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摘要：本文对主变高压侧升高座与本体法兰面密封圈更换施工方案进行了研究，并对施工要点以及施工中存在的安全隐患和注意事项进行了分析
关键词：法兰面密封圈更换；施工方案；安全隐患
引言
2016年4月，我司设备巡回检查分别发现#4主变A相高压侧与本体法兰面渗油。经紧固法兰螺栓后，渗油现象仍然存在，分析判断渗油原因为密封圈失效。因变压器渗油可能导致水分侵入，导致变压器绝缘性能降低，最终导致事故的发生，将严重影响企业形象和电网的安全运行。为避免事故的发生，必须及时消除设备隐患，需对该密封圈进行更换，保证生产工作的顺利进行。
1.施工危险点分析及预控措施
在更换本体法兰面密封圈的施工过程中主要存在着以下几类安全隐患：
（1）无票工作。由于在施工前没有申请作业票，对施工的监管力度不够，而导致了事故的发生，因此，在开工前必须要办理工作许可手续。
（2）人身伤害。高空坠物坠落、梯子滑倒、电击事故、气体泄漏等都会给施工人员的人身安全造成巨大的威胁。为了预防事故发生，施工人员进入工作现场必须正确佩戴安全帽，高处作业系好安全带；上下梯子必须由专人扶稳，上端固定牢靠；拆接电源必须验明无压后方可工作，一人监护，另一人工作，高压试验现场必须设置安全围栏，并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌；SF6气室排气时，工作人员必须正确佩带防毒面具。
（3）设备安全隐患。在施工中如果出现防工器具及其他物件落入油箱内，或者出现跑油、SF6气体泄漏的情况时，也会容易造成事故的发生。预防这类事故发生的措施有：升高座吊起和更换密封圈前用塑料布封盖升高座观察窗，按实施方案拆装；排油和注油时，加强各个油管连接部位巡视；SF6气体回收和充入时，反复用检漏仪监测气管各个连接部位。
2.具体施工方案
主变高压侧升高座与本体法兰面密封圈更换施工的具体方案如下：
2.1拆除作业
（1）在#4主变A相高压侧搭设施工平台，并固定牢靠，做完修前试验（测量变压器绕组连同套管的直流电阻、直流泄漏、绝缘电阻、介损及电容量）。
（2）回收#4主变高压侧A相气室内的SF6气体，相邻GIL公共母线A相气室压力回收至0.2MPa。
（3）拆除#4变压器A相高压套管上的四通管及连接导体，上、下端与空气接触的SF6筒体用塑料布密封保护。
（4）在施工架子上方挂2个1.5吨的手拉葫芦,把升高座吊耳与手拉葫芦连接起来，并做预拉紧，但不能受力。
（5）按图1联接好排油和注油管路系统，将系统管路、真空滤油机和已准备好的储油罐（便携式油囊）等清洗干净，在变压器中部与上部取样阀之间安装一个临时油位计以观测油位，并将设备及油管路可靠接地。
图1给变压器排油、注油、气路系统图
（6）排油：将#4变压器A相油从油箱底部放油阀通过真空滤油机将油箱内的油排入盛放油的储油罐内，约为14吨，油位在高压套管底部观察窗口下沿50mm以下，并密封保存。
2.2更换作业
（1）做好使用工器具登记，拆除升高座与变压器本体法兰面之间的连接螺丝，并摆放到指定位置。
（2）打开#4变压器A相高压套管底部观察窗人孔门盖板。拆除#4变压器A相高压套管与线圈连接螺丝，并摆放到指定位置。用塑料布和粘胶带密封观察窗。拆除过程中切勿将工器具、螺栓落入变压器油箱内。
（3）用吊带将升高座及套管吊起至10-20cm，清理升高座与套管密封面上的残留物，将密封圈从高压套管底部穿至主变高压侧升高座与本体法兰面更换密封圈，保证密封圈的完整。
（4）安装密封圈后用手拉葫芦配合将升高座移至安装孔，用螺丝刀插入升高座与本体法兰面之间的连接螺丝孔，将升高座定位缓慢放下，观察升高座与法兰面之间间隙均匀，连接高压套管与绕组之间、套管与法兰之间的连接螺栓。
（5）检查变压器内部，清点工器具应与带入前一致；更换人孔门密封圈，封闭人孔门盖板。
2.3施工效果检查
（1）启动真空泵将油箱抽真空至小于1mbar，按图1从油箱下部阀门将满足要求的绝缘油通过真空滤油机以不高于5t/h的速度将油注入变压器，注油过程始终保持油箱内的规定真空度，油流速度平稳，在油位距箱顶约200mm～300mm时停止注油。
（2）打开套管、冷却器联管、储油柜排气管，再次开启真空滤油机，继续从油箱底部阀门向油箱内缓慢注油直至变压器油箱顶部放气塞溢油为止，见有油溢出时立即拧紧放气塞，把集气盒内的气体排完，注油完毕。
（3）从储油柜注入添加油，待油面达到储油柜油面指示规定值。注油后打开套管、储油柜、冷却器联管的放气塞，见有油溢出时立即关闭。
（4）按要求联接好真空热油循环脱气管路系统，将油管路清洗干净并将设备与油管可靠接地。用真空滤油机进行热油循环对器身加热72H，控制变压器油温45℃—55℃。热油循环完毕后取变压器本体油样检验、试验，其结果满足安装说明书和国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
（5）静放72h，监视密封状况，巡查渗漏点，静放过程中24h排气一次，并拧紧各放气塞。
（6）热油循环结束后且主变压器油箱内绝缘油已完全冷却后，如果油枕油位计指示的油位未到标准油位，则通过真空滤油机向油箱内继续补入合格绝缘油，使储油柜油面达到略高于正常油面。
（7）静置72小时后，取油样送检，测量变压器绕组连同套管的直流电阻。
（8）再次检查高压侧升高座与变压器本体法兰面之间、高压套管底部观察窗盖板无渗油现象。
（9）回装#4（#5）变压器A相高压套管上的四通管及连接导体，更换四通管密封圈，紧固SF6导体连接、四通管连接螺栓至规定应力。清理#4（#5）主变高压侧A相气室，更换干燥剂，更换筒体密封圈。
（10）气室抽真空至0.1mbar以下，静置12小时，观察气室真空度无变化。
（11）再次对气室抽真空1小时后将SF6气体充至额定压力，静止48小时检漏、微水检测、成分分析。
3.施工中的注意事项
3.1职责分工
总指挥为全面完成该工作的总协调人，对本次施工工作负全责；安全监督为本次工作的全过程监督人，对本项工作的安全负责；各级质量验收人员负责根据项目完成情况进行质量验收，并在过程中严格按规范规程及时进行现场见证。
3.2安全、健康、环保措施
所有工作人员需严格遵守《电业安全工作管理规定》严防违章，确保安全工作，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。在工作开始前必须向工作人员交待安全注意事项。工作完工时要做到“工完料尽场地清”。坚决做好防止“三误”的安全措施。在工作中按规定使用劳动防护用品。作业时必须系好安全带，正确佩戴安全帽，衣着灵便，防止发生高空坠落等不安全事件。所用物料和工具要堆放平稳，不可放在临边附近。材料、工具不要随意抛掷、丢弃，凡有坠落可能的物件先行拆除或固定，防止落物伤人。每天工作完毕应清理现场卫生，保证工作现场的整洁。现场工作人员精神状态应良好，如身体不适，应向工作负责人请求停止工作。
参考文献：
[1]白亮,档占军.防止高压法兰密封面泄漏的施工过程控制措施[J].工业,2016(7):00135-00135.
[2]王骥,侯方.防止高压法兰密封面泄漏的施工过程控制[J].安徽化工,2015,41(6):59-61.