一种截止阀壳体论文和设计-项群

全文摘要

本实用新型公开了一种截止阀壳体，涉及一种截止阀的技术领域，其技术方案要点包括阀体，所述阀体两端分别固定连接有固定盘，所述阀体上固定连接有固定块，所述固定块上开设有固定槽，所述固定槽内设置有标识板，所述固定槽内还设有限标识板的限位件；所述固定槽内上端开设有限位槽，所述限位件包括嵌入限位槽内的限位块和弹簧，所述弹簧两端分别与限位槽底部和限位块抵接，本实用新型具有拆装标识板的效果。

主设计要求

1.一种截止阀壳体，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)两端分别固定连接有固定盘(2)，所述阀体(1)上固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)上开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)内设置有标识板(5)，所述固定槽(4)内还设有限标识板(5)的限位件(6)；所述固定槽(4)内上端开设有限位槽(7)，所述限位件(6)包括嵌入限位槽(7)内的限位块(8)和弹簧(9)，所述弹簧(9)两端分别与限位槽(7)底部和限位块(8)抵接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种截止阀壳体，其特征在于：所述限位槽(7)开设有第一导向槽(11)，所述限位块(8)固定连接有嵌入第一导向槽(11)的第一导向块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种截止阀壳体，其特征在于：所述限位块(8)朝向固定槽(4)一端与朝向固定槽(4)开口一端的连接处开设有第一倒角(10)。

4.根据权利要求2所述的一种截止阀壳体，其特征在于：所述固定块(3)上开设有连通限位槽(7)的操作孔(13)，所述操作孔(13)内穿设有操作杆(14)，所述操作杆(14)的一端与限位块(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种截止阀壳体，其特征在于：所述操作杆(14)远离固定块(3)的一端固定连接有把手(15)。

6.根据权利要求1所述的一种截止阀壳体，其特征在于：所述固定块(3)上开设有连通固定槽(4)的固定孔(16)，所述固定孔(16)内穿设有滑块(17)，所述滑块(17)插入固定孔(16)一端与朝向固定槽(4)开口一端的连接处开设有第二倒角(18)。

7.根据权利要求6所述的一种截止阀壳体，其特征在于：所述固定孔(16)内开设有第二导向槽(20)，所述滑块(17)固定连接有嵌入第二导向槽(20)的第二导向块(21)。

8.根据权利要求1所述的一种截止阀壳体，其特征在于：所述固定盘(2)上开设有密封槽(19)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀的技术领域，更具体地说它涉及一种截止阀壳体。

背景技术

截止阀，又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

目前，现有的截止阀上面的标识都是一体成型到截止阀上面，但是需要在添加其他的标识时，就需要重新制作模具，比较费时费力，因此需要一种在需要其他标识时可以更换标识的截止阀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种截止阀壳体，具有可以方便拆装标识板的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种截止阀壳体，包括阀体，所述阀体两端分别固定连接有固定盘，所述阀体上固定连接有固定块，所述固定块上开设有固定槽，所述固定槽内设置有标识板，所述固定槽内还设有限标识板的限位件；所述固定槽内上端开设有限位槽，所述限位件包括嵌入限位槽内的限位块和弹簧，所述弹簧两端分别与限位槽底部和限位块抵接。

通过采用上述技术方案，先推动限位块进入到限位槽内，同时弹簧被压缩，再将标识板嵌入到固定槽内，弹簧复位，推动限位块进入固定槽对于标识板进行固定，实现标识板与阀体的连接，具有方便安装标识板的效果；反之，可以将推动限位块进入到限位槽内，在将标识板从固定槽内取出，实现标识板与阀体的分离，具有方便拆卸标识板的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽开设有第一导向槽，所述限位块固定连接有嵌入第一导向槽的第一导向块。

通过采用上述技术方案，通过第一导向槽与第一导向块的配合，可以限制限位块的最大移动距离；同时可以防止限位块从限位孔内脱离

本实用新型进一步设置为：所述限位块朝向固定槽一端与朝向固定槽开口一端的连接处开设有第一倒角。

通过采用上述技术方案，具有导向作用，标识板嵌入到固定槽内时，标识板与第一倒角的斜面接触，并推动限位块嵌入到限位槽内，具有方便标识板嵌入到固定槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有连通限位槽的操作孔，所述操作孔内穿设有操作杆，所述操作杆的一端与限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动操控杆可以拉动限位块进入到限位槽内，再将标识板取出。

本实用新型进一步设置为：所述操作杆远离固定块的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，可以方便使用者驱动把手对操作杆进行推\/拉。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有连通固定槽的固定孔，所述固定孔内穿设有滑块，所述滑块插入固定孔一端与朝向固定槽开口一端的连接处开设有第二倒角。

通过采用上述技术方案，需要将标识板与阀体进行分离时，可以驱动滑块进入固定槽，并推动标识板脱离固定槽。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔内开设有第二导向槽，所述滑块固定连接有嵌入第二导向槽的第二导向块。

通过采用上述技术方案，通过第二导向槽与第二导向块的配合，可以限制滑块的最大移动距离；同时可以防止滑块从固定孔内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘上开设有密封槽。

通过采用上述技术方案，密封槽内可以放置密封圈，在阀体与其他物件进行连接时，可以起到密封作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将标识板嵌入到固定槽内，由限位块对于标识板限位，实现标识板与阀体的连接，具有方便安装标识板的效果；反之，可以将推动限位块进入到限位槽内，在将标识板从固定槽内取出，实现标识板与阀体的分离，具有方便拆卸标识板的效果。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例凸显限位块的局部剖视图；

图3是本实施例凸显滑块的局部剖视图。

附图标记：1、阀体；2、固定盘；3、固定块；4、固定槽；5、标识板；6、限位件；7、限位槽；8、限位块；9、弹簧；10、第一倒角；11、第一导向槽；12、第一导向块；13、操作孔；14、操作杆；15、把手；16、固定孔；17、滑块；18、第二倒角；19、密封槽；20、第二导向槽；21、第二导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种截止阀壳体，如图1和图2所示，包括阀体1，阀体1两端分别固定连接有固定盘2，阀体1上固定连接有固定块3，固定块3上开设有固定槽4，固定槽4内设置有标识板5，固定槽4内还设有限标识板5的限位件6。固定槽4内上端开设有限位槽7，限位件6包括嵌入限位槽7内的限位块8和弹簧9，弹簧9两端分别与限位槽7底部和限位块8抵接。

如图1和图2所示，限位块8朝向固定槽4一端与朝向固定槽4开口一端的连接处开设有第一倒角10。在将标识板5与阀体1进行连接时，标识板5与第一倒角10的斜面接触，并推动限位块8嵌入到限位槽7内，同时弹簧9被压缩，当标识板5不在与限位块8接触时，弹簧9复位并推动限位块8进入到固定槽4内，对于标识板5进行固定。限位槽7两端均开设有第一导向槽11，限位块8固定连接有分别嵌入两第一导向槽11的两第一导向块12，可以防止限位块8从限位槽7内脱离。

如图1和图2所示，固定块3开设有连通限位槽7的操作孔13，操作孔13内穿设有操作杆14，操作杆14的一端与限位块8固定连接。操作杆14远离固定块3的一端固定连接有把手15。使用者可以通过把手15对于推\/拉操作杆14。当需要分离阀体1与标识板5时，拉动操作杆14，使得限位块8嵌入到限位槽7内，弹簧9复位推动限位块8进入到固定槽4中，对于阀座与防护板进行连接。

如图1和图3所示，固定块3上开设有连通固定槽4的固定孔16，固定孔16内穿设有滑块17，滑块17插入固定孔16一端与朝向固定槽4开口一端的连接处开设有第二倒角18。在需要分离阀体1与标识板5时，先驱动限位块8嵌入限位槽7内，再在驱动滑块17进入固定槽4，第二道教的斜面与标识板5抵触，将标识板5从固定槽4内推出。

如图1和图3所示，固定块3两端均开设有第二导向槽20，滑块17两端固定连接有分别滑设于第二导向槽20内的两第二导向块21，对于固定块3有一个限位作用，限制固定块3的移动距离，同时具有防止固定块3从固定孔16内滑出的效果。

如图1所示，固定盘2上开设有密封槽19，在密封槽19内可以放置密封圈，当阀体1与其他物件进行连接时，可以起到密封作用。

工作原理：安装标识板5时，先将标识板5嵌入固定槽4内，标识板5与第一倒角10的斜面抵触，并推动限位块8嵌入限位槽7内，同时弹簧9被压缩。当标识板5不与抵接后，弹簧9复位推动限位块8进入固定槽4，对于标识板5进行固定。

拆卸标识板5时，先驱动把手15使操作杆14上升，从而带动限位块8嵌入到限位槽7内，再驱动滑块17进入固定槽4，第二倒角18的斜面与标识板5抵触，并推动标识板5脱离限位槽7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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