全文摘要
本实用新型公开了一种铝型材加工用高效拉直机，包括机架，所述机架的顶端一侧设置有第二液压缸，所述机架的顶部表面设置有两组相互对称的固定夹具，其中一组固定夹具与第二液压缸的活动端相连接，另一组固定夹具的一侧固定连接有限位板，所述限位板的表面设置有限位把手，所述限位把手的表面固定连接有限位杆，所述机架的内腔底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有旋转杆。本实用新型通过设置有升降装置，通过电机将升降台往上升，利用固定夹具将铝材固定住，升降台下降至原位，并可将下一块铝材放置于升降台上，当上一块拉伸完成后，可以通过升降台立刻将铝材输送上去，减短了工作周期，提高了工作效率。
主设计要求
1.一种铝型材加工用高效拉直机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端一侧设置有第二液压缸(3)，所述机架(1)的顶部表面设置有两组相互对称的固定夹具(2)，其中一组固定夹具(2)与第二液压缸(3)的活动端相连接，另一组固定夹具(2)的一侧固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的表面设置有限位把手(5)，所述限位把手(5)的表面固定连接有限位杆(6)，所述机架(1)的内腔底部设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有旋转杆(8)，且旋转杆(8)远离伺服电机(7)的一端与机架(1)转动连接，所述旋转杆(8)的表面螺纹连接有活动块(9)，所述活动块(9)的表面固定连接有第一连杆(10)，所述第一连杆(10)的顶部设置有升降台(12)，所述升降台(12)远离第一连杆(10)的一端设置有第二连杆(13)，且第二连杆(13)远离升降台(12)的一端与机架(1)相连接。
设计方案
1.一种铝型材加工用高效拉直机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端一侧设置有第二液压缸(3)，所述机架(1)的顶部表面设置有两组相互对称的固定夹具(2)，其中一组固定夹具(2)与第二液压缸(3)的活动端相连接，另一组固定夹具(2)的一侧固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的表面设置有限位把手(5)，所述限位把手(5)的表面固定连接有限位杆(6)，所述机架(1)的内腔底部设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有旋转杆(8)，且旋转杆(8)远离伺服电机(7)的一端与机架(1)转动连接，所述旋转杆(8)的表面螺纹连接有活动块(9)，所述活动块(9)的表面固定连接有第一连杆(10)，所述第一连杆(10)的顶部设置有升降台(12)，所述升降台(12)远离第一连杆(10)的一端设置有第二连杆(13)，且第二连杆(13)远离升降台(12)的一端与机架(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高效拉直机，其特征在于：所述固定夹具(2)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)的底部固定连接有固定夹板(202)，所述支撑板(201)的中心表面设置有活动夹板(203)，所述支撑板(201)的顶部设置有第一液压缸(204)，且第一液压缸(204)的活动端与活动夹板(203)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用高效拉直机，其特征在于：所述活动夹板(203)靠近支撑板(201)的一端固定连接有第一滑块(205)，所述支撑板(201)的表面设置有与第一滑块(205)相适配滑槽，且活动夹板(203)通过第一滑块(205)与支撑板(201)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高效拉直机，其特征在于：所述固定夹具(2)的底部设置有导向轮(15)，所述机架(1)的顶部表面两端设置有与导向轮(15)相适配滑轨(16)，且固定夹具(2)通过导向轮(15)与机架(1)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高效拉直机，其特征在于：所述机架(1)的顶部表面开设有多个与限位杆(6)相适配的限位孔，且限位板(4)通过限位杆(6)与机架(1)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高效拉直机，其特征在于：所述第二连杆(13)远离升降台(12)的一端固定连接有第二滑块(14)，所述机架(1)的内腔表面开设有与第二滑块(14)相适配的滑槽，且第二连杆(13)通过第二滑块(14)与机架(1)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用高效拉直机，其特征在于：所述升降台(12)的两端底部均固定连接有固定杆(11)，且升降台(12)的一端通过固定杆(11)与第一连杆(10)相连接，所述升降台(12)的另一端通过固定杆(11)与第二连杆(13)相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用高效拉直机。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在传统的铝型材生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用牵引设备进行牵引，在牵引机的作用下，在淬火设备中完成对铝型材快速冷却。
但在现有的加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，导致铝型材弯曲或者拉伸变形，同时在拉直过程中，多为在每次完成后，再将另一块铝材放置于拉直机内，延长了工作周期，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材加工用高效拉直机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材加工用高效拉直机，包括机架，所述机架的顶端一侧设置有第二液压缸，所述机架的顶部表面设置有两组相互对称的固定夹具，其中一组固定夹具与第二液压缸的活动端相连接，另一组固定夹具的一侧固定连接有限位板，所述限位板的表面设置有限位把手，所述限位把手的表面固定连接有限位杆，所述机架的内腔底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有旋转杆，且旋转杆远离伺服电机的一端与机架转动连接，所述旋转杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的表面固定连接有第一连杆，所述第一连杆的顶部设置有升降台，所述升降台远离第一连杆的一端设置有第二连杆，且第二连杆远离升降台的一端与机架相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定夹具包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定夹板，所述支撑板的中心表面设置有活动夹板，所述支撑板的顶部设置有第一液压缸，且第一液压缸的活动端与活动夹板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动夹板靠近支撑板的一端固定连接有第一滑块，所述支撑板的表面设置有与第一滑块相适配滑槽，且活动夹板通过第一滑块与支撑板滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定夹具的底部设置有导向轮，所述机架的顶部表面两端设置有与导向轮相适配滑轨，且固定夹具通过导向轮与机架相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架的顶部表面开设有多个与限位杆相适配的限位孔，且限位板通过限位杆与机架相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二连杆远离升降台的一端固定连接有第二滑块，所述机架的内腔表面开设有与第二滑块相适配的滑槽，且第二连杆通过第二滑块与机架滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降台的两端底部均固定连接有固定杆，且升降台的一端通过固定杆与第一连杆相连接，所述升降台的另一端通过固定杆与第二连杆相连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，本实用新型通过设置有升降装置，可以将铝材放置于升降台上，通过电机将升降台往上升，利用两端的固定夹具将铝材固定住并对其进行操作，升降台通过电机下降至原位，并可将下一块铝材放置于升降台上，当上一块拉伸完成后，可以通过升降台立刻将铝材输送上去，减短了工作周期，提高了工作效率。
2、与现有技术相比，通过设置有导向轮与滑轨，可以减小固定夹具在机架表面移动时所受到的阻力，从而提高了拉直过程的速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材加工用高效拉直机的正视图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材加工用高效拉直机的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材加工用高效拉直机的限位杆示意图。
图例说明：
1、机架；2、固定夹具；201、支撑板；202、固定夹板；203、活动夹板；204、第一液压缸；205、第一滑块；3、第二液压缸；4、限位板；5、限位把手；6、限位杆；7、伺服电机；8、旋转杆；9、活动块；10、第一连杆；11、固定杆；12、升降台；13、第二连杆；14、第二滑块；15、导向轮；16、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材加工用高效拉直机，包括机架1，机架1的顶端一侧设置有第二液压缸3，机架1的顶部表面设置有两组相互对称的固定夹具2，其中一组固定夹具2与第二液压缸3的活动端相连接，另一组固定夹具2的一侧固定连接有限位板4，限位板4的表面设置有限位把手5，限位把手5的表面固定连接有限位杆6，机架1的内腔底部设置有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接有旋转杆8，且旋转杆8远离伺服电机7的一端与机架1转动连接，旋转杆8的表面螺纹连接有活动块9，活动块9的表面固定连接有第一连杆10，第一连杆10的顶部设置有升降台12，升降台12远离第一连杆10的一端设置有第二连杆13，且第二连杆13远离升降台12的一端与机架1相连接。
固定夹具2包括支撑板201，支撑板201的底部固定连接有固定夹板202，支撑板201的中心表面设置有活动夹板203，支撑板201的顶部设置有第一液压缸204，且第一液压缸204的活动端与活动夹板203固定连接，通过第一液压缸204带动活动夹板203的上下移动，从而将铝材固定住，活动夹板203靠近支撑板201的一端固定连接有第一滑块205，支撑板201的表面设置有与第一滑块205相适配滑槽，且活动夹板203通过第一滑块205与支撑板201滑动连接，使活动夹板203在支撑板201表面的移动更加便捷，固定夹具2的底部设置有导向轮15，机架1的顶部表面两端设置有与导向轮15相适配滑轨16，且固定夹具2通过导向轮15与机架1相连接，通过导向轮15与滑轨16的相互配合，可以减小固定夹具2在机架1表面移动时所受到的阻力，从而提高了拉直过程的速度，机架1的顶部表面开设有多个与限位杆6相适配的限位孔，且限位板4通过限位杆6与机架1相连接，第二连杆13远离升降台12的一端固定连接有第二滑块14，机架1的内腔表面开设有与第二滑块14相适配的滑槽，且第二连杆13通过第二滑块14与机架1滑动连接，使升降台12的上下移动更加便捷，升降台12的两端底部均固定连接有固定杆11，且升降台12的一端通过固定杆11与第一连杆10相连接，升降台12的另一端通过固定杆11与第二连杆13相连接，升降台12高于活动块9，便于将升降台12上的铝材输送到机架1的顶部，方便固定夹具2将铝材固定住。
工作原理：该铝型材加工用高效拉直机使用时，通过将铝材放置于升降台12上，通过启动伺服电机7，伺服电机7带动旋转杆8转动，旋转杆8带动活动块9向上移动，活动块9通过第一连杆10与第二连杆13将升降台12向上移动，当升降台12上升至合适高度后，通过向上拉动限位把手5，限位把手5带动限位杆6脱离机架1表面的限位孔，前后移动固定夹具2，当调整到合适位置后，将限位杆6重新插入到限位孔内进行固定，将铝材的两端放置于固定夹具2中，通过第一液压缸204推动活动夹板203，然后与固定夹板202之间的配合，将铝材固定住，启动伺服电机7，通过电机带动升降台12回到起始位置，将第二块铝材放置于升降台12上，通过第二液压缸3带动固定夹具2移动，完成对铝材的拉直操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095901.1
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209550295U
授权时间:20191029
主分类号:B21D 3/00
专利分类号:B21D3/00
范畴分类:26J;
申请人:上海美客铝制品有限公司
第一申请人:上海美客铝制品有限公司
申请人地址:201600 上海市松江区九亭镇连富路495号第七幢
发明人:顾怀宏
第一发明人:顾怀宏
当前权利人:上海美客铝制品有限公司
代理人:何艳娥
代理机构:31297
代理机构编号:上海宏京知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计