全文摘要
本申请涉及淋膜涂硅一体机，从原料纸走纸方向的上游到下游依次包括：用于释放原料纸的放卷设备；与所述放卷设备连接用于电晕处理原料纸表面的电晕设备；与电晕设备连接用于在所述原料纸表面形成覆膜的淋膜设备；与淋膜设备连接用于在所述覆膜表面涂敷硅油的涂硅设备；与涂硅设备连接用于烘干所述硅油的烘烤线；与烘烤线连接用于收卷所述原料纸的收卷设备；相对现有技术所述淋膜涂硅一体机更节省仓储空间同时提高生产效率。
主设计要求
1.淋膜涂硅一体机，其特征在于，从原料纸走纸方向的上游到下游依次包括：用于释放原料纸的放卷设备；与所述放卷设备连接用于电晕处理原料纸表面的电晕设备；与电晕设备连接用于在所述原料纸表面形成覆膜的淋膜设备；与淋膜设备连接用于在所述覆膜表面涂敷硅油的涂硅设备；与涂硅设备连接用于烘干所述硅油的烘烤线；与烘烤线连接用于收卷所述原料纸的收卷设备。
设计方案
1.淋膜涂硅一体机，其特征在于，从原料纸走纸方向的上游到下游依次包括：用于释放原料纸的放卷设备；与所述放卷设备连接用于电晕处理原料纸表面的电晕设备；与电晕设备连接用于在所述原料纸表面形成覆膜的淋膜设备；与淋膜设备连接用于在所述覆膜表面涂敷硅油的涂硅设备；与涂硅设备连接用于烘干所述硅油的烘烤线；与烘烤线连接用于收卷所述原料纸的收卷设备。
2.如权利要求1所述的淋膜涂硅一体机，其特征在于，所述涂硅设备包括第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子、第五辊子；所述第四辊子与第五辊子压紧形成收容硅油的硅油槽；硅油通过与第四辊子连接的第三辊子转印到第二辊子上；再通过第二辊子转印到原料纸上。
3.如权利要求2所述的淋膜涂硅一体机，其特征在于，所述第四辊子与第五辊子两端设置有硅油槽挡板，并与第四辊子和第五辊子两端密封。
4.如权利要求1所述的淋膜涂硅一体机，其特征在于，所述淋膜设备表包括PE料熔融设备，PE料熔融设备将PE颗粒融化形成PE料流体。
5.如权利要求4所述的淋膜涂硅一体机，其特征在于，淋膜设备还包括淋膜头，淋膜头与所述PE料熔融设备连接，淋膜头包括出料缝，熔融的PE料从所述出料缝流出，淋在原料纸上形成覆膜。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于标签制造设备领域，特别涉及一种多工艺一体化设别。
背景技术
离型膜是贴在标签背面的保护层，其作用是与不干胶接触在需要使用标签的时候将离型膜与标签剥离。所述离型膜与不干胶接触的表面具有覆膜，覆膜的底部为基材（通常为原料纸）在原料纸的背面印刷有特定的图案或文字。所述离型膜表面涂有硅油，该硅油的目的是防止不干胶直接黏贴在离型膜上。通常离型膜制造过程中形成覆膜的工艺和涂敷硅油的工艺为两种设备完成，这使得在不同的设备中都需要放卷、收卷。现有技术的缺点是在纸卷需要在不同设备之间中转，占用仓储空间，生产效率也会下降。
实用新型内容
为解决上述技术问题本实用新型提供一种淋膜涂硅一体机，从原料纸走纸方向的上游到下游依次包括：用于释放原料纸的放卷设备；与所述放卷设备连接用于电晕处理原料纸表面的电晕设备；与电晕设备连接用于在所述原料纸表面形成覆膜的淋膜设备；与淋膜设备连接用于在所述覆膜表面涂敷硅油的涂硅设备；与涂硅设备连接用于烘干所述硅油的烘烤线；与烘烤线连接用于收卷所述原料纸的收卷设备。
优选地，所述涂硅设备包括第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子、第五辊子；所述第四辊子与第五辊子压紧形成收容硅油的硅油槽；硅油通过与第四辊子连接的第三辊子转印到第二辊子上；再通过第二辊子转印到原料纸上。
优选地，所述第四辊子与第五辊子两端设置有硅油槽挡板，并与第四辊子和第五辊子两端密封。
优选地，所述淋膜设备表包括PE料熔融设备，PE料熔融设备将PE颗粒融化形成PE料流体。
优选地，淋膜设备还包括淋膜头，淋膜头与所述PE料熔融设备连接，淋膜头包括出料缝，熔融的PE料从所述出料缝流出，淋在原料纸上形成覆膜。
优选地，电晕设备处理后的原料纸的表面更粗具有更容易与所述覆膜结合的特性。
上述方案相对现有技术的进步在于，通过将淋膜设备和涂硅油设备结合在一起，省去了多设备之间的收放卷装置，这样能够减少纸卷在不同设备之间中转的过程节省仓储空间，同时提高生产效率。
附图说明
图1是本申请不同设备走纸方向模块结构示意图。
图2是电晕设备示意图。
图3是本申请淋膜设备结构示意图。
图4是本申请涂硅设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4所示的淋膜涂硅一体机结构示意图，其中简化了与本申请不相关的结构，仅保留必要的结构以解释本申请的技术方案的工作原理。
参照图1所示的淋膜涂硅一体机100，从原料纸走纸方向的上游到下游依次包括：用于释放原料纸的放卷设备11；与所述放卷设备连接用于电晕处理原料纸表面的电晕设12备；与电晕设备12连接用于在所述原料纸表面形成覆膜的淋膜设备13；与淋膜设备连接用于在所述覆膜表面涂敷硅油的涂硅设备14；与涂硅设备连接用于烘干所述硅油的烘烤线15；与烘烤线15连接用于收卷所述原料纸的收卷设备16。
上述淋膜设备和涂硅油设备100一体化设置只需要在电晕设备12的上游设置放卷设备11在涂硅油设备13的下游设置收卷设备16。省去了中间的收卷和放卷的过程，能够节省半成品原料的仓储空间同时提高生产效率。
上述的原料纸是指用于制造离型纸的原料纸或基材，该基材可以塑料等非纸质薄膜材料。薄膜材料被卷在原料轴上，并通过原料轴架设在放卷设备上。所述放卷设备包括原料轴支架和驱动装置，用于驱动所述原料轴转动，放卷的速度与由所述驱动装置控制，通常放卷设备11和收卷设备16的结构相同但转动方向相反。
放卷设备11放出的原料纸或基材进入电晕设备12，所述电晕设备12包括放电极121和引导棍122，所述放电电极121连接电源vcc，所述引导棍122接地，在放电电极121和引导棍122之间存在气隙123，所述原料纸10被引导棍122引导通过所述气隙123，同时放电电极121对引导棍12放电，使得高压电弧穿过所述原料纸10。由于电晕效应，所述原料纸10的表面经过电晕处理后更容易与淋膜原料结合。
经过电晕的原料纸10或基材，进入淋膜设备13，所述淋膜设备13的作用是通过融化原料并将原料附着在原料纸或基材上形成一层覆膜的设备。淋膜设备包括PE料熔融设备131用于电加热所述PE料颗粒，将PE料形成熔融的流体，淋膜设备13还包括与所述熔融设备联通的淋膜头132所述熔融的PE料流体进入淋膜头132，并通过淋膜头132上的狭缝133流出形成柔性薄膜附着在基纸10上，载有所述覆膜的原料纸10或基材10经过设置在淋膜设备13内的第一辊子135和第二辊子136压紧，同时第一辊子135和第二辊子136可起到冷却所述淋膜后的基纸10的作用。
经过淋膜设备淋膜13后的原料纸10进入涂硅设备所述涂硅设备14包括第一辊子141、第二辊子142、第三辊子143、第四辊子144、第五辊子145；所述第四辊子144与第五辊子145压紧形成收容硅油的硅油槽146；硅油通过与第四辊子144连接的第三辊子143转印到第二辊子142上；再通过第二辊子142转印到原料纸10上。
所述第四辊子144与第五辊子145两端设置有硅油槽挡板147，并与第四辊子144和第五辊子145两端密封。硅油挡板147与所述第四辊子144和第五辊子145之间的间隙很小，在所述第四辊子144和第五辊子145转动时其能够防止硅油从挡板146与辊子的之间的缝隙漏出。
在涂硅油设备工作时所述第四辊子144将硅油从硅油槽中带出，并将硅油转印到第三辊子143上，第三辊子143将硅油转印到第二辊子142上，第二辊子142将硅油转印到原料纸10上。
经过涂硅设备14的原料纸或基材进入烘烤线，烘干线为常规结构，烘烤线内部封闭并恒温将硅油烘干，为了保证烘干效果所述烘干线的长度通常比较长，烘干设备内设置多个加热器和空气循环设备使得烘干线内部的气温均匀。
综上所述，本申请将涂硅油设备和淋膜设备形成一体机，虽然涂硅油设备和淋膜设备起到的作用没有发生改变但这种组合能够起到节省半成品原料的收、放卷的过程，节省仓储成本的作用起到了意想不到的技术效果。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920013627.9
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209482055U
授权时间:20191011
主分类号:D21H 23/50
专利分类号:D21H23/50;D21H23/56
范畴分类:24H;
申请人:江苏耐恒包装材料有限公司
第一申请人:江苏耐恒包装材料有限公司
申请人地址:215323 江苏省苏州市常熟市沙家浜镇常昆路1号
发明人:陈继耐;林为真
第一发明人:陈继耐
当前权利人:江苏耐恒包装材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计