一种挂具生产车间用的挂架论文和设计-赵继芳

全文摘要

本实用新型涉及挂架技术领域，更具体地说，它涉及一种挂具生产车间用的挂架，包括挂架本体、设于挂架本体上的安装杆以及标识装置，标识装置包括安装板以及安装块，安装杆的顶端穿过安装块的中心位置处，且安装块固设于安装杆；安装块的侧面周向设有若干纵向剖槽，剖槽自安装块的端面延伸至安装块的下端，且剖槽的底端为闭合端，剖槽呈燕尾槽设置，安装块的侧面对应开设有与剖槽滑移配合的滑移块，安装块的顶部沿竖直方向开设有容置槽，容置槽的底端呈闭合设置。本实用新型的有益效果：具有标识装置，便于工作人员区分开测试后挂具的放置区以及待测试挂具的放置区，同时避免纸质标签遇水脱落而掉落至挂具上，防止纸质标签影响挂具的质量。

主设计要求

1.一种挂具生产车间用的挂架，其特征是：包括挂架本体(1)、设于挂架本体(1)上的安装杆(2)以及设于所述安装杆(2)上的标识装置，所述安装杆(2)呈竖直设置；所述标识装置包括安装板(3)以及竖直设置的安装块(4)，所述安装块(4)呈圆柱状，所述安装杆(2)的顶端穿过所述安装块(4)的中心位置处，且所述安装块(4)固定设于所述安装杆(2)；所述安装块(4)的侧面周向设有若干纵向剖槽(41)，所述剖槽(41)自所述安装块(4)的端面延伸至所述安装块(4)的下端，且所述剖槽(41)的底端为闭合端，所述剖槽(41)呈燕尾槽设置，所述安装块(4)的侧面对应开设有与所述剖槽(41)滑移配合的滑移块(31)，所述安装块(4)的顶部沿竖直方向开设有用于放置纸质标签的容置槽(32)，所述容置槽(32)的底端呈闭合设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种挂具生产车间用的挂架，其特征是：所述剖槽(41)的闭合端设有母磁铁，所述滑移块(31)对应设置有与所述母磁铁相互吸合的子磁铁。

3.根据权利要求2所述的一种挂具生产车间用的挂架，其特征是：若干所述剖槽(41)绕所述安装块(4)的中轴线等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种挂具生产车间用的挂架，其特征是：所述安装杆(2)包括设于所述挂架本体(1)上的固定杆(21)以及竖直滑移连接于所述固定杆(21)的伸缩杆(22)，所述安装块(4)固定设于所述伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)与所述固定杆(21)之间设置有可限制所述伸缩杆(22)上下移动的定位组件。

5.根据权利要求4所述的一种挂具生产车间用的挂架，其特征是：所述定位组件包括定位杆(5)、设于所述固定杆(21)侧面的通孔(6)以及设于所述伸缩杆(22)的侧面的定位孔(7)，所述定位杆(5)滑移连接于所述通孔(6)，且所述定位杆(5)的一端穿过所述通孔(6)并可伸进所述固定杆(21)内，所述定位杆(5)的另一端延伸至所述固定杆(21)外，所述定位杆(5)可与所述定位孔(7)插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种挂具生产车间用的挂架，其特征是：所述定位杆(5)位于所述固定杆(21)外的一端设有拉环(8)。

7.根据权利要求5所述的一种挂具生产车间用的挂架，其特征是：所述通孔(6)内滑移连接有挡块(9)，所述挡块(9)固定套设于所述定位杆(5)，所述定位杆(5)上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端固定设于所述挡块(9)背离所述伸缩杆(22)的侧面，所述弹簧(10)的另一端固定设于所述通孔(6)的孔壁，当所述弹簧(10)处于自然状态时，所述定位杆(5)自所述通孔(6)延伸至所述固定杆(21)内。

8.根据权利要求5所述的一种挂具生产车间用的挂架，其特征是：所述固定杆(21)内壁沿竖直方向开设有导向槽(11)，所述伸缩杆(22)对应设置有与所述导向槽(11)滑移配合的导向块(12)。

9.根据权利要求1所述的一种挂具生产车间用的挂架，其特征是：所述安装板(3)靠近所述容置槽(32)槽口的表面设置有缺口(33)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及挂架技术领域，更具体地说，它涉及一种车间用挂架。

背景技术

一般在挂具生产的过程中，工作人员需要对生产后的挂具进行抽样测试，进而将生产出来的残次品挑出来。待测试的挂具以及测试后的挂具一般都挂在挂架上，为了区分测试后的挂具以及待测试的挂具，工作人员一般使用纸质标签贴在挂具上，以将挂架上分为测试后挂具的放置区以及待测试挂具的放置区，然而，纸质标签遇水后容易脱落，脱落后的纸质标签容易掉落至挂具上，在一定程度上影响挂具的质量，同时，纸质标签掉落后，测试后挂具的放置区以及待测试挂具的放置区容易被混淆，给生产操作带来不便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种挂具生产车间用的挂架，具有标识装置，便于工作人员区分开测试后挂具的放置区以及待测试挂具的放置区，同时避免纸质标签遇水脱落而掉落至挂具上，防止纸质标签影响挂具的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挂具生产车间用的挂架，包括挂架本体、设于挂架本体上的安装杆以及设于所述安装杆上的标识装置，所述安装杆呈竖直设置；所述标识装置包括安装板以及竖直设置的安装块，所述安装块呈圆柱状，所述安装杆的顶端穿过所述安装块的中心位置处，且所述安装块固定设于所述安装杆；所述安装块的侧面周向设有若干纵向剖槽，所述剖槽自所述安装块的端面延伸至所述安装块的下端，且所述剖槽的底端为闭合端，所述剖槽呈燕尾槽设置，所述安装块的侧面对应开设有与所述剖槽滑移配合的滑移块，所述安装块的顶部沿竖直方向开设有用于放置纸质标签的容置槽，所述容置槽的底端呈闭合设置。

通过采用上述技术方案，安装杆固定设于安装杆上，工作人员可将纸质标签放置在安装板的容置槽中，再将安装板侧面的滑移块滑入剖槽中，由于剖槽呈燕尾槽设置，滑移块与剖槽滑移配合，使得滑移块不容易在水平方向上脱离剖槽，实现将安装板安装于安装块上，此时纸质标签位于容置槽中，便于工作人员区分开测试后挂具的放置区以及待测试挂具的放置区，同时避免纸质标签遇水脱落而掉落至挂具上，防止纸质标签影响挂具的质量；另外，安装块的侧面设置若干个剖槽，便于工作人员将挂架的多个区域进行区分，增大标识装置的适用范围。

优选的，所述剖槽的闭合端设有母磁铁，所述滑移块对应设置有与所述母磁铁相互吸合的子磁铁。

通过采用上述技术方案，滑移块与剖槽滑移配合后，剖槽闭合端的母磁铁与滑移块的子磁铁相互吸合，进一步增强滑移块与剖槽之间的连接强度，进一步使得滑移块不容易脱离剖槽。

优选的，若干所述剖槽绕所述安装块的中轴线等间距分布。

通过采用上述技术方案，若干剖槽等间距分布于安装块的侧面，便于工作人员将挂架的多个区域进行区分，增大标识装置的适用范围。

优选的，所述安装杆包括设于所述挂架本体上的固定杆以及竖直滑移连接于所述固定杆的伸缩杆，所述安装块固定设于所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述固定杆之间设置有可限制所述伸缩杆上下移动的定位组件。

通过采用上述技术方案，安装杆包括固定杆以及伸缩杆，当工作人员需要更换安装块时，工作人员可先解除定位组件对伸缩杆的固定作用，再使伸缩杆沿竖直向下的方向移动，进而调节安装杆的整体高度，便于工作人员更换纸质标签或更换安装板。

优选的，所述定位组件包括定位杆、设于所述固定杆侧面的通孔以及设于所述伸缩杆的侧面的定位孔，所述定位杆滑移连接于所述通孔，且所述定位杆的一端穿过所述通孔并可伸进所述固定杆内，所述定位杆的另一端延伸至所述固定杆外，所述定位杆可与所述定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当需要更换纸质标签时，工作人员将定位杆抽出，使得定位杆脱离定位孔，实现解除定位组件对伸缩杆的定位作用，当完成更换纸质标签后，工作人员将伸缩杆沿竖直向上的方向移动，当伸缩杆的定位孔对准通孔时，工作人员可将定位杆插入定位孔中，进而将伸缩杆定位在当前位置处。

优选的，所述定位杆位于所述固定杆外的一端设有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环设置便于工作人员移动定位杆。

优选的，所述通孔内滑移连接有挡块，所述挡块固定套设于所述定位杆，所述定位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定设于所述挡块背离所述伸缩杆的侧面，所述弹簧的另一端固定设于所述通孔的孔壁，当所述弹簧处于自然状态时，所述定位杆自所述通孔延伸至所述固定杆内。

通过采用上述技术方案，挡块设置防止定位杆完全脱离通孔，当工作人员移动伸缩杆直至伸缩杆的定位孔对准通孔时，弹簧迅速恢复自然状态，并对定位杆产生朝向定位孔方向上的推力，使得定位杆插入定位孔中，弹簧设置，一方面增强定位杆与定位孔之间的插接强度，另一方面，当定位孔对准通孔时，在弹簧的作用下，定位杆可自动插入定位孔中。

优选的，所述固定杆内壁沿竖直方向开设有导向槽，所述伸缩杆对应设置有与所述导向槽滑移配合的导向块。

通过采用上述技术方案，导向槽与导向块配合设置，防止伸缩杆在移动的过程中与固定杆发生相对转动而使得伸缩杆上的安装板发生偏转，影响纸质标识对挂架区域划分的准确性。

优选的，所述安装板靠近所述容置槽槽口的表面设置有缺口。

通过采用上述技术方案，缺口设置便于工作人员从容置槽内取出纸质标签，使得工作人员更换纸质标签更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、安装板安装于安装块上，纸质标签位于容置槽中，便于工作人员区分开测试后挂具的放置区以及待测试挂具的放置区，同时避免纸质标签遇水脱落而掉落至挂具上，防止纸质标签影响挂具的质量；另外，安装块的侧面设置若干个剖槽，便于工作人员将挂架的多个区域进行区分，增大标识装置的适用范围；

2、工作人员需要更换安装块时，工作人员可先解除定位组件对伸缩杆的固定作用，再使伸缩杆沿竖直向下的方向移动，进而调节安装杆的整体高度，便于工作人员更换纸质标签或更换安装板；

3、弹簧设置，一方面增强定位杆与定位孔之间的插接强度，另一方面，当定位孔对准通孔时，在弹簧的作用下，定位杆可自动插入定位孔中。

附图说明

图1是本实用新型实施例中挂架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装板与安装块的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例中固定杆的局部结构剖视图。

附图标记：1、挂架本体；2、安装杆；21、固定杆；22、伸缩杆；3、安装板；31、滑移块；32、容置槽；33、缺口；4、安装块；41、剖槽；5、定位杆；6、通孔；7、定位孔；8、拉环；9、挡块；10、弹簧；11、导向槽；12、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种挂具生产车间用的挂架，参见图1和图2，包括挂架本体1、设于挂架本体1上的安装杆2以及设于安装杆2上的标识装置。安装杆2为竖直设置的圆柱杆；标识装置包括安装板3以及竖直设置的安装块4，安装板3以及安装块4均由轻质的亚克力材料制成，安装块4呈圆柱状，安装杆2的顶端穿过安装块4的中心位置处，且安装块4固定设于安装杆2。安装块4的侧面周向设有若干纵向剖槽41，剖槽41自安装块4的端面延伸至安装块4的下端，剖槽41的顶端为插入端，剖槽41的底端为闭合端。在本实施例中，剖槽41的个数优选为四个，四个剖槽41绕安装块4的中轴线等间距分布，便于工作人员将挂架的多个区域进行区分，增大标识装置的适用范围。剖槽41呈燕尾槽设置，安装块4的侧面对应开设有与剖槽41滑移配合的滑移块31，同样的，滑移块31呈燕尾块设置。滑移块31与剖槽41配合设置，使得滑移块31不容易在水平方向上脱离剖槽41，剖槽41的闭合端设有母磁铁（图中未示出），滑移块31对应设置有与母磁铁相互吸合的子磁铁（图中未示出），子磁铁与母磁铁配合设置，进一步增强滑移块31与剖槽41之间的连接强度。安装块4的顶部沿竖直方向开设有用于放置纸质标签的容置槽32，容置槽32的底端呈闭合设置，安装板3靠近所述容置槽32槽口的表面设置有缺口33。

参见图3，安装杆2包括设于挂架本体1上的固定杆21以及竖直滑移连接于固定杆21的伸缩杆22，安装块4固定设于伸缩杆22，伸缩杆22与固定杆21之间设置有可限制伸缩杆22上下移动的定位组件。具体的，定位组件包括水平设置的定位杆5、设于固定杆21侧面的第二通孔6以及设于伸缩杆22的侧面的定位孔7，定位杆5的一端穿过固定杆21的侧面并可伸进固定杆21内，定位杆5的另一端延伸至固定杆21外，定位杆5滑移连接于固定杆21，且定位杆5可与定位孔7插接配合。定位杆5位于固定杆21外的一端设有拉环8。

在本实用新型中，伸缩杆22上设置有三个可与定位杆5插接配合的定位孔7，且三个定位孔7沿竖直方向等间距分布，可通过调节安装杆2的高度进而将安装板3调到所需要的高度。

如图3所示，通孔6内滑移连接有挡块9，挡块9固定套设于定位杆5，挡块9呈圆环状，挡块9设置防止定位杆5脱离通孔6。定位杆5上套设有弹簧10，弹簧10的一端固定设于挡块9背离伸缩杆22的侧面，弹簧10的另一端固定设于通孔6靠近固定杆21外的一侧的孔壁，当弹簧10处于自然状态时，定位杆5的一端自通孔6延伸至固定杆21内。固定杆21内壁沿竖直方向开设有导向槽11，伸缩杆22对应设置有与导向槽11滑移配合的导向块12，导向槽11与导向块12配合设置，防止工作人员移动伸缩杆22的过程中，伸缩杆22与固定杆21发生相对转动而改变纸质标签与挂架的相对位置。

具体工作过程：

当需要将安装板3安装到伸缩杆22的安装块4上时，工作人员先钩住拉环8并将定位杆5从定位孔7中拔出，弹簧10压缩，进而解除定位组件对伸缩杆22的定位作用。此时再将伸缩杆22降下来，在伸缩杆22下降的过程中，定位杆5的位于通孔6的端部始终抵触于伸缩杆22的侧壁；此时工作人员将安装板3一侧的滑移块31对准并滑入剖槽41中直至滑移块31抵触于剖槽41的闭合端，使得滑移块31的子磁铁与剖槽41的母磁铁相互吸合，再将纸质标签放置到容置槽32中。下一步，工作人员将伸缩杆22沿竖直向上的方向移动直至伸缩杆22的定位孔7对准通孔6，此时弹簧10对定位杆5产生朝向定位孔7方向上的推力，使得定位杆5自动插入定位孔7中。由此完成将安装板3安装于安装块4。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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