一种开松机的喂料机构论文和设计-赵民生

全文摘要

本实用新型公开了一种开松机的喂料机构，包括主传动辊、沟槽压辊、第一喂料罗拉、第二喂料罗拉、罗拉支架、驱动电机以及豪猪打手，沟槽压辊对应设置在主传动辊的上方，主传动辊连接有传送皮带，罗拉支架一端与沟槽压辊转动连接，另一端通过空气弹簧与豪猪打手连接，第一喂料罗拉设置罗拉支架上，第二喂料罗拉设置在主传动辊一侧并位于第一喂料罗拉下方的位置，驱动电机通过皮带与豪猪打手传动连接。当喂料厚度较大时，纤维束块将第一喂料罗拉顶起，同时空气弹簧又能够将罗拉支架拉住，使第一喂料罗拉与第二喂料罗拉之间有足够的压力，保证正常喂料，并且可以通过增大喂料厚度提高单机产量及生产效率，杜绝了停机事故的发生。

主设计要求

1.一种开松机的喂料机构，其特征在于：包括主传动辊、沟槽压辊、第一喂料罗拉、第二喂料罗拉、罗拉支架、驱动电机以及豪猪打手，所述沟槽压辊对应设置在主传动辊的上方，所述主传动辊连接有传送皮带，所述罗拉支架一端与沟槽压辊转动连接，另一端通过空气弹簧与豪猪打手连接，所述第一喂料罗拉设置罗拉支架上，所述第二喂料罗拉设置在主传动辊一侧并位于第一喂料罗拉下方的位置，所述驱动电机通过皮带与豪猪打手传动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的开松机的喂料机构，其特征在于：所述主传动辊的端部同轴设有第一链轮以及第二链轮，所述沟槽压辊的端部同轴设有第三链轮以及第四链轮，所述第一链轮通过第一链条与第三链轮传动连接，所述第二链轮通过第二链条与第二喂料罗拉传动连接，所述第四链轮通过第三链条与第一喂料罗拉传动连接。

3.根据权利要求2所述的开松机的喂料机构，其特征在于：所述空气弹簧的活塞杆末端与罗拉支架转动连接，缸体末端与豪猪打手转动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及开松机技术领域，特别涉及一种开松机的喂料机构。

背景技术

传统开松机的喂料机构是通过其中一个喂料罗拉的齿轮与另一个喂料罗拉的齿轮传动，将纤维束块喂入开松机。但这种方式容易因喂入过厚的纤维束块，致使喂料罗拉被纤维束块顶起，当纤维束块的厚度超过齿轮的齿高时，两个喂料罗拉的齿轮就会脱离，从而使喂料罗拉停止转动，纤维束块则堆积在喂料罗拉前，造成设备的停机故障。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种开松机的喂料机构，包括主传动辊、沟槽压辊、第一喂料罗拉、第二喂料罗拉、罗拉支架、驱动电机以及豪猪打手，所述沟槽压辊对应设置在主传动辊的上方，所述主传动辊连接有传送皮带，所述罗拉支架一端与沟槽压辊转动连接，另一端通过空气弹簧与豪猪打手连接，所述第一喂料罗拉设置罗拉支架上，所述第二喂料罗拉设置在主传动辊一侧并位于第一喂料罗拉下方的位置，所述驱动电机通过皮带与豪猪打手传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主传动辊的端部同轴设有第一链轮以及第二链轮，所述沟槽压辊的端部同轴设有第三链轮以及第四链轮，所述第一链轮通过第一链条与第三链轮传动连接，所述第二链轮通过第二链条与第二喂料罗拉传动连接，所述第四链轮通过第三链条与第一喂料罗拉传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述空气弹簧的活塞杆末端与罗拉支架转动连接，缸体末端与豪猪打手转动连接。

本实用新型的有益效果是：

该喂料机构的主传动辊、沟槽压辊、第一喂料罗拉以及第二喂料罗拉均通过链条传动连接，并且第一喂料罗拉通过罗拉支架设置在第二喂料罗拉上方，当喂料厚度较大时，纤维束块将第一喂料罗拉顶起，同时空气弹簧又能够将罗拉支架拉住，使第一喂料罗拉与第二喂料罗拉之间有足够的压力，保证正常喂料，并且可以通过增大喂料厚度提高单机产量及生产效率，杜绝了停机事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1-主传动辊；11-第一链轮；12-第二链轮；13-第一链条；14-第二链条；2-沟槽压辊；21-第三链轮；22-第四链轮；23-第三链条；3-第一喂料罗拉；4-第二喂料罗拉；5-罗拉支架；6-驱动电机；7-豪猪打手；8-传送皮带；9-空气弹簧；10-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1所示，本实施例的开松机的喂料机构，包括主传动辊1、沟槽压辊2、第一喂料罗拉3、第二喂料罗拉4、罗拉支架5、驱动电机6以及豪猪打手7。

沟槽压辊2对应设置在主传动辊1的上方，主传动辊1连接有传送皮带8(传动皮带8另一端连接上料设备，图中未示出)；罗拉支架5一端与沟槽压辊2转动连接，另一端通过空气弹簧9与豪猪打手7连接；空气弹簧9的活塞杆末端与罗拉支架5转动连接，缸体末端与豪猪打手7转动连接。

第一喂料罗拉3设置罗拉支架5上，第二喂料罗拉4设置在主传动辊1一侧并位于第一喂料罗拉3下方的位置，驱动电机6通过皮带10与豪猪打手7传动连接。

主传动辊1的端部同轴设有第一链轮11以及第二链轮12，沟槽压辊2的端部同轴设有第三链轮21以及第四链轮22；第一链轮11通过第一链条13与第三链轮21传动连接，第二链轮12通过第二链条14与第二喂料罗拉4传动连接，第四链轮22通过第三链条23与第一喂料罗拉3传动连接。

喂料时，将纤维束块通过传送皮带8送入设备，通过沟槽压辊2进行初步挤压并送入第一喂料罗拉3和第二喂料罗拉4之间；当纤维束块厚度较大时，会将第一喂料罗拉3顶起，使罗拉支架5以沟槽压辊2为圆心向上摆动；同时空气弹簧9又能够将罗拉支架5的另一端拉住，使第一喂料罗拉3与第二喂料罗拉4之间保持足够的压力，保证正常喂料；并且可以通过增大喂料厚度提高单机产量及生产效率，杜绝了停机事故的发生。

主传动辊1、沟槽压辊2、第一喂料罗拉3以及第二喂料罗拉4均通过链条与链轮传动，避免了齿轮传动带来的弊端，即使喂料厚度较大，也不会造成设备的停机故障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

设计图

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