全文摘要
本实用新型提供了一种用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺，包括横截面为类工字型的尺体，由尺体上平面板、尺体下平面板、连接板三者一体成型组成，连接板位于尺体上平面板及尺体下平面板之间。尺体上平面板的宽度小于或者等于尺体下平面板的宽度，尺体上平面板的厚度与尺体下平面板的厚度相同，且尺体上平面板及尺体下平面板的厚度大于连接板的厚度。在尺体的两端设有拉环，将尺体放置在轨道上，对拉环施加作用力使尺体沿轨道向前或者向后滑动，用以检测及矫正连铸机扇形段的弧度。本实用新型的移动平尺具有重量轻、挠度小、耐腐蚀性强，延长了移动平尺的使用寿命的特点。
主设计要求
1.一种用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺，包括横截面为类工字型的尺体，尺体由尺体上平面板、尺体下平面板、连接板三者一体成型组成，连接板位于尺体上平面板及尺体下平面板之间，其特征在于：所述尺体上平面板的宽度小于或者等于所述尺体下平面板的宽度，所述尺体上平面板的厚度与所述尺体下平面板的厚度相同，且所述尺体上平面板及所述尺体下平面板的厚度大于所述连接板的厚度；所述尺体可拆卸放置在连铸机扇形段弧度检测装置的两条平行的轨道上，且所述尺体下平面板与所述轨道接触；在所述尺体的两端设有拉环，将所述尺体放置在所述轨道上，对所述拉环施加作用力使所述尺体沿所述轨道向前或者向后滑动，用以检测及矫正连铸机扇形段的弧度。
设计方案
1.一种用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺，包括横截面为类工字型的尺体，尺体由尺体上平面板、尺体下平面板、连接板三者一体成型组成，连接板位于尺体上平面板及尺体下平面板之间，其特征在于：所述尺体上平面板的宽度小于或者等于所述尺体下平面板的宽度，所述尺体上平面板的厚度与所述尺体下平面板的厚度相同，且所述尺体上平面板及所述尺体下平面板的厚度大于所述连接板的厚度；
所述尺体可拆卸放置在连铸机扇形段弧度检测装置的两条平行的轨道上，且所述尺体下平面板与所述轨道接触；
在所述尺体的两端设有拉环，将所述尺体放置在所述轨道上，对所述拉环施加作用力使所述尺体沿所述轨道向前或者向后滑动，用以检测及矫正连铸机扇形段的弧度。
2.根据权利要求1所述的一种用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺，其特征在于：制作所述尺体的材料为铝镁合金、钛合金中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺，其特征在于：所述尺体下平面板的中央及两端分别设有水平仪，所述水平仪用于实时检测所述尺体下平面板各处的平面度。
4.根据权利要求1所述的一种用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺，其特征在于：在所述连接板上且沿所述尺体的长度方向铣削有若干个减重孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺，其特征在于：相邻所述减重孔之间的距离为x，所述减重孔的上边缘距离所述尺体上平面板的距离为y，所述减重孔的下边缘距离所述尺体上平面板的距离为z， x、y、z三者之间的数值相等，且y与z之和与所述减重孔的竖直方向长度比值为1：1~2：3。
6.根据权利要求4所述的一种用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺，其特征在于：所述减重孔为椭圆形、圆形、跑道形中的一种。
7.根据权利要求6所述的一种用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺，其特征在于：所述减重孔为椭圆形，且所述椭圆形减重孔的长半轴与所述尺体下平面板相平行；且所述椭圆形减重孔的长半轴的长度为短半轴的长度的1.2~2.5倍。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板坯连铸系统中扇形段装配检测技术领域，尤其涉及一种用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺。
背景技术
炼钢厂连铸机扇形段是板坯连铸系统中的重要设备，其通过扇形段的夹辊和侧向导辊以支撑及导向带有液芯的坯壳，使其沿着预定的轨道前进。扇形段主要由带辊子装配的内外弧型框架、侧框架及润滑、液压、机冷、喷淋配管等部分组成，其中内外弧型框架的辊缝间距决定着板坯厚度及整体连铸弧度，如果扇形段中某一段的弧度不在标准范围内，将直接影响现场钢坯的浇铸。因此，扇形段在出厂或综合使用时，其弧度检测是重要的不可忽略的一个环节，通过对扇形段进行调弧检测及调节，使辊系形成的弧线与铸坯通过连铸机的原设计弧线一致，保持对中精度，生产出合格板坯。
在现有的扇形段的弧度测量装置中，检测尺多为铸铁材料制成平尺，其存在质量重使用不方便，易发生较大的挠度变形，使得扇形段的弧度检测精度降低，降低了移动平尺的使用寿命，增加了检测装置的成本。
也有些检测尺的结构为弧形状，移动平尺的下表面为阶梯状的弧形样板，如中国实用新型专利CN 2863304Y，公开了名称为“弯曲段、扇形段线外对弧样板装置”，该装置包括放置在对中台上的弯曲段或扇形段，对弧样板放置在对中台的样板放置架上，其特征在于所说的对弧样板采用阶梯状样板。因采用阶梯状的对弧样板，虽然其对弧方便简单，但是其只能适用一种结构的扇形段的检测，检测范围较窄，适用不高。而且该阶梯状的对弧样板的结构复杂、制造精度高、成本高、不便于维护和作业。
有鉴于此，有必要对现有技术中的扇形段的弧度检测装置中的移动平尺予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、质量轻、挠度变形小的用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺，该移动平尺的工作原理是：将移动平尺架设在连铸机扇形段弧度检测装置的轨道上，移动移动平尺并通过移动平尺与扇形段每节棍子之间的距离，与设定的标准距离值进行对比，以判定弧形尺寸是否符合要求，如有不符合，装配调整至符合要求即可。该移动平尺可用于扇形段、弯曲段等类似弧形结构产品在制造和线外维修过程中的检测应用，适用范围较广。
实现本实用新型目的的技术方案如下：一种用于连铸机扇形段弧度检测的移动平尺，包括横截面为类工字型的尺体，尺体由尺体上平面板、尺体下平面板、连接板三者一体成型组成，连接板位于尺体上平面板及尺体下平面板之间。尺体上平面板的宽度小于或者等于尺体下平面板的宽度，尺体上平面板的厚度与尺体下平面板的厚度相同，且尺体上平面板及尺体下平面板的厚度大于连接板的厚度。
本实用新型设计中，类工字型尺体指的尺体上平面板与尺体上平面板的宽度相同或者不相同。
尺体可拆卸放置在连铸机扇形段弧度检测装置的两条平行的轨道上，且尺体下平面板与轨道接触。
在尺体的两端设有拉环，将尺体放置在轨道上，对拉环施加作用力使尺体沿轨道向前或者向后滑动，用以检测及矫正连铸机扇形段的弧度。
其中，制作尺体的材料为铝镁合金、钛合金中的一种，铝镁合金或者钛合金的尺体使移动平尺的重量轻、挠度小、操作轻松省力，且铝镁合金或者钛合金材质的移动平尺具有耐腐蚀性，强度高，使用寿命长的特点。
其中，移动平尺放置在轨道上，若平行轨道在不同的水平面上或者移动平尺挠度变形，使得移动平尺的各处没有在同一个空间面上，会导致移动平尺与扇形段辊子之间的垂直距离测定不准确，扇形段弧度测量及矫正误差偏大。为了避免上述情况的发生，在尺体下平面板的中央及两端分别设有水平仪，水平仪用于实时检测尺体下平面板各处的共面度。若水平仪内的气泡发生倾斜时，需要通过增加或者减少垫块，对移动平尺进行调平处理，使连接板上的水平仪内的气泡移动到水平仪的中央，保证移动平尺下表面各处的共面度。
其中，移动平尺的长度长，移动平尺的两端设在轨道上，中部悬空放置，为了避免移动平尺因重量过大发生挠度变形使扇形段弧度检测误差偏大，且提高移动平尺的使用寿命降低生产的成本，在连接板上且沿尺体的长度方向铣削有若干个减重孔。
进一步的，相邻减重孔之间的距离为x，减重孔的上边缘距离尺体上平面板的距离为y，减重孔的下边缘距离尺体上平面板的距离为z，为了防止放置或者测量时，减重孔出现裂隙或者移动平尺发生挠度变形，使x、y、z三者之间的数值相等，且y与z之和与椭圆形减重孔的竖直方向长度比值为1：1~2：3。
进一步的，减重孔为椭圆形、圆形、跑道形中的一种，移动平尺的连接板上铣削的减重孔具有弧形的边缘，在移动平尺放置或者使用时椭圆形、圆形、跑道形的减重孔的边缘为弧形，具有很好的过度性，减重孔不易出现裂缝等情况。
优选的，减重孔为椭圆形，且椭圆形减重孔的长半轴与尺体下平面板相平行，且椭圆形减重孔的长半轴的长度为短半轴的长度的1.2~2.5倍。
作为本实用新型的进一步改进，移动平尺放置在连铸机扇形段弧度检测装置的两条平行的轨道上，对放置在检测平台上的扇形段的弧度进行检测。检测完成后，将移动平尺取下并防止在移动平尺放置架（竖直设置的放置架及水平设置的放置架）上暂存，用以防止的移动平尺因长时间放置在轨道上发生挠度变化，降低移动平尺的使用寿命。进一步的，在尺体上且沿尺体的长度方向有加强筋板，加强筋板对称设置在连接板的两侧，且加强筋板的两端分别与尺体上平面板及尺体下平面板连接。移动平尺放置在放置架上时，加强筋板对移动平尺 具有支撑加强作用，避免因长时间放置时移动平尺的挠度发现变化。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 采用横截面为工字型结构的移动平尺，可以在保证移动平尺强度的同时，大大降低移动平尺的重量，防止移动平尺过早的发生挠度变形，延长移动平尺的使用寿命，降低扇形段弧度检测矫正装置的使用成本。
2.本实用新型的移动平尺采用铝镁合金或者钛合金材料制成，具有重量轻、挠度小、耐腐蚀性强，延长了移动平尺的使用寿命，且移动平尺因质量轻移动方便及易于放置到轨道上。
3.在移动平尺下表面的中央及两端分别设有水平仪，一方面，有利于检测及判断移动平尺的挠度变形，根据变形情况进行更换或者校正移动平尺；另一方面，将移动平尺放置在两条平行的轨道上时，能够根据水平仪内气泡的情况及时对检测装置进行调整，使移动平尺的尺体下表面各处均在同一个平面上。
附图说明
图1为本实用新型移动平尺的一种结构示意图；
图2为本实用新型移动平尺的另一种结构示意图；
图3为本实用新型移动平尺的一种截面图；
图4为本实用新型移动平尺的另一种截面图；
其中，1.尺体；2.拉环；3.水平仪；4.减重孔；5.加强筋板；11. 尺体上平面板；12.尺体下平面板；13.连接板。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1：
请参图2、3所示，为本实施例提供的一种移动平尺，该移动平尺用于连铸机扇形段的弧度检测。
在本实施方式中，移动平尺包括横截面为类工字型的尺体1，尺体1由铝镁合金材料制成，且由尺体上平面板11、尺体下平面板12、连接板13三者一体成型组成，连接板13位于尺体上平面板11及尺体下平面板12之间。尺体可拆卸放置在连铸机扇形段弧度检测装置的两条平行的轨道上，且尺体下平面板12与轨道接触（其中，尺体下平面板12与轨道之间接触的宽度为13mm）。尺体上平面板11的宽度比尺体下平面板的宽度小10mm，尺体上平面板11的厚度与尺体下平面板12的厚度相同，尺体上平面板11的厚度与尺体下平面板12的厚度比连接板的厚度大5mm。
其中，在尺体1的两端设有拉环2，将尺体1放置在轨道上，对拉环施加作用力使尺体1沿轨道向前或者向后滑动。
其中，在尺体下平面板12的中央及两端分别设有水平仪3，水平仪3用于实时检测尺体下平面板各处的共面度。
其中，在连接板13上且沿尺体的长度方向铣削有若干个形状为椭圆形的减重孔4，椭圆形减重孔4的长半轴与尺体下平面板12相平行，且椭圆形减重孔4的长半轴的长度为短半轴的长度的1.2~2.5倍，其中，本实施例优选椭圆形减重孔4的长半轴长度为半轴长度的5倍。相邻椭圆形减重孔4减重孔之间的距离为x，减重孔的上边缘距离尺体上平面板的距离为y，减重孔的下边缘距离尺体上平面板的距离为z，x、y、z三者之间的数值相等，且y与z之和与椭圆形减重孔的竖直方向长度（即，椭圆形短轴长度）比值为1：1。
实施例2：
请参图2、4所示，图1为本实施例提供的一种移动平尺，该移动平尺用于连铸机扇形段的弧度检测。
在本实施方式中，移动平尺包括横截面为工字型的尺体1，尺体1由钛合金材料制成，且由尺体上平面板11、尺体下平面板12、连接板13三者一体成型组成，连接板13位于尺体上平面板11及尺体下平面板12之间。尺体可拆卸放置在连铸机扇形段弧度检测装置的两条平行的轨道上，且尺体下平面板12与轨道接触（其中，尺体下平面板12与轨道之间接触的宽度为10mm）。尺体上平面板11的宽度与尺体下平面板12的宽度相同，尺体上平面板11的厚度与尺体下平面板12的厚度相同，尺体上平面板11的厚度与尺体下平面板12的厚度比连接板的厚度大3mm。
其中，在尺体1的两端设有拉环2，将尺体1放置在轨道上，对拉环施加作用力使尺体1沿轨道向前或者向后滑动。
其中，在尺体下平面板12的中央及两端分别设有水平仪3，水平仪3用于实时检测尺体下平面板各处的共面度。
其中，在连接板13上且沿尺体的长度方向铣削有若干个形状为圆形减重孔4。相邻圆形减重孔4减重孔之间的距离为x，减重孔的上边缘距离尺体上平面板的距离为y，减重孔的下边缘距离尺体上平面板的距离为z，x、y、z三者之间的数值相等，且y与z之和与圆形减重孔4的竖直方向长度（即圆直径）比值为2：3。
实施例3：
请参图1、4所示，图1为本实施例提供的一种移动平尺，该移动平尺用于连铸机扇形段的弧度检测。
在本实施方式中，移动平尺包括横截面为类工字型的尺体1，尺体1由铝镁合金材料制成，且由尺体上平面板11、尺体下平面板12、连接板13三者一体成型组成，连接板13位于尺体上平面板11及尺体下平面板12之间。尺体可拆卸放置在连铸机扇形段弧度检测装置的两条平行的轨道上，且尺体下平面板12与轨道接触（其中，尺体下平面板12与轨道之间接触的宽度为5mm）。尺体上平面板11的宽度与尺体下平面板12的宽度相同，尺体上平面板11的厚度与尺体下平面板12的厚度相同，尺体上平面板11的厚度与尺体下平面板12的厚度比连接板的厚度大3mm。
其中，在尺体1的两端设有拉环2，将尺体1放置在轨道上，对拉环施加作用力使尺体1沿轨道向前或者向后滑动。
其中，在尺体下平面板12的中央及两端分别设有水平仪3，水平仪3用于实时检测尺体下平面板各处的共面度。
其中，在连接板13上且沿尺体的长度方向铣削有若干个形状为跑道形减重孔4。相邻跑道形减重孔4减重孔之间的距离为x，减重孔的上边缘距离尺体上平面板的距离为y，减重孔的下边缘距离尺体上平面板的距离为z，x、y、z三者之间的数值相等，且y与z之和与跑道形减重孔4的竖直方向长度（即，跑道形减重孔4的两条直行跑道之间的距离）比值为2：3。
其中，移动平尺不使用时垂直悬挂或者平放在放置架上，在放置或者使用时，移动平尺因重力作用会发生挠度变形，因此，在尺体1上且沿尺体1的长度方向有加强筋板5，加强筋板5对称设置在连接板13的两侧，且加强筋板5的两端分别与尺体上平面板11及尺体下平面板12连接。
实施例1~3的移动平尺使用步骤是：
首先，将移动平尺平放在检测平台（检测平台共面）上，通过尺体下表面12中部及两端的水平仪3观察尺体下表面12的共面情况，及时更换挠度变形大的移动平尺；
其次，将移动平尺放置在检测装置的两条平行的轨道上，且使移动平尺与轨道相垂直；且根据水平仪3的情况调节检测装置，使尺体下平面板12共面；
再次，将正在使用的扇形段或者生产出的新的扇形段放置在检测平台上，拉或者退移动平尺两端的拉环2，并测量移动平尺与扇形段辊子之间的距离，并与标准值进行比对，根据检测数据对扇形段进行调整使其达到要求；
最后，将移动平尺取下，放置在放置架上进行保存。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920287573.5
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209432034U
授权时间:20190924
主分类号:G01B 5/20
专利分类号:G01B5/20;G01C9/34
范畴分类:31B;
申请人:中钢集团西安重机有限公司
第一申请人:中钢集团西安重机有限公司
申请人地址:710000 陕西省西安市西安经济技术开发区泾渭工业园
发明人:刘永龙;殷勇;李刚
第一发明人:刘永龙
当前权利人:中钢集团西安重机有限公司
代理人:高美化
代理机构:61225
代理机构编号:西安毅联专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计