拉伸缠绕膜的胶水上料装置论文和设计-苗建军

全文摘要

本实用新型涉及拉伸缠绕膜的胶水上料装置，属于延流膜生产设备的技术领域，其技术方案要点是一种拉伸缠绕膜的胶水上料装置，包括原料桶，所述原料桶的下方设置有支架，原料桶设置有出胶管，出胶管连通有进料桶，进料桶设置有桶盖，桶盖设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌轴与搅拌电机固定连接，搅拌轴与桶盖转动连接，搅拌轴固定连接有搅拌叶，搅拌电机与桶盖相对固定，进料桶的底部连接有进料泵，进料泵连接有进料管，进料管连通有螺旋推进器，达到使进料胶水质地均匀以提高拉伸缠绕膜的产品质量的效果。

主设计要求

1.一种拉伸缠绕膜的胶水上料装置，包括原料桶(1)，其特征在于：所述原料桶(1)的下方设置有支架(11)，原料桶(1)设置有出胶管(12)，出胶管(12)连通有进料桶(2)，进料桶(2)设置有桶盖(21)，桶盖(21)设置有搅拌组件(6)，搅拌组件(6)包括搅拌轴(61)和搅拌电机(62)，搅拌轴(61)与搅拌电机(62)固定连接，搅拌轴(61)与桶盖(21)转动连接，搅拌轴(61)固定连接有搅拌叶(611)，搅拌电机(62)与桶盖(21)相对固定，进料桶(2)的底部连接有进料泵(5)，进料泵(5)连接有进料管(51)，进料管(51)连通有螺旋推进器(3)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的拉伸缠绕膜的胶水上料装置，其特征在于：所述进料管(51)连通于螺旋推进器(3)的中部位置。

3.根据权利要求1所述的拉伸缠绕膜的胶水上料装置，其特征在于：所述出胶管(12)设置有开关阀门(121)。

4.根据权利要求1所述的拉伸缠绕膜的胶水上料装置，其特征在于：所述搅拌叶(611)设置有至少两个。

5.根据权利要求1所述的拉伸缠绕膜的胶水上料装置，其特征在于：所述桶盖(21)设置有过滤组件(4)，过滤组件(4)包括过滤筒(41)，过滤组件(4)与桶盖(21)螺纹连接，过滤筒(41)内从上到下依次设置有第一滤网(411)、无纺布过滤棉(412)、滤布(413)和第二滤网(414)。

6.根据权利要求1所述的拉伸缠绕膜的胶水上料装置，其特征在于：所述支架(11)倾斜设置，使出胶管(12)远离原料桶(1)的端部倾斜向下，且支架(11)上表面为与原料桶(1)周向面相适配的弧形。

7.根据权利要求1所述的拉伸缠绕膜的胶水上料装置，其特征在于：所述支架(11)的底部设置有滑轮(111)，滑轮(111)上方设置有制动片(1111)。

8.根据权利要求1所述的拉伸缠绕膜的胶水上料装置，其特征在于：所述桶盖(21)上设置有搭扣(22)，搭扣(22)包括扣体和卡件，扣体固定连接于桶盖(21)的周向边缘，卡件固定于进料桶(2)周向面上部，扣体和卡件相适配。

9.根据权利要求1所述的拉伸缠绕膜的胶水上料装置，其特征在于：所述桶盖(21)上表面设置有把手(23)。

10.根据权利要求5所述的拉伸缠绕膜的胶水上料装置，其特征在于：所述过滤筒(41)的上边缘高出桶盖(21)且高出筒盖的部分周向面固定连接有卡筒(42)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及延流膜生产设备的技术领域，尤其涉及拉伸缠绕膜的胶水上料装置。

背景技术

拉伸缠绕膜，是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是国际上非常流行的一种包装形式。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。随着社会的不断发展，对包装材料的性能要求越来越高，这使得多层膜的市场需求不断增加，大大带动了拉伸缠绕膜的发展

拉伸缠绕膜通常使原料中的其中一种为胶水，来使拉伸缠绕膜具有较好的粘性，而原材料胶水可能会发生沉淀或凝结而造成胶水质地不均匀，导致胶水进料不均，进而影响拉伸缠绕膜的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使进料胶水质地均匀以提高拉伸缠绕膜的产品质量的拉伸缠绕膜的胶水上料装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉伸缠绕膜的胶水上料装置，包括原料桶，所述原料桶的下方设置有支架，原料桶设置有出胶管，出胶管连通有进料桶，进料桶设置有桶盖，桶盖设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌轴与搅拌电机固定连接，搅拌轴与桶盖转动连接，搅拌轴固定连接有搅拌叶，搅拌电机与桶盖相对固定，进料桶的底部连接有进料泵，进料泵连接有进料管，进料管连通有螺旋推进器。

通过上述技术方案，胶水从原料桶通过出胶管进入进料桶，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对胶水进行搅拌，防止胶水沉淀或凝结，同时胶水被搅拌均匀，从而使拉伸缠绕膜表面的胶水均匀，提高了拉伸缠绕膜的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述进料管连通于螺旋推进器的中部位置。

通过上述技术方案，胶水从进料管直接进入螺旋推进器的中部位置，直接被螺旋推进器输送走进行生产，而不会聚集到螺旋推进器的端部，聚集成一堆再被螺旋推进器带走，避免出胶不均匀。

本实用新型进一步设置为：所述出胶管设置有开关阀门。

通过上述技术方案，不进行生产时，可直接将开关阀门关闭，使胶水储存在原料桶内，有利于胶水的保存。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶设置有至少两个。

通过上述技术方案，能够提高搅拌的效率，防止胶水凝结。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖设置有过滤组件，过滤组件包括过滤筒，过滤组件与桶盖螺纹连接，过滤筒内从上到下依次设置有第一滤网、无纺布过滤棉、滤布和第二滤网。

通过上述技术方案，进料桶内进入的空气经过滤筒过滤，除去了其中的灰尘，防止胶水被灰尘污染从而影响拉伸缠绕膜的质量，第一滤网的透气性好，起到初步的过滤作用，滤布的清灰性好，能提供更高的通风量，以更好地平衡进料桶内外的气压，无纺布过滤棉的纤维组织疏松，细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，可有效地清除未被过滤干净的细微颗粒，同时第一滤网和第二滤网起到支撑滤布及无纺布过滤棉的作用。

本实用新型进一步设置为：所述支架倾斜设置，使出胶管远离原料桶的端部倾斜向下，且支架上表面为与原料桶周向面相适配的弧形。

通过上述技术方案，支架倾斜可使胶水可由自身重力带动从出胶管流出，不需要泵等动力源去给胶水提供动能，节约了能量，支架弧形的上表面使原料桶的固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支架的底部设置有滑轮，滑轮上方设置有制动片。

通过上述技术方案，可以根据厂区的具体布置，推动支架调整原料桶的放置位置，使位置调整更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖上设置有搭扣，搭扣包括扣体和卡件，扣体固定连接于桶盖的周向边缘，卡件固定于进料桶周向面上部，扣体和卡件相适配。

通过上述技术方案，当搅拌组件运转时，胶水有一定粘度，使搅拌组件被带动摇晃，从而桶盖被带动摇晃，桶盖会与进料桶闭合不严，灰尘进入进料桶污染胶水，而搭扣的设置，则避免了桶盖会与进料桶闭合不严的情况，保证了胶水的干净。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖上表面设置有把手。

通过上述技术方案，当需要安装或者拿下桶盖时，抓住把手，进行操作，使安装或者拿下桶盖更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筒的上边缘高出桶盖且高出筒盖的部分周向面固定连接有卡筒。

通过上述技术方案，将过滤筒旋入桶盖时，当卡筒的下边缘与桶盖抵接时，即旋到合适位置，卡筒的设置保证了过滤筒安装位置的准确性，卡筒加强了过滤筒的上边缘的强度，同时，安装与拆卸过滤筒时，高出桶盖旋转卡筒，使过滤筒的安装与拆卸更方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在原料桶设置出胶管，出胶管连通有进料桶，进料桶设置有桶盖，桶盖设置搅拌组件，进料桶的底部连接有进料泵，进料泵连接有进料管，进料管连通有螺旋推进器，搅拌组件对胶水进行搅拌，防止胶水沉淀或凝结，使胶水质地均匀，从而提高了拉伸缠绕膜的产品质量；

2、通过在桶盖设置过滤组件，过滤组件包括过滤筒，过滤组件与桶盖螺纹连接，过滤筒内从上到下依次设置有第一滤网、无纺布过滤棉、滤布和第二滤网，桶盖内进入的空气经过滤筒过滤，除去了其中的灰尘，防止胶水被灰尘污染，从而影响拉伸缠绕膜的质量；

3、通过支架倾斜设置，使出胶管远离原料桶的端部倾斜向下，且支架上表面为与原料桶周向面相适配的弧形，不需要泵等动力源去给胶水提供动能，节约了能量，支架弧形的上表面使原料桶的固定更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料桶隐去搭扣后的爆炸示意图；

图3为过滤组件的爆炸示意图。

附图标记：1、原料桶；11、支架；111、滑轮；1111、制动片；12、出胶管；121、开关阀门；2、进料桶；21、桶盖；22、搭扣；23、把手；24、支撑座；3、螺旋推进器4、过滤组件；41、过滤筒；411、第一滤网；412、无纺布过滤棉；413、滤布；414、第二滤网；42、卡筒；5、进料泵；51、进料管；6、搅拌组件;61、搅拌轴；611、搅拌叶；62、搅拌电机；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种拉伸缠绕膜的胶水上料装置，如图1和图2所示，包括原料桶1，原料桶1连通有出胶管12，出胶管12连通有进料桶2，进料桶2设置有与进料桶2相适配的桶盖21，桶盖21设置有搅拌组件6和过滤组件4，进料桶2的底部连接有进料泵5，进料泵5连通有进料管51，进料管51连通有螺旋推进器3，螺旋推进器3与成膜机组连通，螺旋推进器3的内部设有绞龙，绞龙转动将胶水输送至成膜机组，进行拉伸缠绕膜的生产，胶水从原料桶1内经过出胶管12流出，流入进料桶2，被搅拌组件6进行搅拌，防止胶水沉淀或凝结，使胶水质地均匀，从而提高了拉伸缠绕膜的产品质量，进料桶2内进入的空气经过滤筒41装置过滤，除去了其中的灰尘，防止胶水被灰尘污染，保证了拉伸缠绕膜的质量，泵输送胶水，胶水经过进料管51进入螺旋推进器3，最后被螺旋推进器3传送至成膜机组。

如图1所示，出胶管12连接于原料桶1的圆形端面，且位于圆形端面靠近边缘的位置，出胶管12与原料桶1的内部连通，原料桶1的下方设置有支架11，支架11倾斜设置，使出胶管12远离原料桶1的端部倾斜向下，且支架11上表面为与原料桶1周向面相适配的弧形，原料桶1的周向面有凸起，凸起刚好被支架11的上表面的弧形卡住，使原料桶1固定的更加稳定，支架11的底部设置有四个滑轮111，四个滑轮111均匀分布于滑轮111的底端，每个滑轮111上方均设置有制动片1111，使支架11和原料桶1的移动方便省力。出胶管12在远离原料桶1的端部设置有开关阀门121，不在生产状态时，关闭开关阀门121，使胶水储存在原料桶1内，有利于胶水的保存。

如图1和图2所示，桶盖21设置有把手23，桶盖21上设置有三个搭扣22，三个搭扣22均匀分布于桶盖21周向面上，且搭扣22位于同一水平面，搭扣22包括扣体和卡件，扣体固定连接于桶盖21的周向边缘，卡件固定于进料桶2周向面上部，扣体和卡件相适配，使桶盖21会与进料桶2闭合严密，防止灰尘进入进料桶2污染胶水。

如图2所示，搅拌组件6包括搅拌轴61和搅拌电机62，搅拌轴61从桶盖21的中心垂直穿过桶盖21，桶盖21固定连接有支撑座24，搅拌电机62固定连接在支撑座24的上部，搅拌电机62的转轴穿过支撑座24与搅拌轴61固定连接，搅拌轴61上固定连接有多个搅拌叶611，两个搅拌叶611为一组，每一组位于同一水平面上，且在搅拌轴61相对的两侧，搅拌轴61的底端设置有一组搅拌叶611，沿搅拌轴61的转动轴向上设置另外一组搅拌叶611，启动搅拌电机62，搅拌电机62带动搅拌轴61转动，搅拌轴61带动搅拌叶611转动，搅拌叶611对胶水进行搅拌，防止胶水沉淀或凝结，使胶水质地均匀，从而提高了拉伸缠绕膜的产品质量。

如图3所示，过滤组件4包括过滤筒41，过滤筒41与桶盖21螺纹连接，过滤筒41内从上到下依次设置有第一滤网411、无纺布过滤棉412、滤布413和第二滤网414，第一滤网411的上表面到第二过滤网的下表面的距离与桶盖21厚度一致，且过滤筒41的上边缘高出桶盖21且高出筒盖的部分周向面固定连接有卡筒42，卡筒42使安装过滤筒41时，旋转到卡筒42的下边缘与桶盖21的上表面抵接时停止，保证了过滤桶的安装深度，卡筒42对过滤筒41的上边缘起到了加强作用，过滤组件4过滤了进入进料桶2内的空气，同时平衡了进料桶2内外的气压。

如图1所示，进料管51连通于螺旋推进器3的中部位置，胶水从进料管51直接进入螺旋推进器3的中部位置，直接被螺旋推进器3输送走进行生产，避免出胶不均匀。

本实施例的实施原理为：将过滤筒41旋转安装到桶盖21，将桶盖21盖到进料桶2上，扣上搭扣22，启动搅拌电机62，打开开关阀门121，胶水从原料桶1内经过出胶管12流出，流入进料桶2，进料桶2内，搅拌电机62带动搅拌轴61转动，搅拌轴61带动搅拌叶611转动，搅拌叶611对胶水进行搅拌，防止胶水沉淀或凝结，使胶水质地均匀，从而提高了拉伸缠绕膜的产品质量，同时，空气从过滤筒41进入进料桶2，空气从桶盖21外在过滤筒41内依次经过第一滤网411、无纺布过滤棉412、滤布413和第二滤网414，被过滤掉灰尘，进入进料桶2，平衡了进料桶2内外的气压，也防止胶水被灰尘污染，保证了拉伸缠绕膜的质量，进料桶2内的胶水经过进料管51进入螺旋推进器3的中部位置，被螺旋推进器3输送走。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

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