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摘要：随着我国钢铁工业的发展，很多生产条件好的，技术水平较高的钢铁企业对于普通钢材的生产已经没有难度，而是更加重视高强度钢的生产，这就为高强度钢在我国输电铁塔中的应用奠定了基础。
关键词：输电铁塔；高强度钢；焊接工艺
引言：
在我国的铁塔事业发展过程当中，主要是通过钢的等级强度来认定的，现如今，铁塔也在朝着大型化以及大荷载的方向进行发展，主要应用了等级相对较高的高强钢具，并且也具有很显著的技术优势。而在铁塔加工过程中，要注意合理利用新技术进行加工，严格按照加工工艺规范和加工要求进行铁塔集中制作工作，对铁塔加工过程进行检验工作时，要注意按照加工方案有关数据进行检验工作。
1、高强钢应用于输电线路铁塔中焊接的重要意义
1.1从技术角度来看
高强钢在输电线路铁塔中焊接的应用与发达国家在输电线路中钢材应用相比，还有很大的差距。因此要提高国内焊接水平，借鉴外国经验，对高强钢的焊接工艺进行创新，是必须要采取的措施。针对国内大型铁塔在选材方面存在的问题，也要合理规划解决，同时用先进的技术引导施工，可以有效保证工程质量，也有利于提高工程的施工效率。
因此，要加大高强钢的创新技术投入研究，提高输电工程的铁塔加工技术，实现我国的输电线路设计技术和国际先进技术相接轨。
1.2从经济角度来看
高强钢的施工工艺在钢材的施工工艺中，国内处于先进水平，因此高强钢在电力公司输电线路铁塔焊接中应用得十分广泛。高强钢相对其他种类的钢材，在强度和承载力等方面，优势更加明显。高强钢应用在输电线路铁塔中的焊接，也有利于减少建设施工工程的钢材原材料用量，可以有效地节约建设成本，同时也可以确保施工工程的质量。
1.3从社会角度来看
从社会角度看，更有利于促进电力工业的加快发展，实现输电网路一体化进程，也可以加快钢材市场的发展进度。电力公司进行输电线路铁塔工作，目的是加快电网国内一体化，便于管理操作。输电线路铁塔对高强钢的应用，作为国内性大型施工项目，需要的钢材数量相对较多，这对钢材市场来说，也是发展机遇。
钢材市场提供的高强钢，应在保证钢材质量的基础上，提供钢材数量，取得经济效益。高强钢应用在电力公司输电线路铁塔中的焊接工艺，可以有效节约工程成本，体现铁塔加工的先进技术，从侧面也可以提高钢材市场的发展，为社会的发展起到一定影响。
2、输电铁塔中高强度钢的焊接加工基本要求
对于高强度钢在输电铁塔的焊接过程中，质检要求很高，因此在焊接加工的过程中，相关的人员必须要经过专业的考核机构考核，取得相应的资格证书，才能从事焊接工作。在高强度钢的焊接设备及辅助设备应满足焊接规范参数的要求，在进行施工时能够首先完成相关的焊接工艺评估，在工艺评定的时候要通过相关监督部门的认证。只有符合这些基本要求，同时选择适当的焊接仪器才能更好的发挥高强度钢的作用。
依据电网铁塔生产厂家所提出的设备相关情况与实际的加工条件来看，焊接方法就是采用半自动混合气体（80%Ar2+20%CO2）保护焊（GMAW），每一种器件可以按照焊接的空间结构分成横焊、立焊、平焊等方式。相关的焊接人员技术成熟、试样、试件、持证上岗人员均需具备国家质监等部门的相关认证。
3、输电铁塔中高强度钢焊接工艺
3.1焊接材料的选择
在实施焊接过程中，特别是防范焊接过程中造成的裂纹问题，必须采取严格的施工程序。例如低温产生的裂纹或延迟造成的裂纹现象，在多数情形下，一般焊接金属中所具有的氢气会朝母材进行扩散，往往造成氢致裂纹。所以在焊接选择焊接材料，焊前工艺准备相当重要。
对焊接材料过程中，一般建议采取低氢系及超低氢系的焊接材料进行生产施工。在实施焊接工程中，建议采取实心焊丝较为保险。而低强度水平的焊接材料一般不容易造成低温裂纹（氢致裂纹）。但由于刮板输送中板，过渡槽等焊道的耐磨性要求较高，所以在焊接时采用GH70焊丝焊接。
3.2坡口加工、装配及点组定位焊接
高强度耐磨钢刮板机的中部槽的强度具有较高的要求，因此必须对高强度耐磨钢板材进行清理切割面的氧化渣，同时坡口加工程序的工艺也有很高的要求，坡口制作使用数控等离子进行机割生产或机械加工方式，在坡口的两面50mm的幅度内，严格清理坡口层面含有的水渍、油污及锈渍等杂质。为防范在焊接中定位焊缝裂纹，定位焊的焊接材料应与焊接施工中采取相同的材料。
3.3预热焊接前应进行适当预热
焊接过程中会发生淬硬问题，对于高强度钢，在母材碳当量≥0.35%时应采取预热办法，同时刮板输送机用板为厚度为40mm、50mm，材料厚，强度要求高，为保障均匀受热，对部件装配及点组后，应使用全部预热办法实施预热，预热温度范围100℃～150℃。
焊前预热具有防范裂纹的功能，减少焊缝和热影响区冷却的速度的效果，预热后实施焊接。焊接工程中层间的温度控制范围120℃～150℃。
3.4焊接工艺参数的确定
高强度耐磨钢热影响区极易发生低塑性淬硬组织，淬硬问题伴随材料厚度加大而增大，极易发生冷裂纹现象。以降低淬硬问题考虑，使用大焊接线能量较为方便，而这种钢材的淬硬问题会出现的更多，使用增加线能量很难免于马氏体的形成，会进一步加大奥氏体的过热及加大奥氏体的稳定，促进粗大马氏体的形成，造成热影响区的脆化现象变得更加复杂，对此防范热影响区脆化的工艺程序主要实施小的线能量，尽量降低在高温区施工时间，免于奥氏体的过热，加大奥氏体因素的不均问题，进而减少奥氏体的稳定性。
同时，使用低温预热和缓冷办法，这些措施对改变热影响区的性能非常有利，并使用多层面、多焊方式，加大焊接次数会导致焊缝的高度和板材的厚度的变化而产生新的情况。
3.5焊后热处理工艺
高强钢一般在焊态下使用，但在特定条件下（承受动载，低温等）应进行焊后热处理。设计要求规定，接头焊缝残余应力不得大于屈服点的5%，残余应力不合格时，应进行热处理。
考虑到现场组合中额外的拘束应力和因之形成的残余应力的大小具有不可预测性，而且可能没有可靠的仪器进行检测，为安全起见，应采取焊后热处理工艺消除残余应力。
3.6.焊后检验
焊后应进行外观检查，要求所有焊缝应100%进行外观检查，焊缝尺寸必须符合图纸设计要求，焊缝表面不允许出现裂纹、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，表面余高控制在2.5mm以内，超出部分和过渡不圆滑处需打磨修理。外观检查不合格的焊缝，须经修补合格后方能进行下一步的检查。
4、结束语
高强度钢应用于输电铁塔等不仅减轻了结构的整体重量，提高了使用寿命，还节省了材料用量创造了巨大的经济效益，因此高强度钢在输电铁塔的使用中前景广阔。
而由于在生产焊接的工作中极易产生热影响机械性能的变化，高强度钢在焊接后容易发生冷裂纹及淬硬组织，因此对于高强钢输电线路铁塔中的焊接加工工程，要严格按照加工方案和钢结构质量进行施工工作。对于加工过程中出现的问题，也要运用先进的技术装备和技术人员，来解决问题，进而确保工程的质量和进度。
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