导读:本文包含了热焙烧论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:干燥,温度,隧道窑,粘土砖,氢氧化镁,煤矸石,分子筛。
热焙烧论文文献综述
蒋嘉敏[1]（2018）在《水热焙烧装备的改造及其对分子筛性能的影响》一文中研究指出对现有回转窑焙烧装备进行了改造,增加了自动增湿装置并替换了原国产喷雾嘴,为焙烧提供了湿度气氛并大大优化了雾化效果。以HFO-1234 yf为典型的含氟烷烃制冷剂,对水热焙烧得到的制冷系统用分子筛颗粒进行性能研究。结果表明,与改造前空气气氛下制备的分子筛颗粒相比,改造后水热焙烧得到的分子筛颗粒与含氟烷烃制冷剂HFO-1234 yf的相容性更好,颗粒的宏观性能更佳,更符合含氟烷烃制冷剂对干燥剂的要求。因此,水热焙烧装备改造后有利于获得性能更好的制冷系统用分子筛干燥剂。(本文来源于《上海化工》期刊2018年06期）
王连勇,孙文强,张井凡,蔡九菊[2]（2015）在《钼精矿回转窑自热焙烧新技术（英文）》一文中研究指出对钼精矿焙烧过程进行了热力学分析。结果表明,焙烧反应属于放热反应,反应一旦开始,在工业规模生产条件下完全可以自热进行。热分析实验表明,氧气浓度越高,越有利于钼精矿的转化率提高;物料粒度越小,越有利于焙烧反应完全程度的提高。对传统钼精矿焙烧回转窑的热平衡测试显示,煤作为外热源经燃烧后提供热量为4.42 GJ/t的烟气供入回转窑内,烟气中的氧浓度为10%。由于主反应区温度高,造成物料结块,阻碍了钼精矿的焙烧。本研究开发了钼精矿的自热焙烧新工艺,该工艺通过设置换热器回收主反应区放出的化学热,并将预热后的空气用于脱硫区的补热,提高了焙烧气的氧浓度。取消了传统回转窑的燃煤过程,整个焙烧过程仅靠6.45 GJ/t的化学反应热即可维持,没有含碳燃料的输入和CO_2的排放,其节能环保效益显着。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年11期）
阚连春[3]（2009）在《超热焙烧应注意的问题》一文中研究指出笔者在技术交流中发现,不少砖瓦厂在人工干燥超热焙烧中,总感到焙烧工适应不了超热焙烧操作,焙烧质量极不稳定。采用调整内燃掺配(降低)的办法虽可以保证焙烧操作的可控性,但却影响了干燥介质的温度,影响了干燥质量和产量。笔者就超热焙烧存在的问题,结合多年焙烧实践谈一下自己的看法。(本文来源于《砖瓦》期刊2009年03期）
张英才[4]（2006）在《氨沉淀—水热—焙烧法制备氧化镁晶须的工艺研究》一文中研究指出MgO晶须是一种高强度、低密度的耐高温增强材料,用途广泛。目前多采用高温气相沉积(CVD)法制备,存在条件苛刻、价格昂贵、工业放大困难等问题,限制了氧化镁晶须的应用。为此,本文以我国丰富的镁资源为原料,探索采用氨沉淀-水热-焙烧法制备MgO晶须的可行性,探讨了相关的过程规律及Mg(OH)_2定向生长机制,旨在为镁资源高度利用提供一条可供选择的技术途径,为相关技术的进一步工业应用提供基础数据。以MgCl_2为原料, NH_4HCO_3和NaOH为沉淀剂,在常温条件下首先合成MgCO_3.3H_2O晶须,再经陈化处理可得到Mg_5(CO_3)_4(OH)_4H_2O晶须。后者在热分解过程中由于脱除的组分较多,使最终形成的MgO晶须孔洞较多。以MgSO_4为原料,氨水为沉淀剂,通过常温沉淀-水热反应-焙烧转化途径可制备形貌较为规则的MgO晶须。小粒径且分散良好的Mg(OH)_2常温产物有利于Mg(OH)_2晶须的水热形成。在20℃及搅拌(400rpm)条件下,维持MgSO_4与NH_3摩尔比为1:2.6,陈化30-120分钟,即可制得小粒径、高分散Mg(OH)_2。维持较高初始过饱和度可促进成核和小颗粒的形成,后期低过饱和度则有利于减少团聚。水热过程参数(原料配比、温度、时间等)对Mg(OH)_2晶须性能影响显着。在140-160℃反应10-14小时,可制得直径0.1-0.2μm、长50-60μm的Mg(OH)_2晶须。水热处理时,产物经历Mg(OH)_2→5Mg(OH)_2MgSO_(43)H_2O→Mg(OH)_2相变过程,以下反应同时存在: Mg~(2+)+2OH~-= Mg(OH)_2 5Mg(OH)_2+Mg~(2+)+SO~(2-)_4=5 Mg(OH)_2 MgSO_43H_2O水热条件下前者过饱和度较高,反应较快,使Mg~(2+)迅速消耗,从而促进5Mg(OH)_2MgSO_43H_2O分解转化。水热过程中SO_4~(2-)进入Mg(OH)_2晶格并同周围离子相互作用,导致Mg(OH)_2生长方向发生改变,由垂直于c轴的二维生长变为沿[11 24]方向的一维生长。(本文来源于《清华大学》期刊2006-06-01）
郑怀林,吴海勇,吴志伟,宁丁伟,任福[5]（2005）在《超热焙烧高产人工干燥室的研究及开发》一文中研究指出我国烧结砖瓦企业有10万余个,遍布全国各地,大江南北。这些砖瓦企业为我国的基本建设和改善人民的居住环境,起到了不可估量的作用。近几年,随着墙体材料革新和建筑节能工作力度的不断加大以及“禁实”工作的开展,使烧结砖瓦企业,尤其是实心粘土砖企业受到了一定的影响(本文来源于《砖瓦世界》期刊2005年12期）
崔宝剑[6]（2005）在《超热焙烧煤矸石制砖余热发电的可行性研究》一文中研究指出随着我国人口的不断增加和经济的快速发展,资源相对不足的矛盾日益突出,“电荒”、“煤荒”、“水荒”、“缺油”都昭示了中国的能源紧缺问题已显十分严重,寻找新的资源或可再生资源以及合理利用现有的宝贵资源、大力开展节能措施将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键(本文来源于《砖瓦》期刊2005年05期）
尚江山,孙宗军[7]（2005）在《高温慢烧、低温长烧与超热焙烧技术》一文中研究指出高温慢烧、低温长烧和超热焙烧叁项技术,是山东省鲁王建材集团公司针对页岩、粉煤灰和煤矸石等原料制砖的特点,在生产实践中总结出来的焙烧技术。我公司通过学习和消化,并结合原料性质,开展针对性的研究和应用,收到了很好的效果。1高温慢烧、低温长烧与超热焙烧(1)高(本文来源于《墙材革新与建筑节能》期刊2005年05期）
郑怀林,吴海勇,吴志伟,宁丁伟,任福[8]（2005）在《超热焙烧高产人工干燥室》一文中研究指出当前我国砖瓦企业坯体干燥的方式大多数以自然干燥为主,这种生产方式劳动强度高,占地面积大,冬季雨季不能生产,而且坯体的晾晒防雨要用大量塑料布。随着科学的进步及我国土地政策的不断落实,这种自然干燥的方式将逐步被人工干燥所取代。但目前,我国砖瓦企业的人工干(本文来源于《砖瓦》期刊2005年03期）
王浩[9]（2000）在《超热焙烧隧道窑设计上的几个特点》一文中研究指出煤矸石和粉煤灰作为原料生产烧结砖时,其中都含有大量的燃料,这些燃料燃烧时所产生的热量通常会超过焙烧砖所需热量,造成超热焙烧。在窑的设计和建造中,如果措施不当,不能恰当地处理这些超热量,则会出现砖坯过烧现象,使砖坯产生烧焦、变形等缺陷,严重影响产品质量,降(本文来源于《砖瓦》期刊2000年06期）
戎平[10]（1990）在《近湖砖瓦厂发明轮窑回旋顶热焙烧法》一文中研究指出江苏省建湖县近湖砖瓦厂经过刻苦攻关,发明了轮窑回旋顶热焙烧法。从而实现了轮窑不竖大烟囱,烧砖不冒烟,不仅使煤耗下降了70%,而且日产量可提高25%。被人们称为建材工业的一项新技术。1989年下半年,近湖砖瓦厂因燃料价格上涨,产品销路不畅,价格下跌,企业陷入了困境,至年底已亏损40万元。为此,自今年年初(本文来源于《建材工业信息》期刊1990年21期）
热焙烧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对钼精矿焙烧过程进行了热力学分析。结果表明,焙烧反应属于放热反应,反应一旦开始,在工业规模生产条件下完全可以自热进行。热分析实验表明,氧气浓度越高,越有利于钼精矿的转化率提高;物料粒度越小,越有利于焙烧反应完全程度的提高。对传统钼精矿焙烧回转窑的热平衡测试显示,煤作为外热源经燃烧后提供热量为4.42 GJ/t的烟气供入回转窑内,烟气中的氧浓度为10%。由于主反应区温度高,造成物料结块,阻碍了钼精矿的焙烧。本研究开发了钼精矿的自热焙烧新工艺,该工艺通过设置换热器回收主反应区放出的化学热,并将预热后的空气用于脱硫区的补热,提高了焙烧气的氧浓度。取消了传统回转窑的燃煤过程,整个焙烧过程仅靠6.45 GJ/t的化学反应热即可维持,没有含碳燃料的输入和CO_2的排放,其节能环保效益显着。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热焙烧论文参考文献
[1].蒋嘉敏.水热焙烧装备的改造及其对分子筛性能的影响[J].上海化工.2018
[2].王连勇,孙文强,张井凡,蔡九菊.钼精矿回转窑自热焙烧新技术（英文）[J].稀有金属材料与工程.2015
[3].阚连春.超热焙烧应注意的问题[J].砖瓦.2009
[4].张英才.氨沉淀—水热—焙烧法制备氧化镁晶须的工艺研究[D].清华大学.2006
[5].郑怀林,吴海勇,吴志伟,宁丁伟,任福.超热焙烧高产人工干燥室的研究及开发[J].砖瓦世界.2005
[6].崔宝剑.超热焙烧煤矸石制砖余热发电的可行性研究[J].砖瓦.2005
[7].尚江山,孙宗军.高温慢烧、低温长烧与超热焙烧技术[J].墙材革新与建筑节能.2005
[8].郑怀林,吴海勇,吴志伟,宁丁伟,任福.超热焙烧高产人工干燥室[J].砖瓦.2005
[9].王浩.超热焙烧隧道窑设计上的几个特点[J].砖瓦.2000
[10].戎平.近湖砖瓦厂发明轮窑回旋顶热焙烧法[J].建材工业信息.1990
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