全文摘要
本实用新型公开了一种自动封箱机，包括机架、立柱、升降机构、封箱装置、切割装置、导向夹紧装置以及控制箱，所述机架的上还设有输送辊组，所述机架的两侧固定有立柱，所述立柱上固定有升降机构，所述升降机构上设有封箱装置和切割装置，所述导向夹紧装置固定在立柱的内侧，所述导向夹紧装置的前端机架上固定有第一感应装置，所述切割装置的左下方机架上设有第二感应装置，所述升降机构、切割装置、导向夹紧装置、输送辊组、第一感应装置以及第二感应装置均连接控制箱。本实用新型的优点在于，该封箱机能够在没有输送箱体的时候自动停机，减少设备的磨损，也减少电量的消耗，从而降低运行成本；同时也保证胶带封口的准确率及质量。
主设计要求
1.一种自动封箱机，包括机架、立柱、升降机构、封箱装置、切割装置、导向夹紧装置以及控制箱，其特征在于：所述机架的上还设有输送辊组，所述机架的两侧固定有立柱，所述立柱上固定有升降机构，所述升降机构上设有封箱装置和切割装置，所述导向夹紧装置固定在立柱的内侧，所述导向夹紧装置的前端机架上固定有第一感应装置，所述切割装置的左下方机架上设有第二感应装置，所述控制箱固定在机架的外侧面，所述升降机构、切割装置、导向夹紧装置、第一感应装置以及第二感应装置均连接控制箱。
设计方案
1.一种自动封箱机，包括机架、立柱、升降机构、封箱装置、切割装置、导向夹紧装置以及控制箱，其特征在于：所述机架的上还设有输送辊组，所述机架的两侧固定有立柱，所述立柱上固定有升降机构，所述升降机构上设有封箱装置和切割装置，所述导向夹紧装置固定在立柱的内侧，所述导向夹紧装置的前端机架上固定有第一感应装置，所述切割装置的左下方机架上设有第二感应装置，所述控制箱固定在机架的外侧面，所述升降机构、切割装置、导向夹紧装置、第一感应装置以及第二感应装置均连接控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述升降机构包括顶板、第一气缸和底板，所述顶板固定在立柱之间，所述第一气缸对称固定在顶板的两端，所述底板固定在第一气缸的输出端之间，所述第一气缸连接至控制箱，所述封箱装置一端设置在顶板上，一端设置底板上，所述底板下表面还设有切割装置。
3.根据权利要求2所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述封箱装置包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一辊筒、第二辊筒以及第三辊筒，所述第一连杆和第二连杆固定在顶板下表面，所述第三连杆铰接在底板下表面，所述第三连杆和底板之间还通过第一弹性件连接，并保证第三连杆始终处于弹性状态，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆的端部分别固定有第一辊筒、第二辊筒以及第三辊筒。
4.根据权利要求3所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述切割装置包括第二气缸和刀片，所述第二气缸固定在第三连杆的左侧底板下表面，所述第二气缸连接至控制箱，所述刀片固定在第二气缸的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述切割装置的左侧底板下表面还铰接有第四连杆，所述第四连杆和底板之间还通过第二弹性件连接，并保证第四连杆始终处于弹性状态，所述第四连杆的端部还固定有第四辊筒。
6.根据权利要求5所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述第四辊筒的下表面与第三辊筒的下表面在同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述导向夹紧装置包括第三气缸和导向杆，所述第三气缸固定在立柱的内侧，所述第三气缸连接至控制箱，所述导向杆固定在第三气缸的输出端。
8.根据权利要求7所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述导向杆靠近第一感应装置的端部设为向外扩出的圆弧状。
9.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述第一感应装置和第二感应装置均为红外感应装置。
10.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述机架为长方体状。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种自动封箱机。
背景技术
随着社会的发展，包装封口机在各种机械中发挥着越来越重要的作用，包装是产品进入流通领域的必要条件而实现包装的主要手段是使用包装机械；同时伴随着时代的发展和技术的进步，包装封口机械在流通领域中起着越来越重要的作用。随着科学技术在不断发展，对包装技术和包装设备都提出了新的要求，封箱机更是包装机械中不可缺少的部分，它主要是采用胶带贴封在纸箱箱口完成包装，即可单机作业，也可与流水线配套使用。
目前由于封箱机在工作中不停歇，耗电量较大，并且长时间运作对设备的磨损也较大，使得运行成本较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的封箱机在工作中不停歇，耗电量较大，并且长时间运作对设备的磨损也较大，使得运行成本较大。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动封箱机，包括机架、立柱、升降机构、封箱装置、切割装置、导向夹紧装置以及控制箱，所述机架的上还设有输送辊组，所述机架的两侧固定有立柱，所述立柱上固定有升降机构，所述升降机构上设有封箱装置和切割装置，所述导向夹紧装置固定在立柱的内侧，所述导向夹紧装置的前端机架上固定有第一感应装置，所述切割装置的左下方机架上设有第二感应装置，所述控制箱固定在机架的外侧面，所述升降机构、切割装置、导向夹紧装置、第一感应装置以及第二感应装置均连接控制箱。
优选地，所述升降机构包括顶板、第一气缸和底板，所述顶板固定在立柱之间，所述第一气缸对称固定在顶板的两端，所述底板固定在第一气缸的输出端之间，所述第一气缸连接至控制箱，所述封箱装置一端设置在顶板上，一端设置底板上，所述底板下表面还设有切割装置。
优选地，所述封箱装置包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一辊筒、第二辊筒以及第三辊筒，所述第一连杆和第二连杆固定在顶板下表面，所述第三连杆铰接在底板下表面，所述第三连杆和底板之间还通过第一弹性件连接，并保证第三连杆始终处于弹性状态，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆的端部分别固定有第一辊筒、第二辊筒以及第三辊筒。
优选地，所述切割装置包括第二气缸和刀片，所述第二气缸固定在第三连杆的左侧底板下表面，所述第二气缸连接至控制箱，所述刀片固定在第二气缸的输出端。
优选地，所述切割装置的左侧底板下表面还铰接有第四连杆，所述第四连杆和底板之间还通过第二弹性件连接，并保证第四连杆始终处于弹性状态，所述第四连杆的端部还固定有第四辊筒。
优选地，所述第四辊筒的下表面与第三辊筒的下表面在同一水平线上。
优选地，所述导向夹紧装置包括第三气缸和导向杆，所述第三气缸固定在立柱的内侧，所述第三气缸连接至控制箱，所述导向杆固定在第三气缸的输出端。
优选地，所述导向杆靠近第一感应装置的端部设为向外扩出的圆弧状。
优选地，所述第一感应装置和第二感应装置均为红外感应装置。
优选地，所述机架为长方体状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过第一感应装置和第二感应装置的设置，使得该封箱机能够在没有输送箱体的时候自动停机，，减少设备的磨损，同时也减少电量的消耗，从而降低运行成本。
2.通过导向夹紧装置的设置，使得箱体在输送过程中能够正确稳固的在封箱装置正下方运动，保证胶带封口的准确率，同时也通过第四连杆和第四辊筒的设置，对封好后的胶带进一步的压紧，提高封口质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种自动封箱机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例导向夹紧装置的结构示意图；
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，本实施例公开了一种自动封箱机，包括机架1、立柱2、升降机构3、封箱装置4、切割装置5、导向夹紧装置6以及控制箱7，所述机架1为长方体状，所述机架1的上还设有输送辊组8，所述机架1的两侧固定有立柱2，所述立柱2上固定有升降机构3，所述升降机构3上设有封箱装置4和切割装置5，所述导向夹紧装置6固定在立柱2的内侧，所述导向夹紧装置6的前端机架1上固定有第一感应装置9，所述切割装置5的左下方机架1上设有第二感应装置10，所述控制箱8固定在机架1的外侧面上，所述升降机构3、切割装置5、导向夹紧装置6、第一感应装置9以及第二感应装置10均连接控制箱7。
所述升降机构3包括顶板301、第一气缸302和底板303，所述顶板301固定在立柱2之间，所述第一气缸302对称固定在顶板301的两端，所述底板303固定在第一气缸302的输出端之间，所述第一气缸302连接至控制箱7，通过控制箱7控制第一气缸302的运作，所述封箱装置4一端设置在顶板301上，一端设置底板303上，所述底板303下表面还设有切割装置5。
所述封箱装置4包括第一连杆401、第二连杆402、第三连杆403、第一辊筒404、第二辊筒405以及第三辊筒406，所述第一连杆401和第二连杆402固定在顶板301下表面，所述第三连杆403铰接在底板303下表面，所述第三连杆403和底板303之间还通过第一弹性件407连接，并保证第三连杆403始终处于弹性状态，所述第一连杆401、第二连杆402、第三连杆403的端部分别固定有第一辊筒404、第二辊筒405以及第三辊筒406。
所述切割装置5包括第二气缸501和刀片502，所述第二气缸501固定在第三连杆403的左侧底板303下表面，所述第二气缸501连接至控制箱7，所述刀片502固定在第二气缸501的输出端。
所述导向夹紧装置6包括第三气缸601和导向杆602，所述第三气缸601固定在立柱2的内侧，所述第三气缸601连接至控制箱7，所述导向杆602固定在第三气缸601的输出端，所述导向杆602靠近第一感应装置9的端部设为向外扩出的圆弧状，为输送过来的箱体起到缓冲作用。
进一步的，所述切割装置5的左侧底板303下表面还铰接有第四连杆11，所述第四连杆11和底板303之间还通过第二弹性件12连接，并保证第四连杆11始终处于弹性状态，所述第四连杆11的端部还固定有第四辊筒13，所述第三辊筒406的下表面与第四辊筒13的下表面在同一水平线上。
进一步的，所述第一感应装置9和第二感应装置10均为红外感应装置。
本实用新型的工作原理是：通过输送辊组8将箱体输送至该封箱机，当箱体经过第一感应装置9时，第一感应装置9将信号传递给控制箱7，通过控制箱7控制升降机构3和导向夹紧装置6工作，通过第一气缸302伸缩，控制封箱装置4伸缩，同时通过第二气缸601伸缩，控制导向杆602伸缩，对箱体进行导向夹紧，当箱体输送至第三辊筒406下方时，开始对箱体进行胶带封口，直至箱体通过第二感应装置10时，切割装置5的对带将进行切割，完成封口，并通过第四辊筒13对封口进行压紧，提高封口质量，同时第二感应装置10将信号传递给控制箱7，控制箱7控制该封箱机自动停机；重复以上步骤，当箱体经过第一感应装置9时，该封箱机运作，当箱体通过第二感应装置10时，该封箱机自动停机，减少设备一直运行的磨损，同时也减少电量的消耗，从而降低运行成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067825.3
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209617652U
授权时间:20191112
主分类号:B65B 51/06
专利分类号:B65B51/06;B65B61/06
范畴分类:34A;
申请人:上海宝龙药业有限公司;上海宝龙安庆药业有限公司;宝龙药业有限公司;上海维洱生物医药科技有限公司
第一申请人:上海宝龙药业有限公司
申请人地址:201700上海市青浦区天辰路358号
发明人:夏俊华;张超
第一发明人:夏俊华
当前权利人:上海宝龙药业有限公司;上海宝龙安庆药业有限公司;宝龙药业有限公司;上海维洱生物医药科技有限公司
代理人:杜丹丹
代理机构:34124
代理机构编号:合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计