一种膜分离制备氧气系统论文和设计-刘建

全文摘要

本实用新型公开了一种膜分离制备氧气系统，包括箱体和支腿，所述隔板的一侧安装有防水透气膜，所述防水透气膜的一侧安装有富氧膜，所述箱体的一侧位于第一空腔的外壁上安装有进气管，所述进气管的上端位于箱体的外壁上安装有鼓风机，所述鼓风机的上端位于第一空腔的外壁上安装有进水管，所述鼓风机与进气管之间通过第一软管连通，所述连接管与真空泵之间通过第二软管连通，所述进气管、出气管、连接管和进水管的顶面均安装有第一控制阀，所述第三空腔和第四空腔的外壁上均安装有真空表，所述出料管的外壁上均安装有的第二控制阀，本实用新型结构简单，操作方便，同时便于分层对空气进行处理有效的防止堵塞，清理比较简单。

主设计要求

1.一种膜分离制备氧气系统，包括箱体(1)和支腿(19)，其特征在于：所述支腿(19)安装在箱体(1)的底部，所述箱体(1)的内壁一侧固定有隔板(2)，所述隔板(2)的一侧安装有防水透气膜(3)，所述防水透气膜(3)的一侧安装有富氧膜(4)，所述箱体(1)的内部通过隔板(2)、防水透气膜(3)和富氧膜(4)将箱体(1)分割成第一空腔(5)、第二空腔(6)、第三空腔(7)和第四空腔(8)，所述隔板(2)的上端开设有矩形通孔(9)，所述箱体(1)的一侧位于第一空腔(5)的外壁上安装有进气管(10)，所述进气管(10)的上端位于箱体(1)的外壁上安装有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)的上端位于第一空腔(5)的外壁上安装有进水管(25)，所述鼓风机(11)与进气管(10)之间通过第一软管(12)连通，所述进气管(10)相对的一侧位于第四空腔(8)的底部外壁上安装有出气管(13)，所述出气管(13)的上端位于第四空腔(8)的外壁上安装有真空泵(14)，所述真空泵(14)的上端位于第四空腔(8)的外壁上安装有连接管(15)，所述连接管(15)与真空泵(14)之间通过第二软管(16)连通，所述进气管(10)、出气管(13)、连接管(15)和进水管(25)的顶面均安装有第一控制阀(17)，所述第三空腔(7)和第四空腔(8)的外壁上均安装有真空表(18)，所述第一空腔(5)、第二空腔(6)和第三空腔(7)的底部均安装有出料管(23)，所述出料管(23)的外壁上均安装有的第二控制阀(24)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种膜分离制备氧气系统，其特征在于：所述支腿(19)至少设置有四组，且四组支腿(19)为两两对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种膜分离制备氧气系统，其特征在于：所述支腿(19)的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫(20)，所述橡胶垫(20)的截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种膜分离制备氧气系统，其特征在于：所述箱体(1)的两侧外壁上均固定有矩形板(21)，所述鼓风机(11)和真空泵(14)均安装在矩形板(21)的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种膜分离制备氧气系统，其特征在于：所述矩形板(21)的底部与箱体(1)的外壁之间均固定有支架(22)。

6.根据权利要求1所述的一种膜分离制备氧气系统，其特征在于：所述第一空腔(5)和第二空腔(6)的底部均为锥形设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及制氧设备技术领域，具体涉及一种膜分离制备氧气系统。

背景技术

制氧设备，顾名思义制造气体氧气的设备；目前制氧设备包括三方面，工业制氧设备，家用制氧设备，医疗医用制氧设备；家用制氧设备工作原理：利用分子筛物理吸附和解吸技术.制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气，分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。

目前，膜分离制备氧气系统，制氧比较复杂，使用起来比较繁琐，费时费力，同时不便于分层对空气处理，容易造成堵塞清理比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜分离制备氧气系统，用以解决上述背景技术中提到的膜分离制备氧气系统，制氧比较复杂，使用起来比较繁琐，费时费力，同时不便于分层对空气处理，容易造成堵塞清理比较麻烦等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜分离制备氧气系统，包括箱体和支腿，所述支腿安装在箱体的底部，所述箱体的内壁一侧固定有隔板，所述隔板的一侧安装有防水透气膜，所述防水透气膜的一侧安装有富氧膜，所述箱体的内部通过隔板、防水透气膜和富氧膜将箱体分割成第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述隔板的上端开设有矩形通孔，所述箱体的一侧位于第一空腔的外壁上安装有进气管，所述进气管的上端位于箱体的外壁上安装有鼓风机，所述鼓风机的上端位于第一空腔的外壁上安装有进水管，所述鼓风机与进气管之间通过第一软管连通，所述进气管相对的一侧位于第四空腔的底部外壁上安装有出气管，所述出气管的上端位于第四空腔的外壁上安装有真空泵，所述真空泵的上端位于第四空腔的外壁上安装有连接管，所述连接管与真空泵之间通过第二软管连通，所述进气管、出气管、连接管和进水管的顶面均安装有第一控制阀，所述第三空腔和第四空腔的外壁上均安装有真空表，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔的底部均安装有出料管，所述出料管的外壁上均安装有的第二控制阀。

优选的，所述支腿至少设置有四组，且四组支腿为两两对称设置。

优选的，所述支腿的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为梯形。

优选的，所述箱体的两侧外壁上均固定有矩形板，所述鼓风机和真空泵均安装在矩形板的顶面。

优选的，所述矩形板的底部与箱体的外壁之间均固定有支架。

优选的，所述第一空腔和第二空腔的底部均为锥形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，同时便于分层对空气进行处理有效的防止堵塞，清理比较简单；

2、本实用新型通过加入鼓风机、真空泵和真空表的设置，可以通过鼓风机工作将空气快速的送入箱体的内部，然后通过真空泵将第四空腔内部的空气排空，形成负压从而使过滤后的空气从出气管中排出并收集，操作简单，方便；

3、本实用新型通过加入隔板、防水透气膜和富氧膜的设置，从而箱体分割成第一空腔，第二空腔、第三空腔和第四空腔，这样分层对空气进行处理，可以有效的防止堵塞，同时清理也比较简单。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、防水透气膜；4、富氧膜；5、第一空腔；6、第二空腔；7、第三空腔；8、第四空腔；9、矩形通孔；10、进气管；11、鼓风机；12、第一软管；13、出气管；14、真空泵；15、连接管；16、第二软管；17、第一控制阀；18、真空表；19、支腿；20、橡胶垫；21、矩形板；22、支架；23、出料管；24、第二控制阀；25、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种膜分离制备氧气系统，包括箱体1和支腿19，所述支腿19安装在箱体1的底部，所述箱体1的内壁一侧固定有隔板2，所述隔板2的一侧安装有防水透气膜3，所述防水透气膜3的一侧安装有富氧膜4，所述箱体1的内部通过隔板2、防水透气膜3和富氧膜4将箱体1分割成第一空腔5、第二空腔6、第三空腔7和第四空腔8，所述隔板2的上端开设有矩形通孔9，所述箱体1的一侧位于第一空腔5的外壁上安装有进气管10，所述进气管10的上端位于箱体1的外壁上安装有鼓风机11，所述鼓风机11的上端位于第一空腔5的外壁上安装有进水管25，所述鼓风机11与进气管10之间通过第一软管12连通，所述进气管10相对的一侧位于第四空腔8的底部外壁上安装有出气管13，所述出气管13的上端位于第四空腔8的外壁上安装有真空泵14，所述真空泵14的上端位于第四空腔8的外壁上安装有连接管15，所述连接管15与真空泵14之间通过第二软管16连通，所述进气管10、出气管13、连接管15和进水管25的顶面均安装有第一控制阀17，所述第三空腔7和第四空腔8的外壁上均安装有真空表18，所述第一空腔5、第二空腔6和第三空腔7的底部均安装有出料管23，所述出料管23的外壁上均安装有的第二控制阀24。

具体的，所述支腿19至少设置有四组，且四组支腿19为两两对称设置，便于对箱体1进行支撑，而且支撑更加的稳定。

具体的，所述支腿19的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫20，所述橡胶垫20的截面为梯形，增大与地面的接触面积使箱体1放置的更加稳定。

具体的，所述箱体1的两侧外壁上均固定有矩形板21，所述鼓风机11和真空泵14均安装在矩形板21的顶面，便于对鼓风机11和真空泵14的进行安装，检修和维护更加的方便。

具体的，所述矩形板21的底部与箱体1的外壁之间均固定有支架22，可以使矩形板21固定的更加牢固，防止晃动。

具体的，所述第一空腔5和第二空腔6的底部均为锥形设置，这样可以便于第一空腔5和第二空腔6内部的液体进行排出，同时排出更加的充分。

工作原理：使用时，先通过进水管25将第一空腔5的内部注入一定量的水，使水位漫过进气管10然后关闭第一控制阀17，这时鼓风机11工作通过第一软管12将空气通过第一空腔5内部的水进入第一空腔5的内部，这样可以对空气中的一些粉尘颗粒物进行降解，使其融入水中，这样可以防止后续工作造成堵塞，这时真空泵14工作将第四空腔8内部的空气排空，形成负压，这时进入的空气会通过隔板2上端的矩形通孔9进入第二空腔6的内部，这时空气通过防水透气膜3可以将空气中含有的水分过滤掉，从而使经过水的空气相对干燥，当空气经过防水透气膜3进入第三空腔7时在第四空腔8内部负压的作用下，会使空气中的氧气透过富氧膜4进入第四空腔8中，这时再通过出气管13和外部的收集设备进行连通，进行收集，这样可以分层对空气进行制氧处理，从而制得的空气更加的纯净无菌无毒，同时可以有效的防止粉尘对富氧膜4的外表面造成堵塞，导致清理比较麻烦，当经过一段时间制氧以后可以直接打开第一空腔5底部出料管23上的第二控制阀24，对第一空腔5内部的废水进行排放，这样清理更加的简单方便，而且整个过程的操作比较简单，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种膜分离制备氧气系统论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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