卫生用品的吸收芯体包覆成型装置论文和设计-徐毅

全文摘要

本实用新型公开了一种卫生用品的吸收芯体包覆成型装置包括填充料提供机构、成型鼓、至少一成型模具，成型模具设有一成型槽；下层覆盖层输送机构，用以所述成型槽中形成一下层覆盖层；上层覆盖层输送机构，用以所述成型槽的填充料上形成一上层覆盖层；转写鼓与具有成型模具圆周外侧之间预留一定间隙。本实用新型的吸收芯体包覆成型装置的结构，将下层覆盖层、纸浆棉和高分子的混合物同时吸附在成型槽中，同时设置第一筛网和第二筛网，采用第二筛网比第一筛网厚并透气率高，有效地保证了在负压情况下筛网的强度和吸收芯体的成型效果。

主设计要求

1.一种卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，其特征在于，包括填充料提供机构，包括进料口和一出料口；成型鼓，位于所述填充料提供机构的出料口，且用以在对应所述出料口处产生负压气流；至少一成型模具，设于所述成型鼓的外周面；所述成型模具设有一成型槽；下层覆盖层输送机构，位于所述成型鼓的上流侧，在所述填充料进入所述成型槽之前，用以所述成型槽中形成一下层覆盖层；上层覆盖层输送机构，位于所述成型鼓的下流侧，在所述填充料进入所述成型槽之后，用以所述成型槽的填充料上形成一上层覆盖层；所述上层覆盖层、填充料以及下层覆盖层形成叠层包覆成型的吸收芯体；转写鼓，位于所述上层覆盖层输送机构的下流位置，且与具有所述成型模具之间预留一定间隙，所述转写鼓具有一吸风区域，用以产生负压从所述成型模具中吸附所述叠层包覆成型的吸收芯体。

设计方案

1.一种卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，其特征在于，包括

填充料提供机构，包括进料口和一出料口；

成型鼓，位于所述填充料提供机构的出料口，且用以在对应所述出料口处产生负压气流；

至少一成型模具，设于所述成型鼓的外周面；所述成型模具设有一成型槽；

下层覆盖层输送机构，位于所述成型鼓的上流侧，在所述填充料进入所述成型槽之前，用以所述成型槽中形成一下层覆盖层；

上层覆盖层输送机构，位于所述成型鼓的下流侧，在所述填充料进入所述成型槽之后，用以所述成型槽的填充料上形成一上层覆盖层；所述上层覆盖层、填充料以及下层覆盖层形成叠层包覆成型的吸收芯体；

转写鼓，位于所述上层覆盖层输送机构的下流位置，且与具有所述成型模具之间预留一定间隙，所述转写鼓具有一吸风区域，用以产生负压从所述成型模具中吸附所述叠层包覆成型的吸收芯体。

2.根据权利要求1所述的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，其特征在于，所述成型鼓具有

吸风机构，设于所述成型鼓的内部；

成型圈，转动式的设于整个所述成型鼓的外周面；

安装槽，设于所述成型圈上，且安装槽围绕所述成型圈的周向分布；

通风孔，贯穿所述成型圈且对应于所述安装槽，所述吸风机构形成的气流通过所述通风孔；

所述吸收芯体包覆成型装置还包括筛网结构，安装于所述安装槽内；

每一成型模具包括

一对成型板组，分别相对设置于所述安装槽的上方两侧，且与所述成型圈固定；每一成型板组压持于所述筛网结构的边侧；一对成型板组之间形成有用以成型

所述吸收芯体的成型槽，所述成型槽对应于所述筛网结构。

3.根据权利要求2所述的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，其特征在于，所述安装槽为阶梯型结构，包括

第一槽体，从所述成型圈远离所述吸风机构的一面向所述成型圈的内部延伸；

第二槽体，位于所述第一槽体的下方且向所述成型圈的内部延伸；

所述第二槽体的宽度小于第一槽体的宽度。

4.根据权利要求3所述的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，其特征在于，所述筛网结构包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网对应铺设于所述第一槽体中，所述第二筛网对应铺设于所述第二槽体中；所述第一筛网和所述第二筛网均具有网格状的筛孔；

单位面积中，所述第二筛网中筛孔的数量小于所述第一筛网中筛孔的数量，且所述第二筛网的开孔率大于所述第一筛网的开孔率。

5.根据权利要求2所述的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，其特征在于，每一对成型板组包括

成型板，固定于所述成型圈上，且其部分压持于所述筛网结构的边侧；所述成型板上设有长腰孔；

所述成型板的表面有等离子涂层；

所述下层覆盖层从所述成型槽中延伸至所述成型板的表面形成“U”型结构。

6.根据权利要求2所述的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，其特征在于，每一对成型板组包括还增厚板，连接于所述成型圈与所述成型板之间，且其部分压持于所述筛网结构的边侧；所述增厚板上也设有长腰孔，所述增厚板的长腰孔与所述成型板的长腰孔对应。

7.根据权利要求1所述的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，其特征在于，所述间隙为0.1mm～10mm。

8.根据权利要求1所述的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，其特征在于，所述填充料提供机构包括

供料腔，所述出料口和进料口设于所述供料腔上，所述进料口设有两个，包括第一进料口和第二进料口；

导向板，设于所述供料腔中，将所述供料腔分为第一腔体和第二腔体；其中

所述第一进料口设于所述第一腔体的侧上部；所述第二进料口设于整个所述供料腔的顶部；

所述第一进料口连接一高分子供料机构，所述高分子供料机构用以向所述第一腔体内通入高分子颗粒；

所述第二进料口连接一纸浆棉供料机构，所述纸浆棉供料机构用以向所述第一腔体内和第二腔体内通入纸浆棉。

9.根据权利要求1所述的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，其特征在于，还包括

第一施胶机构，在所述填充料进入所述成型槽之前，用以施加固定胶于所述下层覆盖层上；

第二施胶机构，在所述填充料进入所述成型槽之后且所述上层覆盖层未形成前，用以施加固定胶于所述上层覆盖层上。

10.根据权利要求1所述的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，其特征在于，还包括

皮带夹压机构，对应设于所述转写鼓的吸风区域，且在所述吸风区域，所述皮带夹压机构与所述转写鼓的鼓面形成一夹压间隙，用以夹压传送复合后的所述吸收芯体；以及

传送机构，设于所述转写鼓的下流侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及卫生巾、护垫、纸尿裤、拉拉裤、妇女卫生裤等领域，具体为一种卫生用品的吸收芯体包覆成型装置。

背景技术

一次性卫生用品的吸收芯体，通常是由纸板浆材料解纤后形成的纸浆棉和高吸收性树脂颗粒(简称高分子或SAP)吸附在成型模具的预设型槽中定型，再从成型模具中脱离，最后经卫生纸或者无纺布包覆，形成包覆式的液体吸收层结构。液体吸收层结构再与传导层及面层材料、不透液性底层等材料复合并经过一系列流程单元的加工，最终形成一次性卫生用品。

其中，吸收芯体包覆工艺，常见的有，对折式的包覆(包括G折、C折) 以及叠层式的包覆，每种包覆工艺各自有各自的特点，采用叠层式包覆，主要表现为使包覆成型的吸收芯体类似“三明治”的结构，即上下覆盖层中间夹着纸浆棉和高分子颗粒，该结构中的纸浆棉和高分子颗粒同样也是通过成型模具而形成的，由于是夹层结构，在上下覆盖层还未与其复合固定前，由于高分子颗粒为颗粒状，因此很容易漏出，特别是高分子颗粒含量较高的时候(高分子：纸浆棉>1:1)从而影响高分子颗粒在吸收芯体中的克重，同样也会污染设备，比如高分子颗粒物会堵塞成型模具中的筛网孔，导致负压吸附不稳定，影响高分子与纸浆纤维的混合效果。因此，当要形成一种类似“三明治”结构、叠层式包覆工艺的吸收芯体，需要研发一种更合理的成型模具来解决高比例含量高分子在成型、脱模过程中产生的泄漏，以及有效避免高分子颗粒堵塞成型模具中筛网孔。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题是：提供一种卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，通过成型鼓产生的强负压，将下层覆盖层、纸浆棉和高分子颗粒同时吸附在成型槽中，以提高吸收芯体的成型效率。并且在供料腔的下流侧设置上层覆盖层流程，使得下层覆盖层、纸浆棉和高分子颗粒的混合物在一脱离成型模具后就能与上层覆盖层复合，同时解决了高分子颗粒漏出，影响高分子颗粒在吸收芯体中的克重以及避免高分子颗粒堵塞成型模具中筛网孔等问题。

解决上述问题的技术方案是：本实用新型提供一种卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，包括填充料提供机构，包括进料口和一出料口；成型鼓，位于所述填充料提供机构的出料口，且用以在对应所述出料口处产生负压气流；至少一成型模具，设于所述成型鼓的外周面；所述成型模具设有一成型槽；下层覆盖层输送机构，位于所述成型鼓的上流侧，在所述填充料进入所述成型槽之前，用以所述成型槽中形成一下层覆盖层；上层覆盖层输送机构，位于所述成型鼓的下流侧，在所述填充料进入所述成型槽之后，用以所述成型槽的填充料上形成一上层覆盖层；所述上层覆盖层、填充料以及下层覆盖层形成叠层包覆成型的吸收芯体；转写鼓，位于所述上层覆盖层输送机构-的下流位置，且与具有所述成型模具之间预留一定间隙，所述转写鼓具有一吸风区域，用以产生负压从所述成型模具中吸附所述叠层包覆成型的吸收芯体。

在本实用新型一实施例中，所述成型鼓具有吸风机构，设于所述成型鼓的内部；成型圈，转动式的设于整个所述成型鼓的外周面；安装槽，设于所述成型圈上，且安装槽围绕所述成型圈的周向分布；通风孔，贯穿所述成型圈且对应于所述安装槽，所述吸风机构形成的气流通过所述通风孔；吸收芯体包覆成型装置包括筛网结构，安装于所述安装槽内；每一成型模具包括一对成型板组，分别相对设置于所述安装槽上方的两侧，且与所述成型圈固定；每一成型板组压持于所述筛网结构的边侧；一对成型板组之间形成有用以成型所述吸收芯体的成型槽，所述成型槽对应于所述筛网结构。

在本实用新型一实施例中，所述安装槽为阶梯型结构，包括第一槽体，从所述成型圈远离所述成型鼓的一面向所述成型圈的内部延伸；第二槽体，位于所述第一槽体的下方且向所述成型圈的内部延伸；所述第二槽体的宽度小于第一槽体的宽度。

在本实用新型一实施例中，所述筛网结构包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网对应铺设于所述第一槽体中，所述第二筛网对应铺设于所述第二槽体中；所述第一筛网和所述第二筛网均具有网格状的筛孔；单位面积中，所述第二筛网中筛孔的数量小于所述第一筛网中筛孔的数量，且所述第二筛网的开孔率大于所述第一筛网的开孔率。

在本实用新型一实施例中，每一对成型板组包括成型板，固定于所述成型圈上，且其部分压持于所述筛网结构的边侧；所述成型板上设有长腰孔；所述成型板的表面有等离子涂层；所述下层覆盖层从所述成型槽中延伸至所述成型板的表面形成“U”型结构。

在本实用新型一实施例中，每一对成型板组包括还增厚板，连接于所述成型圈与所述成型板之间，且其部分压持于所述筛网结构的边侧；所述增厚板上也设有长腰孔，所述增厚板的长腰孔与所述成型板的长腰孔对应。

在本实用新型一实施例中，所述间隙为0.1mm～10mm。

在本实用新型一实施例中，所述填充料提供机构包括供料腔，所述出料口和进料口设于所述供料腔上，所述进料口设有两个，包括第一进料口和第二进料口；导向板，设于所述供料腔中，将所述供料腔分为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体位于所述第二腔体的上流侧；其中所述第一进料口设于所述第一腔体的侧上部；所述第二进料口设于整个所述供料腔的顶部；所述第一进料口连接一高分子供料机构，所述高分子供料机构用以向所述第一腔体内通入高分子颗粒；所述第二进料口连接一纸浆棉供料机构，所述纸浆棉供料机构用以向所述第一腔体内和第二腔体内通入纸浆棉。

在本实用新型一实施例中，所述的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置还包括第一施胶机构，在所述填充料进入所述成型槽之前，用以施加固定胶于所述下层覆盖层上；第二施胶机构，在所述填充料进入所述成型槽之后且所述上层覆盖层未形成前，用以施加固定胶于所述上层覆盖层上。

在本实用新型一实施例中，所述的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置还包括皮带夹压机构，对应设于所述转写鼓的吸风区域，且在所述吸风区域，所述皮带夹压机构与所述转写鼓的鼓面形成一夹压间隙，用以夹压传送复合后的所述吸收芯体；以及传送机构，设于所述皮带夹压机构的下流侧。

本实用新型的优点是：本实用新型的吸收芯体包覆成型装置的结构，将下层覆盖层、纸浆棉和高分子的混合物同时吸附在成型槽中，同时设置第一筛网和第二筛网，采用第二筛网比第一筛网厚并透气率高，有效地保证了在强负压情况下筛网的强度和吸收芯体的成型效果，该成型装置突破了传统的成型装置的成型槽中只能吸附纸浆棉和高分子的混合物的结构，由于在成型槽底部设置了下层覆盖层，解决了高比例含量高分子在成型、脱模过程中高分子颗粒的泄漏，以及有效地避免了高分子颗粒堵塞成型模具中筛网孔，由此也再次保证了吸收芯体的成型效果。

成型板组的厚度可以根据吸收芯体的厚度进行调节，能生产出不同厚度的“三明治结构”、叠层式包覆工艺的吸收芯体，提高了其实用性。并且在成型板的上表面，在下覆盖层经过的区域开设吸附孔和喷涂等离子涂层，在保证下层覆盖层吸附在其表面时，起到了增加摩擦和防粘的效果，为下层覆盖层在成型模装置上行走提供了强有力的条件。

并且在供料腔的下流侧设置上层覆盖层流程，使得下层覆盖层、纸浆棉和高分子颗粒在一脱离成型模具后就能与上层覆盖层复合，也大大减少了高分子颗粒漏出的风险，保证了高分子在吸收芯体中的克重。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置的结构示意图。

图2是图1中成型鼓与成型模具的侧视图。

图3是本实用新型实施例的成型板组结构图。

图4是本实用新型实施例的成型鼓与成型板组在形成吸收芯体过程中的部分剖面图，主要体现筛网结构、下层覆盖层以及填充料的位置和结构关系。

图5是图4中去除筛网结构、下层覆盖层以及填充料等的结构图，主要体现安装槽和成型槽的结构。

图6是本实用新型实施例的增厚板的结构图。

图7是本实用新型实施例的成型板的结构图。

1填充料提供机构；

10进料口；11出料口；12供料腔；13导向板；

101第一进料口；102第二进料口；121第一腔体；122第二腔体；

2成型鼓；

21成型圈；22通风孔；23安装槽；

231第一槽体；232第二槽体；

3成型模具；

32成型板组；33成型槽；

321成型板；322增厚板；323等离子涂层区域；

4下层覆盖层输送机构；40下层覆盖层；

5上层覆盖层输送机构；50上层覆盖层；

6转写鼓；61吸风区域；62吹风区域；

71第一施胶机构；72第二施胶机构；

8皮带夹压机构；9传送机构；

100填充料；110筛网结构；120长腰孔；1101第一筛网；1102第二筛网。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，在一实施例中，本实用新型的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置，包括填充料提供机构1、成型鼓2、成型模具3、下层覆盖层输送机构4、上层覆盖层输送机构5、转写鼓6、第一施胶机构71、第二施胶机构72、皮带夹压机构8、传送机构9以及筛网结构110。

参见图1所示，所述填充料提供机构1包括进料口10和一出料口11、供料腔12、导向板13、高分子供料机构、纸浆棉供料机构。其中所述导向板13 设于所述供料腔12中，将所述供料腔12分为第一腔体121和第二腔体122，在所述供料腔12的上部，所述第一腔体121和所述第二腔体122之间相互连通。所述进料口10包括第一进料口101和第二进料口102，所述第一进料口 101设于所述第一腔体121的侧上部；所述第二进料口102设于整个所述供料腔12的顶部。所述第一进料口101连接一高分子供料机构，所述高分子供料机构用以向所述第一腔体121内通入高分子颗粒物；所述第二进料口102连接一纸浆棉供料机构，所述纸浆棉供料机构用以向所述第一腔体121内和第二腔体122内通入纸浆棉。所述出料口11设置在所述供料腔12的底部，所述出料口11的开口所在面为一弧形面，所述弧形面的弧形直径与所述成模具 3最外侧的圆弧面的弧形直径相适应。本实施例中，所述高分子供料机构、纸浆棉供料机构均为现有的供料装置，如通过解纤装置来将纸浆原料进行解纤，高分子供料机构采用弹簧上料结构来实现，所述高分子供料机构、纸浆棉供料机构的具体结构都是现有技术，对此不再赘述。

如图2至图5所示，所述成型鼓2位于所述填充料提供机构1的出料口 11，且用以在对应所述出料口11处产生负压气流。所述成型鼓2具有吸风机构(图未示)、成型圈21、通风孔22。所述吸风机构产生的负压是为了要吸附下层覆盖层40与填充料100(纸浆棉和高分子颗粒)。本实施例中，所述成型鼓2的具体结构也都是现有的结构，其中所述吸风机构设于所述成型鼓2 内部的指定位置，本实施例中为成型鼓2对应于供料腔的范围区域，该部分为成型鼓2的固定部分；所述成型圈21与成型鼓2中的芯轴相连，芯轴与驱动装置相连，随着芯轴的转动，成型圈21也随着一同转动，即所述成型圈21 转动式的设于所述成型鼓2固定部分的外周面。所述通风孔22贯穿所述成型圈21。本实施例中，在成型圈21上设置安装槽23，且安装槽23围绕所述成型圈21的周向分布；且所述通风孔22对应于所述安装槽23，所述吸风机构形成的气流通过所述通风孔22。本实施例中，所述安装槽23为阶梯型结构，包括第一槽体231和第二槽体232，所述第一槽体231从所述成型圈21远离所述吸风机构的一面向所述成型圈21的内部延伸；所述第二槽体232位于所述第一槽体231的下方且向所述成型圈21的内部延伸；所述第二槽体232的宽度小于第一槽体231的宽度。

所述筛网结构110安装于所述安装槽23内；具体的，所述筛网结构110 包括第一筛网1101和第二筛网1102，所述第一筛网1101对应铺设于所述第一槽体231中，所述第二筛网1102对应铺设于所述第二槽体232中；所述第一筛网1101和所述第二筛网1102均具有网格状的筛孔；在单位面积中，所述第二筛网1102中筛孔的数量小于所述第一筛网1101中筛孔的数量，且所述第二筛网1102的开孔率大于所述第一筛网1101的开孔率。这里所说的筛网的主要特征是为吸收芯体的形成提供一种透气的环境，气体可以通过，但纸浆棉和高分子的混合物吸附在筛网表面。所述第二筛网1102的网线横向和纵向按照十字交叉排列，所述第二筛网1102的线径为Φ0.5mm～Φ3mm,目数为1～5目，其有较大的开孔率(相对于第一筛网1101而言)，能保证成型鼓2内部的负压形成的气流能进入第二筛网1102，且第二筛网1102又起到支撑第一筛网1101的作用。所述第二筛网1102的圆周外侧设置第一筛网1101，且位于成型圈21阶梯凹槽上方的槽内，即所述第一筛网1101的宽度大于第二筛网1102。所述第一筛网1101的网线横向和纵向按照十字交叉排列，所述第一筛网1101的线径为Φ0.1mm～Φ1mm,目数为5～40目，其具有较小的开孔率(相对于第二筛网1102而言)，由于下层覆盖层40要吸附在第一筛网 1101的上，因此第一筛网1101要支撑下层覆盖层40，其使其变形小。所述第一筛网1101比第二筛网1102的开孔率要小。

如图2至图5所示，至少一成型模具3设于所述成型鼓2的外周面；每一成型模具3对应安装于安装槽23上方。本实施例中，所述成型模具3的数量根据一次性卫生用品中吸收芯体的长度和成型模具3的外径尺寸而定，即脱离成型模具3后的纸浆棉和高分子的混合物满足吸收芯体的尺寸。每一成型模具3包括一对成型板组32。

如图3、图7所示，一对成型板组32为圆弧结构，分别相对设置于一安装槽23的两侧，且与所述成型圈21固定；每一成型板组32压持于所述筛网结构110的边侧；一对成型板组32之间形成有用以成型所述吸收芯体的成型槽33，所述成型槽33对应于所述筛网结构110。每一对成型板组32包括成型板321，所述成型板321固定于所述成型圈21上，且其部分压持于所述筛网结构110的边侧；所述成型板321上设有长腰孔120；设置长腰孔120，是为了吸附在上面流经的下层覆盖层40。所述下层覆盖层40的宽度要能覆盖住一对成型板321的长腰孔尺寸。所述下层覆盖层40从所述成型槽33中延伸至所述成型板321的表面形成“U”型结构。在成型鼓2内部的负压作用下，负压气流将下层覆盖层40、纸浆棉和高分子的混合物吸附在第一筛网1101上，即在成型槽33中形成类似“U”型结构，如图4所示。本实施例中的成型鼓2 的负压要比现有技术中单独吸附纸浆棉和高分子的负压要大，本实施例中的成型鼓2产生的负压范围为-5～-20Kpa。

本实施例中，所述成型板321的表面有等离子涂层，为了节约成本，本实施例中，在成型板321的表面对应于下层覆盖层40流经的位置区域形成有等离子涂层，即等离子涂层区域323，以使下层覆盖层40流经所述成型板321 时增加其摩擦力，并带有防粘的效果，为下层覆盖层40在成型板321上行走提供了强有力的条件。

如图3、图6所示，每一对成型板组32还包括增厚板322，设置增厚板 322是为了是成型槽33的深度适应较厚的吸收芯体。其中所述增厚板322连接于所述成型圈21与所述成型板321之间，且其部分压持于所述筛网结构110 的边侧；所述增厚板322上也设有长腰孔120，所述增厚板322的长腰孔120 与所述成型板321的长腰孔120对应。设置长腰孔120，是为了吸附在成型板 321上面流经的下层覆盖层40。所述增厚板322为圆弧状，其朝向成型圈21 一面的直径(内径)与成型圈21的直径相匹配。本实施例中，增厚板322相当于间隔件的作用，其设置的目的是为了适应较厚的吸收芯体。

所述下层覆盖层输送机构4位于所述成型鼓2的上流侧，在所述填充料进入所述成型槽33之前，用以所述成型槽33中形成一下层覆盖层40；所述上层覆盖层输送机构5位于所述成型鼓2的下流侧，在所述填充料100进入所述成型槽33之后，用以所述成型槽33的填充料100上形成一上层覆盖层 50；所述上层覆盖层50、填充料100以及下层覆盖层40形成所述叠层包覆成型的吸收芯体。

所述转写鼓6位于所述上层覆盖层输送机构5的下流位置，且与具有所述成型模具3圆周外侧之间预留一定间隙，所述间隙为0.1mm～10mm，优选为2-5mm。所述转写鼓6具有一吸风区域61和吹风区域62，所述吸风区域61 用以产生负压从所述成型模具3中吸附所述叠层包覆成型的吸收芯体。所述吹风区域62用于将成型后的吸收芯体吹至下流工位，本实施例中将吸收芯体吹至传送机构9上。

所述第一施胶机构71在所述填充料100进入所述成型槽33之前，用以施加固定胶于所述下层覆盖层40上；所述第二施胶机构72在所述填充料100 进入所述成型槽33之后且所述上层覆盖层50未形成前，用以施加固定胶于所述上层覆盖层50。本实施例中，所述第一施胶机构71和第二施胶机构72 的具体结构均为现有装置或设备，如通过胶枪来实现等。

所述皮带夹压机构8对应设于所述转写鼓6的吸风区域61，且在所述吸风区域61与所述转写鼓6的鼓面形成一夹压间隙，用以夹压传送复合后的所述吸收芯体。例如本实施例列举的一种所述皮带夹压机构8，包括主动轮81、从动轮82、张紧轮83、皮带84，其中主动轮81与电机相连，皮带84全绕于所述主动轮81、从动轮82、张紧轮83上，张紧轮83用以张紧皮带84。

所述传送机构9设于所述皮带夹压机构8的下流侧。所述传送机构9为具有负压的真空箱结构，且位于转写鼓6的吹气区域62下方，用于将成型后的吸收芯体吹至所述传送机构9上，并在所述传送机构9的吸附下往下流侧传送。

下面结合具体的操作流程，对本实用新型的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置作进一步解释。纸浆材料经过解纤后成为纸浆棉，通过纸浆棉供料机构进入供料腔12的第一腔体121和第二腔体122中。高分子供料机构将高分子添加至供料腔12的第一腔体121中。由于成型鼓2的上方对应的供料腔12 角度范围内部带负压，在负压的作用下，供料腔12中的纸浆棉和高分子颗粒及单独部分的纸浆棉连同从成型鼓2外侧导入的下层覆盖层40吸附在成型鼓 2圆周外侧的成型模具3中，其中纸浆棉和高分子颗粒位于下层覆盖层40的上方，具体从下至上的结构为：下层覆盖层40、纸浆棉和高分子的混合物。在下层覆盖层40进入成型鼓2之前，设置第一施胶机构71涂覆于下层覆盖层40上，用于固定纸浆棉和下层覆盖层40。在供料腔12的下流侧，导入上层覆盖层50，在与成型鼓2复合之前设置第二施胶机构72涂覆于上层覆盖层 50上。随着成型鼓2的逆时针转动，上层覆盖层50与成型模具3中的纸浆棉和高分子颗粒、下层覆盖层40复合从而形成具有“三明治”结构、叠层式包覆工艺的吸收芯体，此位置是纸浆棉和高分子颗粒、下层覆盖层40刚脱离成型鼓2就与上层覆盖层50的复合，减少了高分子颗粒侧漏的几率，保证了吸收芯体中高分子颗粒的克重要求。复合后的吸收芯体继续逆时针转动，此时已脱离成型鼓2负压的角度范围，当转至与下流侧的转写鼓6的水平位置处 (这里指和成型鼓2圆心相连的水平位置处)，成型鼓2开始吹气，将在成型模具3中的已经复合完成后的吸收芯体吹至转写鼓6上，此时转写鼓6已经开始吸附(当成型鼓2负压消失时，转写鼓6开始吸附)，由此转入转写鼓6 中。转写鼓6的下方设置皮带夹压机构8，用于夹压传送吸收芯体，当转写鼓 6按顺时针转至传送机构9位置处时，转写鼓6中的负压消失，吹气机构向吸收芯体吹气，将其吹至传送机构9，由传送机构9吸附继续进行向下流侧传送。

本实用新型的卫生用品的吸收芯体包覆成型装置制出的吸收芯体为连续状态的，然后再由下流侧的切刀装置(图中未示)按产品的芯体长度再进行分切。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

卫生用品的吸收芯体包覆成型装置论文和设计

卫生用品的吸收芯体包覆成型装置论文和设计-徐毅

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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