全文摘要
本实用新型公开了一种开孔器，包括柄部以及头部，其中，头部上设有圆环状硬质合金，硬质合金的外径与头部外径相等，硬质合金一端与头部焊接固定，另一端上开设有以圆环中心呈圆周阵列分布的切削齿，相邻两个切削齿之间设有导屑槽；本实用新型加工方便、强度高、排屑能力强等特点。
主设计要求
1.一种开孔器，包括柄部以及头部，其特征在于：头部上设有圆环状硬质合金，硬质合金的外径与头部外径相等，硬质合金一端与头部焊接固定，另一端上开设有以圆环中心呈圆周阵列分布的切削齿，相邻两个切削齿之间设有导屑槽。
设计方案
1.一种开孔器，包括柄部以及头部，其特征在于：头部上设有圆环状硬质合金，硬质合金的外径与头部外径相等，硬质合金一端与头部焊接固定，另一端上开设有以圆环中心呈圆周阵列分布的切削齿，相邻两个切削齿之间设有导屑槽。
2.如权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于：硬质合金的内径小于头部内径，两个相差的大小为d，1≤d≤2mm。
3.如权利要求2所述的一种开孔器，其特征在于：硬质合金的高度为头部高度的三分之一至二分之一。
4.如权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于：切削齿呈逆时针斜向设置，切削齿包括主切削刃以及副切削刃，主切削刃与副切削刃形成夹角α，35°≤α≤45°。
5.如权利要求4所述的一种开孔器，其特征在于：主切削刃与侧壁的夹角为β，3°≤β≤10°；副切削刃与侧壁的夹角为γ，38°≤γ≤55°。
6.如权利要求5所述的一种开孔器，其特征在于：主切削刃包括第一主切削刃以及第二主切削刃，第一主切削刃位于硬质合金内侧，第一主切削刃与第二主切削刃的夹角为170°-178°。
7.如权利要求4所述的一种开孔器，其特征在于：切削齿的深度为硬质合金整体高度的五分之二至五分之三。
8.如权利要求7所述的一种开孔器，其特征在于：切削齿的顶面设有斜刃，斜刃朝向硬质合金内向上倾斜，斜刃与水平面的夹角为3°-10°。
9.如权利要求4所述的一种开孔器，其特征在于：导屑槽包括第一导屑槽以及第二导屑槽，第一导屑槽位于硬质合金内侧，第一导屑槽与第二导屑槽的夹角为155°-175°。
10.如权利要求9所述的一种开孔器，其特征在于：副切削刃上设有第三导屑槽，第三导屑槽与第二导屑槽连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种开孔器。
背景技术
开孔器通常安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。一般开孔器均用于圆孔的切割。
以往的开孔器通常采用高速钢或者不锈钢制成，但是此种材质的开孔器在切割硬材质金属的时候，由于自身强度不够，无法切割，而且很容易发生钝齿等现象。针对此种现象，人们想出了两个方案：1.采用在开孔器头部焊接硬质合金，增加整体的强度；2.直接将材质改为硬质合金。
方案一的缺点在于，硬质合金需要一个个焊接，工序繁琐，而且为了增加整体的强度，开孔器头部上需要开设安装槽；方案二的缺点在于，整体采用硬质合金虽然强度满足要求，但是整个开孔器的生产成本会很高。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种加工方便、强度高的开孔器。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开孔器，包括柄部以及头部，其中，头部上设有圆环状硬质合金，硬质合金的外径与头部外径相等，硬质合金一端与头部焊接固定，另一端上开设有以圆环中心呈圆周阵列分布的切削齿，相邻两个切削齿之间设有导屑槽。
采用此种结构的开孔器，保证在使用过程中硬质合金整体的强度，通过圆环状的硬质合金，使得头部的强度提高，通过圆环的底面与头部焊接固定，由于两者均是平面，焊接即为方便，且固定强度高。采用头部上设置硬质合金，节省材料，相对于整体为硬质合金，生产成本大大降低。
其中，硬质合金的内径小于头部内径，两个相差的大小为d，1≤d≤2mm。
硬质合金内径小于头部内径的设置，使得两者之间产生间隙，焊接时，通过在头部内部焊接，焊接点均在头部内部，不易观察到焊点，保证外部整体的美观性。
其中，硬质合金的高度为头部高度的三分之一至二分之一。
硬质合金高度的限定，保证整体的强度，同时也为保证整体的生产成本。
其中，切削齿呈逆时针斜向设置，切削齿包括主切削刃以及副切削刃，主切削刃与副切削刃形成夹角α，35°≤α≤45°。
切削齿通过逆时针斜向设置，使得开孔器在顺时针转动时，切削钻孔更为方便；通过主、副切削刃形成切削齿，进一步提高整体切削的效果，通过大量实验测试，切削齿的角度在40°时，切削效果最好。
其中，主切削刃与侧壁的夹角为β，3°≤β≤10°；副切削刃与侧壁的夹角为γ，38°≤γ≤55°
主切削刃与副切削刃均为斜向设置，加强切削强度，若其中一个切削刃与侧壁平行，在旋转过程中，会产生一定的阻力，而斜向设置的切削刃，在使用过程中，会产出一个水平的力，加速旋转切割，加快切削效率。
其中，主切削刃包括第一主切削刃以及第二主切削刃，第一主切削刃位于硬质合金内侧，第一主切削刃与第二主切削刃的夹角为170°-178°。
两个主切削刃组成主切削刃加强切削效率，经过大量的实验测试，在此区域内的设置，既保证主切削刃的切削锋利，同时，也保证整体的强度，同时提高主切削刃的使用寿命。
其中，切削齿的深度为硬质合金整体高度的五分之二至五分之三。
切削齿的深度的设置，保证头部整体的强度，防止深度过深，硬质合金与头部之间的连接强度不够；防止深度过浅，浪费硬质合金材料，提高生产成本。
其中，切削齿的顶面设有斜刃，斜刃朝向硬质合金内向上倾斜，斜刃与水平面的夹角为3°-10°。
斜刃的设置，使得在开孔过程中，斜刃的转动，向上切斜的一部分将开孔边缘进行切削，使得整体转动过程中，起到一个散热的效果，防止切削过深，内部温度过高，影响切削效率，同时斜刃的设置，提高整体的切削效果，相对于水平面切削，采用斜面切削，切削效率更高。
其中，导屑槽包括第一导屑槽以及第二导屑槽，第一导屑槽位于硬质合金内侧，第一导屑槽与第二导屑槽的夹角为155°-175°。
第一导屑槽与第二导屑槽的设置，使得整体的排屑效果更好，采用折角的设置，可以加速排屑的效果。
其中，副切削刃上设有第三导屑槽，第三导屑槽与第二导屑槽连通。
第三导屑槽的设置，使得导屑槽开孔更大，进一步提高整体的排屑效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是本实用新型实施例1的主视图；
图4是图3中B部的局部放大图；
图5是本实用新型实施例1的仰视图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-5所示，一种开孔器，包括柄部1、连接部2、头部3、中心钻以及锥弹簧，柄部1通过头部3与连接部2连接，头部3内设有容置槽4，容置槽4内设有通孔41，连接部2上设有螺栓固定孔21，中心钻穿入至通孔41内，螺栓从螺栓固定孔21内穿入与中心钻固定，锥弹簧套设在中心钻上，锥弹簧与容置槽4相抵。此处螺栓固定孔21为内螺纹孔。此处中心钻与锥弹簧的具体结构为公知技术，故在此不多加赘述。柄部1具体为三角柄设置。柄部1与连接部2均采用高速钢或者不锈钢制成。
头部3上设有圆环状硬质合金5，硬质合金5的外径与头部3外径相等，硬质合金5的内径小于头部3内径，两个相差的大小为d，1≤d≤2mm，此处d优选为1.6mm，d为头部3内径减去硬质合金5的内径，由于附图中无法清晰的表明d的长度，此处附图中d的长度为两个半径相差的尺寸d1相加。硬质合金5内径小于头部3内径的设置，使得两者之间产生间隙，焊接时，通过在头部3内部焊接，焊接点均在头部3内部，不易观察到焊点，保证外部整体的美观性。硬质合金5的高度为头部3高度的三分之一至二分之一，此处优选为三分之一。硬质合金5整体高度的限定，保证整体的强度，同时也保证整体的生产成本。
硬质合金5一端与头部3焊接固定，另一端上开设有以圆环中心呈圆周阵列分布的切削齿6，相邻两个切削齿6之间设有导屑槽7，此处与头部3焊接一端为平面设置，同样的头部3与硬质合金5焊接一端也为平面设置。进一步，为了方便焊接定位，也可通过两者通过凸起与凹槽进行配合连接固定，具体为头部3上设有凹槽，硬质合金5上设有凸起，凸起伸入至凹槽内固定，凹槽位于头部3上的设置，也便于焊接液体进入至凹槽内，使得两者固定更为牢固。
切削齿6的数量具体为十三个，也可以为多个，其具体为呈逆时针斜向设置，切削齿6包括主切削刃61以及副切削刃62，主切削刃61与副切削刃62形成夹角α，35°≤α≤45°。此处主切削刃61与副切削刃62两者均为斜向设置，主切削刃61与侧壁的夹角为β，3°≤β≤10°；副切削刃62与侧壁的夹角为γ，38°≤γ≤55°；此处β优选为8°，α优选为40°，γ优选为48°。
切削齿6通过逆时针斜向设置，使得开孔器在顺时针转动时，切削钻孔更为方便；通过主、副切削刃61、62形成切削齿6，进一步提高整体切削的效果，通过大量实验测试，切削齿6的角度在40°时，切削效果最好。主切削刃61与副切削刃62均为斜向设置，加强切削强度，若其中一个切削刃与侧壁平行，在旋转过程中，会产生一定的阻力，而斜向设置的切削刃，在使用过程中，会产出一个水平的力，加速旋转切割，加快切削效率。
进一步，主切削刃61包括第一主切削刃611以及第二主切削刃612，第一主切削刃611位于硬质合金5内侧，第一主切削刃611与第二主切削刃612的夹角为170°-178°，两个主切削刃61组成主切削刃61加强切削效率，经过大量的实验测试，在此区域内的设置，既保证主切削刃61的切削锋利，同时，也保证整体的强度，同时提高主切削刃61的使用寿命。此处夹角优选为175°，此角度的设置，还有另外一个效果，便于排屑。此处第一主切削刃611占据主切削刃61五分之三的面积，即第一主切削刃611大于第二主切削刃612的面积。
切削齿6的顶面设有斜刃63，斜刃63朝向硬质合金5内向上倾斜，斜刃63与水平面的夹角为3°-10°，此处斜刃63具体为主切削刃61与副切削刃62两者的连接处，斜刃63与水平面的夹角优选为6°，斜刃63的设置，使得在开孔过程中，斜刃63的转动，向上切斜的一部分将开孔边缘进行切削，使得整体转动过程中，起到一个散热的效果，防止切削过深，内部温度过高，影响切削效率，同时斜刃63的设置，提高整体的切削效果，相对于水平面切削，采用斜面切削，切削效率更高。
导屑槽7包括第一导屑槽71、第二导屑槽72以及第三导屑槽73，第一导屑槽71位于硬质合金5内侧，第一导屑槽71与第二导屑槽72的夹角为155°-175°，第一导屑槽71与第二导屑槽72的夹角优选为160°。此处需注意的是，第一导屑槽71与第二导屑槽72的交界线与第一主切削刃611与第二主切削刃612的交界线连接，一直延伸至副切削刃62上，使得第三导屑槽73位于副切削刃62上，第三导屑槽73与第二导屑槽72连通，使得导屑槽7朝向外部的开口较大，便于整体的排屑。
切削齿6的深度为硬质合金5整体高度的五分之二至五分之三，此处切削齿6的深度即为导屑槽7与头部3之间的距离。切削齿6的深度的设置，保证头部3整体的强度，防止深度过深，硬质合金5与头部3之间的连接强度不够；防止深度过浅，浪费硬质合金5材料，提高生产成本。
采用此种结构的开孔器，保证在使用过程中硬质合金5整体的强度，通过圆环状的硬质合金5，使得头部3的强度提高，通过圆环的底面与头部3焊接固定，由于两者均是平面，焊接即为方便，且固定强度高。采用头部3上设置硬质合金5，节省材料，相对于整体为硬质合金5，生产成本大大降低。其通过顺时针旋转，带动切削齿6进行切削，通过切削齿6的参数设定，加快切削的效率，提高整体的切削效果、排屑速率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106569.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209647675U
授权时间:20191119
主分类号:B23B 51/04
专利分类号:B23B51/04;B28D1/04
范畴分类:26E;
申请人:施希文
第一申请人:施希文
申请人地址:325611 浙江省温州市乐清市清江镇工业园区
发明人:施希文
第一发明人:施希文
当前权利人:施希文
代理人:汤时达
代理机构:33262
代理机构编号:温州知远专利代理事务所(特殊普通合伙) 33262
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：开孔器论文;