴合位移的方形孔。
8.根据权利要求1所述的一种钢带拉力测试用样品分切机，其特征在于：所述安装座(1)通过固定螺栓(14)固定在固定座(2)顶壁，所述安装座(1)沿第一转轴(11)的轴向位置可调，所述安装座(1)外壁设置有固定块(15)，所述固定块(15)上螺纹连接有轴向平行于第二转轴(21)的定位螺栓(16)，所述定位螺栓(16)贯穿固定块(15)并与固定座(2)外侧壁抵触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢带拉力测试设备领域，特别的，涉及一种钢带拉力测试用样品分切机。
背景技术
现有的拉力试验样品都是采用砂轮机，对着钢带的宽度方向磨削，达到可用宽度，磨削出来的试样，宽度不均匀，磨削花费的时间长，磨削过程中容易出现过热现象，导致钢带原有性能改变等缺点，最终影响测量值的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢带拉力测试用样品分切机,可以快速准确的制作出合格宽度的样品，同时不影响钢带本身的性能，使测量值更准确。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢带拉力测试用样品分切机，包括上下连接的安装座和固定座，所述安装座和固定座上分别设置有第一剪切刀具和第二剪切刀具，所述第一剪切刀具和第二剪切刀具相互配合，所述第一剪切刀具通过第一转轴转动连接的安装座上，所述第二剪切刀具通过第二转轴转动连接在固定座上，所述第二转轴长度方向的一端贯穿固定座侧壁并固定连接有摇杆；
所述安装座上设置有用于调节第一剪切刀具高度的压紧调节件，所述固定座上设置有位于第一剪切道具外侧的进料台，所述进料台上设置有钢带限位件。
通过采用上述技术方案，在钢带限位件的作用下，旋动摇杆，钢带朝向第一剪切刀具和第二剪切刀具方向位移，在第一剪切刀具和第二剪切刀具的配合作用下，实现对钢带的剪切作用，可以快速准确的制作出合格宽度的样品，用于对钢带的拉力试验，其不影响钢带本身的性能，使测量值更准确。
进一步的，所述第一剪切刀具包括同轴固定在第一转轴上的第一刀座，所述第一刀座外壁一体固定有剪切环刃；所述第二剪切刀具包括同轴固定在第二转轴上的第二刀座，所述第二刀座外壁同轴开设有与剪切环刃适配的剪切环槽。
通过采用上述技术方案，钢带通过第一剪切刀具和第二剪切刀具时，剪切环刃与剪切环槽配合将钢带剪切至剪切环槽内，形成与剪切环槽宽度一致的钢带条，该钢带条用于拉力测试的样品，以实现拉力值的准确测量。
进一步的，所述第一转轴和第二转轴两端分别连接有第一转动轴承和第二转动轴承。
通过采用上述技术方案，第一转动轴承和第二转动轴承的设置实现了第一转轴和第二转轴的稳定转动，使得钢带的剪切操作更加省力。
进一步的，所述安装座内设置有供第一转动轴承安装的腔室，所述第一转动轴承竖直滑移连接的腔室内，所述压紧调节件包括压紧螺杆和压缩弹簧一，所述压紧螺杆竖直螺纹连接在安装座上，所述压紧螺栓底端伸入腔室并与第一转动轴承的顶壁抵触，所述压缩弹簧一设置在第一转动轴承底壁并与腔室底壁抵触。
通过采用上述技术方案，通过旋动压紧螺栓调节第一转轴的高度，并在压缩弹簧一的作用下实现高度限定，该结构用于实现对第一剪切刀具和第二剪切刀具间隙的调节，以实现对不同厚度钢带的剪切。
进一步的，所述钢带限位件包括沿第二转轴轴向滑移连接在进料台上的L形限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二底壁分别螺纹连接有锁紧螺栓，所述进料台上开设有供锁紧螺栓滑移的滑孔，所述锁紧螺栓底壁固定有旋钮。
通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓调节紧固限位板一和限位板二的位置，使得限位板一和限位板二的间距与钢带的宽度适配，进而减小钢带剪切过程中错移现象的发生，提高了剪切后拉力测试样品的质量。
进一步的，所述限位板二上方固定有支撑板，所述支撑板上竖直贯穿有压紧柱，所述压紧柱顶端穿过支撑板顶壁并固定有提手，所述压紧柱底壁贴合在限位板二顶壁上，所述压紧柱上径向设置有限位销，所述压紧柱上同轴套设有位于支撑板与限位销之间的压缩弹簧二。
通过采用上述技术方案，压紧柱的设置用于抵紧钢带，在压缩弹簧二的作用下压紧柱的底端始终抵触压紧在钢带的上表面，减少剪切过程中钢带上翘的可能，进一步提高了钢带剪切的稳定性，提高了钢带的剪切质量。
进一步的，所述压紧柱底壁设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮的轴向平行于第二转轴的轴向，所述压紧柱设置为截面呈方形的柱体，所述支撑板上开设有供压紧柱上下贴合位移的方形孔。
通过采用上述技术方案，压紧滚轮的设置用于减少钢带位移时与压紧柱之间的摩擦，减少钢带的损伤，并且便于钢带在压紧柱抵紧状态下的位移。
进一步的，所述安装座通过固定螺栓固定在固定座顶壁，所述安装座沿第一转轴的轴向位置可调，所述安装座外壁设置有固定块，所述固定块上螺纹连接有轴向平行于第二转轴的定位螺栓，所述定位螺栓贯穿固定块并与固定座外侧壁抵触。
通过采用上述技术方案，实现了安装座的位置可调，并且通过调节安装座的位置可以实现剪切环刃与剪切环槽的居中对齐；定位螺栓的设置实现了安装座的微调，减少安装座安装后错移现象的发生。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.采用了第一剪切刀具、第二剪切刀具和摇杆，能够起到对钢带的等宽剪切作用，便于钢带的拉力试验，提高试验数据的准确度；
2.采用了压紧调节件，能够起到对第一剪切刀具高度的调节作用，以实现对不同厚度钢带的剪切；
3.采用了钢带限位件，能够起到对钢带位置的限定，提高钢带样品质量的效果。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图。
图2是实施例一用于体现压紧调节件的剖面结构示意图。
图3是实施例一的侧视结构示意图。
图4是图1中A部分的局部放大示意图。
图5是实施例二的整体结构示意图。
图中，1、安装座；11、第一转轴；111、第一转动轴承；12、第一剪切刀具；121、第一刀座；122、剪切环刃；13、腔室；14、固定螺栓；15、固定块；16、定位螺栓；2、固定座；21、第二转轴；211、第二转动轴承；22、第二剪切刀具；221、第二刀座；222、剪切环槽；23、摇杆；3、进料台；4、压紧调节件；41、压紧螺杆；42、压缩弹簧一；5、钢带限位件；51、限位板一；52、限位板二；53、锁紧螺栓；54、旋钮；55、支撑板；56、压紧柱；57、提手；58、限位销；59、压缩弹簧二；6、压紧滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
参照图1，为本实用新型公开的一种钢带拉力测试用样品分切机，包括上下连接的安装座1和固定座2，安装座1和固定座2上分别设置有第一剪切刀具12和第二剪切刀具22，第一剪切刀具12和第二剪切刀具22相互配合，第一剪切刀具12通过第一转轴11转动连接的安装座1上，第二剪切刀具22通过第二转轴21转动连接在固定座2上，第二转轴21长度方向的一端贯穿固定座2侧壁并固定连接有摇杆23。
参照图1，第一剪切刀具12包括同轴固定在第一转轴11上的第一刀座121，第一刀座121外壁一体固定有剪切环刃122；第二剪切刀具22包括同轴固定在第二转轴21上的第二刀座221，第二刀座221外壁同轴开设有与剪切环刃122适配的剪切环槽222。第一刀座121和第二刀座221可分别设置为与第一转轴11和第二转转轴可拆卸的连接，亦可一体固定。旋转摇杆23，钢带通过第一剪切刀具12和第二剪切刀具22时，剪切环刃122与剪切环槽222配合将钢带剪切至剪切环槽222内，形成与剪切环槽222宽度一致的钢带条，该钢带条用于拉力测试，以实现钢带拉力值的准确测量。
参照图1、图2和图3，固定座2上设置有位于第一剪切刀具12外侧的进料台3，安装座1搭接在进料台3上并通过固定螺栓14与进料台3固定连接。安装座1的宽度大于固定座2的宽度，安装座1宽度方向的两端分别位于固定座2宽度方向两端的正上方，并且安装座1可相对固定座2宽度方向位移，进料台3上开设有供固定螺栓14位移的腰型孔（图中未示出）。
参照图2，第一转轴11和第二转轴21两端分别连接有第一转动轴承111和第二转动轴承211。安装座1上设置有用于调节第一转动轴承111高度的压紧调节件4。安装座1内设置有供第一转动轴承111安装的腔室13，腔室13呈开口朝向内侧的盒体结构，腔室13包括前后两侧板、左侧板以及顶板、底板，顶板可拆卸地连接在前后侧板的顶壁。第一转动轴承111竖直滑移连接的腔室13内。压紧调节件4包括压紧螺杆41和压缩弹簧一42，压紧螺杆41竖直螺纹连接在安装座1的顶壁，压紧螺栓底端伸入腔室13并与第一转动轴承111的顶壁抵触，压缩弹簧一42设置在第一转动轴承111底壁并与腔室13底壁抵触。通过旋动压紧螺栓调节第一转轴11的高度，实现对第一剪切刀具12和第二剪切刀具22间隙的调节。
参照图4，进料台3上设置有钢带限位件5。钢带限位件5包括沿第二转轴21轴向滑移连接在进料台3上的L形限位板一51和限位板二52，限位板一51和限位板二52底壁分别螺纹连接有锁紧螺栓53，进料台3上开设有供锁紧螺栓53滑移的滑孔，锁紧螺栓53底壁固定有旋钮54，锁紧旋钮54可设置为与第二转轴21同轴的螺母，该螺母焊接固定在锁紧螺栓53底壁，方便了对锁紧螺栓53的旋动。通过锁紧螺栓53调节紧固限位板一51和限位板二52的位置，使得限位板一51和限位板二52的间距与钢带的宽度适配，进而减小钢带剪切过程中错移现象的发生，提高了剪切后拉力测试样品的质量。
参照图4，为进一步提高钢带传送剪切的稳定性，减少钢带错移现象的发生，限位板二52上方固定有支撑板55，支撑板55上竖直贯穿有压紧柱56，压紧柱56的设置用于抵紧钢带，减少剪切过程中钢带上翘、错移的可能。压紧柱56顶端穿过支撑板55顶壁并固定有提手57，压紧柱56底壁贴合在限位板二52顶壁上，压紧柱56上径向设置有限位销58，压紧柱56上同轴套设有位于支撑板55与限位销58之间的压缩弹簧二59。
实施例二
参照图5，为方便剪切环刃122与剪切环槽222的居中对位，安装座1相对的两个外壁均设置有固定块15，固定块15上螺纹连接有轴向平行于第二转轴21的定位螺栓16，定位螺栓16贯穿固定块15并与固定座2外侧壁抵触。定位螺栓16的设置方便了安装座1的微调，并且能够减少固定状态下安装座1相对固定座2左右错移现象的发生。
参照图5，为减少压紧柱56对钢带的摩擦，实现钢带的稳定传送和剪切，压紧柱56底壁设置有压紧滚轮6，压紧滚轮6的轴向平行于第二转轴21的轴向，压紧柱56设置为截面呈方形的柱体，支撑板55上开设有供压紧柱56上下贴合位移的方形孔（图中未示出），方形孔以及与其适配的压紧柱56，用于减少压紧柱56自转的可能，进而能够保持压紧滚轮6的轴向始终与第二转轴21的轴向平行，方便钢带传动时压紧滚轮6的转动。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307327.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209554465U
授权时间:20191029
主分类号:B65H 35/02
专利分类号:B65H35/02;B65H23/032;B65H23/26
范畴分类:26G;
申请人:常州赛密思新材料有限公司
第一申请人:常州赛密思新材料有限公司
申请人地址:213300 江苏省常州市溧阳市上兴镇永兴大道6号
发明人:黄金锋
第一发明人:黄金锋
当前权利人:常州赛密思新材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计