全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃钻孔机，包括底座，所述底座顶端的一侧连接有支撑板，且支撑板的顶端连接有安装板，所述安装板的底端安装有钻孔机主体，所述底座的顶端设置有滑槽。本实用新型通过设置的吸盘、滑块和滑槽，实现了不使用气动手指对玻璃进行固定，而是使用吸盘进行固定，吸盘配合滑槽和滑块，可以对不同大小的玻璃进行固定，提高了钻孔机的适用性，而且因为吸盘材质较软，使用减少了玻璃破碎的可能，减少玻璃材料浪费，还通过设置的缓冲块、承重块、第二连接块、转轴、连杆、移动块、弹簧和连接杆，实现了在钻孔机对玻璃进行钻孔的时候，缓冲块会对钻孔机进行缓冲，降低了玻璃崩口的几率，提高了打孔的成功率。
主设计要求
1.一种玻璃钻孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧连接有支撑板（2），且支撑板（2）的顶端连接有安装板（3），所述安装板（3）的底端安装有钻孔机主体（4），所述底座（1）的顶端设置有滑槽（8），且滑槽（8）的顶端连接有缓冲块（9），所述缓冲块（9）的顶端连接有承重块（12），且承重块（12）的底端连接有第二连接块（13），所述第二连接块（13）的内部设置有转轴（14），且第二连接块（13）通过转轴（14）转动连接有连杆（15），所述连杆（15）的末端设置有移动块（16），且移动块（16）的内部设置有连接杆（18），所述连接杆（18）的外侧设置有弹簧（17），所述缓冲块（9）的顶端连接有吸盘（10）。
设计方案
1.一种玻璃钻孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧连接有支撑板（2），且支撑板（2）的顶端连接有安装板（3），所述安装板（3）的底端安装有钻孔机主体（4），所述底座（1）的顶端设置有滑槽（8），且滑槽（8）的顶端连接有缓冲块（9），所述缓冲块（9）的顶端连接有承重块（12），且承重块（12）的底端连接有第二连接块（13），所述第二连接块（13）的内部设置有转轴（14），且第二连接块（13）通过转轴（14）转动连接有连杆（15），所述连杆（15）的末端设置有移动块（16），且移动块（16）的内部设置有连接杆（18），所述连接杆（18）的外侧设置有弹簧（17），所述缓冲块（9）的顶端连接有吸盘（10）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述安装板（3）的数量为两组，两组安装板（3）皆为矩形结构，且两组安装板（3）皆与钻孔机主体（4）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述支撑板（2）的一侧设置有第一连接块（5），且第一连接块（5）的底端安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的一端连接有按压块（7），且按压块（7）为矩形结构，所述按压块（7）由PVC材质构成。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述滑槽（8）的数量为两组，两组所述滑槽（8）关于底座（1）的纵向中轴线对称设置，且两组所述滑槽（8）的内部滑动连接有滑块（11），且滑槽（8）通过滑块（11）滑动连接有吸盘（10）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述缓冲块（9）的数量为四组，四组所述缓冲块（9）的两侧皆设置有侧板（19），且侧板（19）由橡胶材质构成，所述侧板（19）的内侧与连接杆（18）固定连接，所述缓冲块（9）的底端设置有底板。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述移动块（16）的数量为两组，两组所述移动块（16）与连接杆（18）套接连接，所述弹簧（17）与连接杆（18）套接连接，且弹簧（17）的一端与移动块（16）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述钻孔机主体（4）包括液压缸、液压推杆和钻头。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃钻孔机领域，具体为一种玻璃钻孔机。
背景技术
玻璃钻孔机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机，其这一概念最先由深圳远洋数控提出并实现，玻璃打孔机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟，由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃打孔机的市场也越来越巨大。
现有的玻璃钻孔机在固定玻璃进行钻孔的时候，采用气动手指进行固定，气动手指没有办法根据玻璃的大小改变距离，且坚硬的气动手指容易造成玻璃损坏，而且现有的玻璃钻孔机底端没有用于玻璃缓冲的结构，容易导致在打孔时发生崩口甚至破碎的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决玻璃钻孔机采用气动手指进行固定，气动手指没有办法根据玻璃的大小改变距离，且坚硬的气动手指容易造成玻璃损坏，而且现有的玻璃钻孔机底端没有用于玻璃缓冲的结构，容易导致在打孔时发生崩口甚至破碎的情况的问题，提供一种玻璃钻孔机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钻孔机，包括底座，所述底座顶端的一侧连接有支撑板，且支撑板的顶端连接有安装板，所述安装板的底端安装有钻孔机主体，所述底座的顶端设置有滑槽，且滑槽的顶端连接有缓冲块，所述缓冲块的顶端连接有承重块，且承重块的底端连接有第二连接块，所述第二连接块的内部设置有转轴，且第二连接块通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的末端设置有移动块，且移动块的内部设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述缓冲块的顶端连接有吸盘。
优选地，所述安装板的数量为两组，两组安装板皆为矩形结构，且两组安装板皆与钻孔机主体固定连接。
优选地，所述支撑板的一侧设置有第一连接块，且第一连接块的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的一端连接有按压块，且按压块为矩形结构，所述按压块由PVC材质构成。
优选地，所述滑槽的数量为两组，两组所述滑槽关于底座的纵向中轴线对称设置，且两组所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑槽通过滑块滑动连接有吸盘。
优选地，所述缓冲块的数量为四组，四组所述缓冲块的两侧皆设置有侧板，且侧板由橡胶材质构成，所述侧板的内侧与连接杆固定连接，所述缓冲块的底端设置有底板。
优选地，所述移动块的数量为两组，两组所述移动块与连接杆套接连接，所述弹簧与连接杆套接连接，且弹簧的一端与移动块固定连接。
优选地，所述钻孔机主体包括液压缸、液压推杆和钻头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的吸盘、滑块和滑槽，实现了不使用气动手指对玻璃进行固定，而是使用吸盘进行固定，吸盘配合滑槽和滑块，可以对不同大小的玻璃进行固定，提高了钻孔机的适用性，而且因为吸盘材质较软，使用减少了玻璃破碎的可能，减少玻璃材料浪费，还通过设置的缓冲块、承重块、第二连接块、转轴、连杆、移动块、弹簧和连接杆，实现了在钻孔机对玻璃进行钻孔的时候，缓冲块会对钻孔机进行缓冲，降低了玻璃崩口的几率，提高了打孔的成功率，还通过设置的电动推杆和按压块，实现了对玻璃进行按压，使得玻璃与吸盘连接更加稳固，避免了打孔时玻璃发生移动的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的缓冲块内部结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、钻孔机主体；5、第一连接块；6、电动推杆；7、按压块；8、滑槽；9、缓冲块；10、吸盘；11、滑块；12、承重块；13、第二连接块；14、转轴；15、连杆；16、移动块；17、弹簧；18、连接杆；19、侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的电动推杆（型号为GRA-L50）可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种玻璃钻孔机，包括底座1，底座1顶端的一侧连接有支撑板2，且支撑板2的顶端连接有安装板3，安装板3的底端安装有钻孔机主体4，底座1的顶端设置有滑槽8，且滑槽8的顶端连接有缓冲块9，缓冲块9的顶端连接有承重块12，且承重块12的底端连接有第二连接块13，第二连接块13的内部设置有转轴14，且第二连接块13通过转轴14转动连接有连杆15，连杆15的末端设置有移动块16，且移动块16的内部设置有连接杆18，连接杆18的外侧设置有弹簧17，缓冲块9的顶端连接有吸盘10。
本实用新型通过设置的吸盘10、滑块11和滑槽8，实现了不使用气动手指对玻璃进行固定，而是使用吸盘10进行固定，吸盘10配合滑槽和滑块11，可以对不同大小的玻璃进行固定，提高了钻孔机的适用性，而且因为吸盘10材质较软，使用减少了玻璃破碎的可能，减少玻璃材料浪费，还通过设置的缓冲块9、承重块12、第二连接块13、转轴14、连杆15、移动块16、弹簧17和连接杆18，实现了在钻孔机对玻璃进行钻孔的时候，缓冲块9缓会对钻孔机进行缓冲，降低了玻璃崩口的几率，提高了打孔的成功率，还通过设置的电动推杆6和按压块7，实现了对玻璃进行按压，使得玻璃与吸盘10连接更加稳固，避免了打孔时玻璃发生移动的情况。
请着重参阅图1，安装板3的数量为两组，两组安装板3皆为矩形结构，且两组安装板3皆与钻孔机主体4固定连接，固定连接的连接结构牢固，避免了打孔时钻孔机主体4发生移动的情况。
请着重参阅图1，支撑板2的一侧设置有第一连接块5，且第一连接块5的底端安装有电动推杆6，电动推杆6的一端连接有按压块7，且按压块7为矩形结构，按压块7由PVC材质构成，通过设置的电动推杆6和按压块7，实现了对玻璃进行按压，使得玻璃与吸盘10连接更加稳固，避免了打孔时玻璃发生移动的情况。
请着重参阅图2，滑槽8的数量为两组，两组滑槽8关于底座1的纵向中轴线对称设置，且两组滑槽8的内部滑动连接有滑块11，且滑槽8通过滑块11滑动连接有吸盘10，在使用时可以按照玻璃的面积大小和形状调整四组吸盘10的位置，通过滑槽8和滑块11进行滑动调节，方便对玻璃进行固定和调节。
请着重参阅图3，缓冲块9的数量为四组，四组缓冲块9的两侧皆设置有侧板19，且侧板19由橡胶材质构成，侧板19的内侧与连接杆18固定连接，缓冲块9的底端设置有底板，通过设置的缓冲块9、承重块12、第二连接块13、转轴14、连杆15、移动块16、弹簧17和连接杆18，实现了在钻孔机对玻璃进行钻孔的时候，缓冲块9会对于玻璃受到的震感减少后进行反馈，减少了玻璃崩口的可能，提高了打孔的成功率。
请着重参阅图3，移动块16的数量为两组，两组移动块16与连接杆18套接连接，弹簧17与连接杆18套接连接，且弹簧17的一端与移动块16固定连接，弹簧17在受到拉伸后会有回弹的力，将回弹的力传达给玻璃，以减少钻孔机主体4对玻璃进行打孔时发生的力，从而减少钻孔机主体4打孔时玻璃发生的崩口的情况，减少玻璃浪费。
请着重参阅图1，钻孔机主体4包括液压缸、液压推杆和钻头，液压缸推动液压推杆进行往复运动，从而推动钻头进行打孔。
工作原理：使用时，将玻璃放置在底座1的顶端，按照玻璃的面积大小和形状调整四组吸盘10的位置，通过滑槽8和滑块11进行滑动调节，当吸盘10的位置调节完毕后，接通电动推杆6的电源，使得电动推杆6下压，通过按压块7对玻璃进行按压，使得玻璃与吸盘10连接更加紧密，按压完毕后，就可以让钻孔机主体4对玻璃进行打孔，在钻孔机主体4进行打孔的时候，会对玻璃产生震感，震感通过吸盘传送至缓冲块9内部，承重块12就会下压，减少承重块12余底板之间的距离，下压的承重块12会带动连杆15向前移动，从而推动移动块16向前移动，移动块16向前运动就会使得弹簧17拉伸，拉伸后的弹簧17会有回弹的力，回弹的力使得承重块12进行回弹，从而将回弹的力传达给玻璃，以减少钻孔机主体4对玻璃进行打孔时发生的力，从而减少钻孔机主体4打孔时玻璃发生的崩口的情况，减少玻璃浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099178.4
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209718245U
授权时间:20191203
主分类号:B28D1/14
专利分类号:B28D1/14;B28D7/04;B28D7/00
范畴分类:26K;
申请人:中山市华达诚钢化玻璃有限公司
第一申请人:中山市华达诚钢化玻璃有限公司
申请人地址:528478 广东省中山市横栏镇茂辉工业区益辉一路6号
发明人:李洪文
第一发明人:李洪文
当前权利人:中山市华达诚钢化玻璃有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计