全文摘要
本实用新型涉及化工污泥处理领域，一种用于含油污泥处理的初级过滤器，包括过滤装置，过滤装置包括入口、出口、及斜渣口组成，其特征在于：过滤装置斜渣口连接有星型卸料器，星型卸料器下端设有排渣螺杆，排渣螺杆的入口与星型卸料器的出口连接，排渣螺杆驱动端与电机输出轴经减速齿轮组连接。本实用新型在过滤装置出渣口处设置星型卸料器，保证含油污泥处理产生热解气体不泄露，外界空气不进入热解系统内部，避免了热解气体泄露及爆炸的安全隐患。
主设计要求
1.一种用于含油污泥处理的初级过滤器，包括过滤装置(2)，所述过滤装置(2)包括入口、出口、及斜渣口组成，其特征在于：所述过滤装置(2)斜渣口连接有星型卸料器(3)，所述星型卸料器(3)下端设有排渣螺杆(4)，所述排渣螺杆(4)的入口与星型卸料器(3)的出口连接，所述排渣螺杆(4)驱动端与电机(5)输出轴经减速齿轮组连接。
设计方案
1.一种用于含油污泥处理的初级过滤器，包括过滤装置(2)，所述过滤装置(2)包括入口、出口、及斜渣口组成，其特征在于：所述过滤装置(2)斜渣口连接有星型卸料器(3)，所述星型卸料器(3)下端设有排渣螺杆(4)，所述排渣螺杆(4)的入口与星型卸料器(3)的出口连接，所述排渣螺杆(4)驱动端与电机(5)输出轴经减速齿轮组连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理的初级过滤器，其特征在于：所述过滤装置(2)还包括箱体(202)，所述箱体(202)一侧连接入口封头(201)形成入口，另外一侧连接出口封头(205)形成出口，所述箱体(202)下端连接有收集锥斗(203)形成斜渣口，所述箱体(202)内部安装有多个折流板(204)。
3.根据权利要求2所述的一种用于含油污泥处理的初级过滤器，其特征在于：所述入口封头(201)头部的开口小于箱体(202)的内径，其外轮廓以锥度形式与箱体(202)过渡连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于含油污泥处理的初级过滤器，其特征在于：所述箱体(202)与入口封头(201)连接处为方形接口，所述入口封头(201)为多棱边锥形体。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种用于含油污泥处理的初级过滤器，其特征在于：所述过滤装置(2)安装在钢架(1)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工污泥处理领域，具体是指一种用于含油污泥处理的初级过滤器。
背景技术
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
现有含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。另外还有地耕法、含油污泥固化法、化学破乳法、固液分离法、土地填埋技术，含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路、制砖、制作蜂窝煤等。但是这些方法对含油污泥处理均会产生较多的衍生污染物，并且存在处理成本高，处理过程不连续，处理量小等问题，还是无法妥善解我国的含油污泥处理问题。
目前，也有采用螺杆输送对含油污泥直接进行低温热解的方法，但是采用该方法处理后产生的裂解气中含有大量的粉尘，如不除去将造成后续冷凝单元的堵塞，针对该粉尘采用常规的过滤方法即可滤去，由于处理方法需要保证系统内部不能进入外界气体，否则将有爆炸的安全隐患，因此针对裂解气过滤后的粉尘收集排出如何保证密封性能成为本领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种用于含油污泥处理的初级过滤器。本实用新型在过滤装置出渣口处设置星型卸料器，保证含油污泥处理产生热解气体不泄露，外界空气不进入热解系统内部，避免了热解气体泄露及爆炸的安全隐患。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于含油污泥处理的初级过滤器，包括过滤装置，过滤装置包括入口、出口、及斜渣口组成，其特征在于：过滤装置斜渣口连接有星型卸料器，星型卸料器下端设有排渣螺杆，排渣螺杆的入口与星型卸料器的出口连接，排渣螺杆驱动端与电机输出轴经减速齿轮组连接。
作为一种优选的方式，过滤装置还包括箱体，箱体一侧连接入口封头形成入口，另外一侧连接出口封头形成出口，箱体下端连接有收集锥斗形成斜渣口，箱体内部安装有多个折流板。
作为一种优选的方式，入口封头头部的开口小于箱体的内径，其外轮廓以锥度形式与箱体过渡连接。
作为一种优选的方式，箱体与入口封头连接处为方形接口，入口封头为多棱边锥形体。
作为一种优选的方式，过滤装置安装在钢架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在过滤装置出渣口处设置星型卸料器，保证含油污泥处理产生热解气体不泄露，外界空气不进入热解系统内部，避免了热解气体泄露及爆炸的安全隐患；
(2)本实用新型星型卸料器下端设有排渣螺杆，排渣螺杆的入口与星型卸料器的出口连接，排渣螺杆驱动端与电机输出轴经减速齿轮组连接，斜渣口堆积杂质后，星型卸料器再将部分杂质排出送入排渣螺杆内部，排渣螺杆将杂质运出，实现自动化运渣的目的，同时采用螺杆可以进一步提升卸渣口处的密封性能。
(3)本实用新型过滤装置还包括箱体，箱体一侧连接入口封头形成入口，另外一侧连接出口封头形成出口，箱体下端连接有收集锥斗形成斜渣口，箱体内部安装有多个折流板。含尘裂解气经入口封头进入箱体内，在折流板形成折流形流体，降低气体流速，其中灰尘、油渣等在重力作用下迅速沉积到箱体底部收集锥斗内，收集锥斗下端的星型卸料器再将部分杂质排出，另外部分杂质保留做密封使用，待堆积足量杂质后再排出部分，以此循环。以重力沉降的方式过滤成本低，且无其它衍生污染物产生；
(4)本实用新型入口封头头部的开口小于箱体的内径，其外轮廓以锥度形式与箱体过渡连接，气体经入口封头进入箱体内部时，由于流通空间瞬间扩大，气体流速会顷刻减小，其中灰尘、油渣等在重力作用下迅速沉积到初级分离器底部，进一步提高过滤杂质的效果；
(5)本实用新型箱体与入口封头连接处为方形接口，入口封头为多棱边锥形体，多棱边锥形体的入口封头采用多块钢板焊接制成，加工工艺简单，降低设备制造成本，同时不影响设备的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为过滤装置的正视图。
图3为过滤装置的左视图。
图4为过滤装置的俯视图。
图5为图4中A-A的剖视图。
图6为过滤装置的轴测图。
其中，1钢架，2过滤装置，201入口封头，202箱体，203收集锥斗，204折流板，205出口封头，3星型卸料器，4排渣螺杆，5电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～5，一种用于含油污泥处理的初级过滤器，包括过滤装置2，过滤装置2包括入口、出口、及斜渣口组成，过滤装置2斜渣口连接有星型卸料器3，星型卸料器3下端设有排渣螺杆4，排渣螺杆4的入口与星型卸料器3的出口连接，排渣螺杆4驱动端与电机5输出轴经减速齿轮组连接。
其中，过滤装置2采用常见的过滤设备，如袋式过滤、膜过滤、管过滤、真空过滤等，也可以如静电吸附、重力沉降等方式。本实施例采用重力沉降的方式，降低过滤成本低，且无其它衍生污染物产生。排渣螺杆4为排渣螺杆4也可以采用常规的输送设备即可，如连板传送带、卧式螺杆输送机、皮带传送机等，但最好为卧式螺杆输送机，能进一步保证过滤装置2卸渣口的密封性能。
工作过程：含尘裂解气经入口进入过滤装置2内部，滤去杂质，杂质经重力沉降落入卸渣口，干净气体经出口排出，卸渣口下端的的星型卸料器3再将部分杂质排出，另外部分杂质保留做密封使用，待堆积足量杂质后再排出部分，以此循环。星型卸料器3排出的部分杂质进入排渣螺杆4内部，排渣螺杆4再将杂质运出，最终完成整个过滤及滤渣清除过程。
实施例2：
参见图1～5，一种用于含油污泥处理的初级过滤器，包括过滤装置2，过滤装置2包括入口、出口、及斜渣口组成，过滤装置2斜渣口连接有星型卸料器3，星型卸料器3下端设有排渣螺杆4，排渣螺杆4的入口与星型卸料器3的出口连接，排渣螺杆4驱动端与电机5输出轴经减速齿轮组连接。
过滤装置2还包括箱体202，箱体202一侧连接入口封头201形成入口，另外一侧连接出口封头205形成出口，箱体202下端连接有收集锥斗203形成斜渣口，箱体202内部安装有多个折流板204。含尘裂解气经入口封头201进入箱体202内，在折流板204形成折流形流体，降低气体流速，其中灰尘、油渣等在重力作用下迅速沉积到箱体202底部收集锥斗203内，收集锥斗203下端的星型卸料器3再将部分杂质排出，另外部分杂质保留做密封使用，待堆积足量杂质后再排出部分，以此循环。以重力沉降的方式过滤成本低，且无其它衍生污染物产生。
其他内容与实施例1相同，此处不在赘述。
实施例3：
参见图1～5，一种用于含油污泥处理的初级过滤器，包括过滤装置2，过滤装置2包括入口、出口、及斜渣口组成，过滤装置2斜渣口连接有星型卸料器3，星型卸料器3下端设有排渣螺杆4，排渣螺杆4的入口与星型卸料器3的出口连接，排渣螺杆4驱动端与电机5输出轴经减速齿轮组连接。
入口封头201头部的开口小于箱体202的内径，其外轮廓以锥度形式与箱体202过渡连接，气体经入口封头201进入箱体202内部时，由于流通空间瞬间扩大，气体流速会顷刻减小，其中灰尘、油渣等在重力作用下迅速沉积到初级分离器底部，进一步提高过滤杂质的效果。
箱体202与入口封头201连接处为方形接口，入口封头201为多棱边锥形体，多棱边锥形体的入口封头201采用多块钢板焊接制成，加工工艺简单，降低设备制造成本，同时不影响设备的过滤效果。
其他内容与实施例2相同，此处不在赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044172.7
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209464725U
授权时间:20191008
主分类号:B01D 45/02
专利分类号:B01D45/02;C02F11/10
范畴分类:23A;41B;
申请人:四川安赛吉节能环保科技有限公司
第一申请人:四川安赛吉节能环保科技有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市中国(四川)自由贸易试验区成都高新区天府大道中段666号1栋26楼2602号
发明人:陈建
第一发明人:陈建
当前权利人:四川安赛吉节能环保科技有限公司
代理人:马林中
代理机构:51230
代理机构编号:成都弘毅天承知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计